| Технология производства ДВП |
Плиты из древесного сырья
Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также асбест, глинозем, гипс и др;
Описание: растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;
Техническая характеристика: плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 850...1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046...0,093 Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4...2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм; 2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит) Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.
В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год, причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно 4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)
В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования – они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.
Древесноволокнистая плита (оргалит), производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП (Древесноволокнистая плита) - это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров. Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: - мокрый - без добавки связующего вещества; - сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.
Древесноволокнистые плиты применяют в строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые плиты - один из самых перспективных способов использования древесных отходов. ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) 850…1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15Вт/мПа.
Достоинство ДВП плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе - 40 мПа, плотность - 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.
Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40. Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП - результат усилий по преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя более "мирно", чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства, которые нужно принимать во внимание.
В новых плитах ДВП исходный материал - дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален" до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.
ДВП мягкая особой плотности выпускаются той же толщины, что и многослойные ДСП, а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть, что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще постараться правильно вырезать или оформить фрезой.
При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно. Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.
|
Ремонт и отделка
Наша бригада выполняет следующие виды ремонтных и отделочных работ: Производим ремонт, отделку квартир, офисов, подъездов, лоджий, балконов. Производим ремонт и отделку загарадных котеджей, дач, домов.Ремонтируем и отделываем современными материалами. Ремонт производят высококачественные специалитсы, отделываем любые виды помещений. Ремонтируем санузлы, производим разводку воды, укладку кафеля, установку сантехнических изделий, бойлеров, душевых кабинок.Отделка стен штукатуркой, шпаклевкой, панелями из ПВХ, гипсокартоном, панелями ГВЛ и другими отделочнымим материалами. Ремонт санузлов и ванных комнат производим давно и качественно, а главное по обговоренному времени.Устанавливаем наружные и межкомнатные двери, перегородки межкомнатные и офисные. Устанавливаем, ванны, унитазы, раковины, душевые кабины, бойлеры. Ремонт, отделка в вашей квартире не отнимет много сил, так как специалисть производящий ремонт обговорит все детали, по этому ремонт и отделка вашей жилплощади не будет доставлять не удобств во время ремонта. Как говориться отделка. ремонт без головной боли. Если вы решили произвести ремонт квартиры, санузла или подъезда, офиса, от вас требуется только обсудить со специалистом общие моменты. Ремонт будет идти вовремя и без задержек.
|
ДВП Древесноволокнистая плита (ДВП)- листовой материал изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.отделка ремонт - Применение ДВП;
- Способы производства ДВП;
- Тип ДВП;
- Марки твердых плит ДВП;
- Марки мягких плит ДВП;
- Физико-механические свойства ДВП;
- Качество поверхности плит ДВП.
1. Применение ДВП:ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен. Для отделки помещений, производства мебели, тары и т.д. Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные ДВП. 2. Существуют два способа производства ДВП:- мокрый - без добавки связующего вещества;
- сухой - требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.
3. Группы ДВП. Плиты ДВП в зависимости от назначения подразделяют на типы:4. Группы ДВП. Твердые плиты ДВП в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:- Т - с необлагороженной лицевой поверхностью;
- ТС - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
- ТП - с подкрашенным лицевым слоем;
- Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
- ТВ - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
- Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
- НТ - пониженной плотности (полутвердые);
- СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
- СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы
- .http://remont-dizain-otdelka.blogspot.ru/
Твердые плиты ДВП марок Т, ТС, ТП, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
По качеству поверхности плиты ДВП этих марок подразделяют на I и II сорт. 5. Группы ДВП. Мягкие плиты ДВП в зависимости от плотности подразделяют на марки:6. Значения показателей физико-механических свойств плит ДВП: Наименование показателя | Марки ДВП | СТ,
СТ-С | ТВ,
Т-СВ | Т, ТП, ТС, Т-СП | НТ | М-1 | М-2 | М-3 | Группа А | Группа Б | | Плотность, кг/м3 | 950-1100 | 850-1100 | 850-1000 | 800-1100 | не менее 600 | 200-400 | 200-350 | 100-200 | Предел прочности при изгибе, МПа:
нижняя граница Тн |
47
|
40
|
38
|
33
|
15
|
1,8
|
1,1
|
0,4
| Разбухание по толщине за 24 ч, %,
верхняя граница Тв |
13
|
10
|
20
|
23
|
30
|
Не нормируется
| Влажность, %
нижняя граница Тн
верхняя граница Тв |
3
10
|
4
10
|
4
10
|
4
10
|
3
12
|
Не нормируется
12
| Водопоглощение за 2 ч., %,
верхняя граница Тв |
Не нормируется
|
34
| Водопоглощение лицевой поверх-
ностью за 24, %,
верхняя граница Тв |
7
|
7
|
11
|
13
| Не нормируется |
7. Нормы качества поверхности плит ДВП: Наименование дефекта | Норма для плит | I сорта | II сорта | | Углубления (выступы): на лицевой поверхности | Не допускаются | Не допускаются глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине | | Углубления (выступы): на нелицевой поверхности | Не допускаются более 2 шт. площадью 25 см2 на 1 м2 глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине | Не нормируются | | Царапины на лицевой поверхности | Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт. | Не нормируются | | Разнооттеночность лицевой поверхности | Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты | Не нормируется | | Пятна от воды на лицевой поверхности | Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2 | Не нормируются | | Пятна производственного характера, в том числе от масла и парафина на лицевой поверхности | Не допускается более одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм | Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2 | | Сколы, местные повреждения кромок | Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) | Не допускаются глубиной более 5 мм |
Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон. отделка ремонтstyle="font-size: 8pt;">http://remont-dizain-otdelka.blogspot.ru/ Группы ДВП.Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от степени твердости подразделяютсяна следующие марки: - Т- твердые, имеющие необлагороженную лицевую поверхность.
