…ных и испытанных сырьевых материалов — цемента и древесной стружки, к которым добавляется небольшое количество химического компонента для минерализации древесной стружки. Процесс минерализации позволяет древесной стружке противостоять биологическому воздействию, эрозии и гниению. Фактически, это трансформация органического материала в состояние, при котором оно способно сопро-тивляться воздействию влаги, гнили, грызунов, грибков, огня, насекомых, химикатов, погодных условий и т. д.

ОсновныесвойстваЦСП:

· прочность;

· отсутствие ядовитых и канцерогенных веществ;

· обрабатываемость, сходная с лесоматериалом;

· огнестойкость;

· влагостойкость;

· стойкость к воздействию термитов, грибков, насе-

комых и грызунов;

· превосходная звукоизоляция;

· пригодность для внешнего и внутреннего приме-нения;

· возможность использования многообразия обра-

ботки поверхности;

· пригодность для использования во всех климати-

ческих, условиях.

ЦСП применяются, прежде всего, в сборных конструкциях различного назначения, например, для фасадов, перегородок, полов, потолков, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, в конструкциях с повышенными требованиями к

пожаробезопасности. ЦСП обладает отличными звукоизоляционными свойствами и пригодна для обшивки легких перегородок, стен и потолков. В сочетании с минеральной ватой плиты можно использовать как эффективное средство защиты от шума. Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой или чуть буроватой поверхностью. Именно плита с гладкой поверхностью находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке, например, оштукатуриванию, оклейке обоями, облицовке. Применение таких плит не требует проведения сложных работ по выравниванию поверхности, что снижает общую стоимость проводимых работ. Кроме гладкой, находит широкое применение и текстурированная ЦСП. В основном она применяется для визуального оформления существующих строительных

конструкций. Однако применение текстурированной ЦСП и для оформления новых конструкций позволяет существенно снизить стоимость всей работы при приме-

нении каркасных несущих конструкций и ЦСП в качестве покровного материала, например, заменив установку кирпичной перегородки с дальнейшей обработкой поверхности из текстурированной ЦСП и окрашиванием в желаемый цвет.

Выдающиеся свойства ЦСП выдерживать погодные условия, делают их подходящими как строительный материал и для внешнего применения, так как поверхности и края могут оставаться незащищенными без какого-либо риска для ухудшения состояния при воздействии

дождя, мороза или гнили. Но и при внутренней отделке ЦСП с успехом конкурируют с казалось бы, признанными лидерами в данной области.

Одним из перспективных направлений применения

ЦСП выступает строительство различных зданий и со-

оружений из ЦСП.

СпомощьюЦСПможновыполнять:

· внешнюю отделку домов;

· внутреннюю отделку помещений;

· обшивку сухих и влажных помещений;

· реставрационные и восстановительные работы.

Например, если вы хотите построить дачный дом своими руками, главное для вас построить каркас для дома, все остальное можно сделать из ЦСП. Причем, у вас не пропадут даже обрезки и отходы ЦСП. А их может быть достаточно, ведь из ЦСП можно построить многое:

ангары, сараи, ограждения участков и пр. Анализируя все вышесказанное, мы действительно

убедились в том, что ЦСП — новый экономичный материал, обладающий свойствами, которыми в совокупности не обладает ни один другой материал, представленный сейчас на рынке.

 

Гидроизоляционные материалы

 

Гидроизоляционные материалы — строительные материалы, обладающие водонепроницаемостью и соответствующие определенным эксплуатационным требовани-

ям по прочности, теплостойкости, деформативности, биостойкости и др. В настоящее время, учитывая загрязненность атмосферы и воздействие агрессивных веществ

на конструкции, следует отметить, что проникать в бетон может не только вода, но и водные растворы различных агрессивных веществ. Поэтому, кроме водонепроницаемости, важным качеством гидроизоляции становится ее химическая стойкость.

· Армированные плиты изготавливают прессованием

горячей мастики или горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стеклотканью или металлической сеткой.

· Асфальтовые армированные маты получают путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон гидроизоляционной битумной мастикой. Используют маты для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов.

· Битум — органическое вяжущее, продукт переработки нефти. Элементарный состав битума следующий: углерод — 70—80%, водород — 10—15%, сера — 2—9%, кислород — 1—5%, азот — 0—2%. В строительстве применяют твердые, полутвердые и жидкие нефтяные биту-

мы, которые подразделяются на 5 марок, Температура размягчения первой марки — не ниже 30° С, второй — не ниже 40° С, третьей — не ниже 50° С, четвертой — не ни-

же 70° С и пятой — не ниже 90—110°С. При выполнении изоляционных работ применяют битум четвертой и пятой марок (как более теплостойкие). Плотность битумов составляет от 0,8 до 1,3 г/смЗ. Теплопроводность составляет 0,5—0,6 Вт/(м.К); теплоемкость — 1,8—1,97 Дж/кг. Важным свойством битума является его химическая стойкость, благодаря которой его применяют для химической защиты стальных труб и железобетонных конструкций.

· Бризол изготавливают, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины от изношенных автопокрышек, асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к соляной кислоте (при ее концентрации до 20% и температуре до 60° С) и к серной кислоте (при ее концентрации до 40%). Бризол применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. К защищаемой поверхности бризол приклеивают битумно-резиновой мастикой. · Дегтебитумные материалы получают пропиткой картона дегтем, предотвращающим его гниение, и покрывают с двух сторон битумом и посыпкой. Стойкость против гниения объясняется высокой токсичностью со-

держащегося в дегте фенола (карболовой кислоты).

· Изол — безосновный, рулонный, гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемый прокаткой резинобитумной композиции, полученной путем термомеханической обработки девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол более чем в 2 раза

долговечнее рубероида, биостоек, эластичен, незначительно поглощает влагу. Его применяют для гидроизоляции подвалов, антикоррозийной защиты трубопроводов, для покрытия кровли. Изол приклеивают холодной или горячей мастикой, выпускают в рулонах шириной

800 и 1000 мм, толщиной 2 мм, общей площадью полотна 10-15 м 2.

· Металлоизол — гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, с двух сторон покрытый битумной мастикой, обладает высокой прочностью на разрыв и долговечностью. Выпускаются две марки металлоизола, отличающиеся толщиной алюминиевой фольги,

применяют для гидроизоляции подземных сооружений.

· Неармированные плиты изготавливают прессованием горячей асфальтовой смеси или мастики без армирования. Плиты применяют для устройства гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

· Стеклорубероид и стекловойлок — рулонные материалы, получаемые путем двустороннего нанесения битумного, битумополимерного или битуморезинового

вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. Стеклорубероид в зависимости от вида посыпки и

назначения выпускают следующих марок: С-РК — с крупнозернистой посыпкой; С-РЧ — с чешуйчатой посыпкой; С-РМ — с пылевидной и мелкозернистой посыпкой. Сочетание биостойкости основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами поз-

волило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет. Стеклорубероид применяют для оклеечной гидроизоляции и кровельного ковра.

Фольгоизол — рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой гладкой или рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны битумно-рези-

новым защитным составом. Материал предназначен для парогидроизоляции зданий, герметизации стыков и для

устройства кровель. Рулоны выпускают длиной 10 м, шириной 1 м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена атмосферостойкими лаками в различные цвета. Это долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода эксплуатации.

·Гидроизоляционныеасфальтовыемастики применяют для устройства штукатурной и литой гидроизоляции, в качестве вяжущего для изготовления плит и других

штучных изделий.

· Холодные асфальтовые мастики (хамаст) получают, смешивая битумно-известковую пасту с минеральным наполнителем, без нагрева составляющих. Мастики применяют для заполнения деформационных швов и штукатурной гидроизоляции.

· Мастика битумная холодного отвердения (МГХ)

предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетонных, деревянных, металлических и других строительных конструкций, в том числе трубопроводов, для приклеивания различных строительных материалов, а также для защиты днищ автомобилей.

· МастикадвухкомпозицоннаяMasnicepoxy/R30(хо-

лодная сварка) предназначена для ремонта труб, радиаторов и соединения различных материалов, например, металл—ПВХ. После смешивания мастика становится

твердой как металл. Выдерживает температуру +100 °С и гидравлическое давление 30 атмосфер.

·Горячиебитумно-минеральныемастики изготавливаются на основе битумно-известковой пасты с добавлением 30—64% минерального наполнителя, в зависимости от назначения и предъявляемых требований, с предварительным нагревом массы, Горячие мастики применяют для заливочной гидроизоляции швов зданий.