- Т-П- твердые плиты ДВП, лицевой слой которых подкрашен.
- Т-С- лицевой слой этих твердых ДВП листов состоит из тонкодисперсной древесной массы.
- Т-СП- твердые плиты ДВП плиты (оргалита) с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
- СТ-С- сверхтвердые, обладающие повышенной степенью прочности.http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4 Их лицевой слой состоит из тонкодиспертной древесной массы.
- СТ- сверхтвердые, отличающиеся повышенной прочностью с необлагороженной лицевой поверхностью.
- НТ- ДВП лист пониженной плотности.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б. Мягкие плиты, в зависимости от их плотности деляться на М-1, М-2, М-3. Твердые древесноволокнистые плиты. Свойства и основные характеристикиТвердые древесно-волкнистые плиты ( англ. fibreboard или fibre hardboard ) являются одним из важнейших для мебельного производства конструкционным материалом. В мебели твердые ДВП применяются для изготовления задних стенок шкафов, доньев мебельных ящиков, заглушин и коробок оснований мягкой мебели и т.п. ДВП часто используются для изготовления элементов жесткой упаковки мебели. Помимо мебели, твердые ДВП широко применяются в строительстве и др. отраслях народного хозяйства.отделка ремонт
Твердые ДВП, подобно бумаге и картону, отливаются из влажной древесно-волокнистой массы. Плита формируется на сетчатой металлической ленте и подается в горячий пресс, в котором вода отжимается и испаряется. При этом происходит уплотнение структуры плиты. В композицию, для придания прочности и водостойкости, могут вводятся различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4 Обратная поверхность плиты получается рифленой, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки. Поэтому их называют плитами мокрого способа производства. Хотя эта технология считается в последние годы несколько устаревшей, производство твердых ДВП в нашей стране не сокращается. Ожидается, что они будут постепенно заменяться на плиты сухого способа производства, изготавливаемые непрерывным каландровым методом.
Марки твердых древесноволокнистых плитТвердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
Размеры твердых древесноволокнистых плитТвердые плиты выпускаются следующих размеров, приведенных в табл. 1.
Размеры древесно-волокнистых плит, мм Таблица 1 | Длина | Ширина | Толщина | | Номин. | Пред.
откл. | Номин. | Пред.
откл. | Номин. | Пред.
откл. | Макси-
маль-
ная | Основная | Макси-
маль-
ная | Основная | | 6100 | 3660 | ± 3 | 2140 | 2140;
1830;
1525;
1220 | ± 3 | 2,6
3,2
4,0
5,0 | ± 0,3 | | 3355 | | 3050 | | 2745 | | 2440 | | 2140 | | 5500 | 3660 | 1700;
1220 | 1700;
1220;
610 | | 3050 | | 2745 | | 2350 | | 2050 | | 1830 | | 1700 | | 1220 |
Условное обозначение плит состоит из марки, группы качества, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения стандарта.
Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в табл. 1.
Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.
Отклонение от прямолинейности кромки плиты , измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
Показатели качества древесноволокнистых плитНормированные значения физико-механическиех свойств плит приведены в табл. 2.
Физико-механические свойства твердых ДВП.Таблица 2
Наименование
показателя | Норма для плит марок | СТ, СТ-С | Т, Т-П, Т-С, Т-СП | Группа А | Группа Б | Плотность, кг/м³ | 950-1100 | 850-1000 | 800-950 | Предел прочности при изгибе, МПа: | | | | средний уровень | 50 | 40 | 35 | нижняя граница Тн | 47 | 38 | 33 | Разбухание по толщине за 24 ч, %,
верхняя граница Тв | 13 | 20 | 23 | Влажность, % | | | | нижняя граница Тн | 3 | 5 | 5 | верхняя граница Тв | 7 | 10 | 10 | Водопоглощение за 2 ч., %,
верхняя граница Тв |
Не нормируется
| Водопоглощение лицевой
поверхностью за 24, %,
верхняя граница Тв ч. |
6
|
9
|
11
|
http://remont-dizain-otdelka.blogspot.ru/
Примечание: Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Нормы качества поверхности плиты приведены в табл. 3.
Качество поверхности плит. Таблица 3 | Наименование дефекта | Число и размеры дефектов |
Вмятины (выпуклости): | | - на лицевой поверхности | Не допускаются | | - на нелицевой поверхности | Не более 2 шт.
общей площадью 25 см² на 1 м²,
глубиной (высотой) более 0,3 мм | | Царапины на лицевой поверхности: | Не более 2 шт. на 1 м²
длиной более 50 мм,
шириной более 0,3 мм | | Разнооттеночность лицевой поверхности | Не допускается
площадью более 5% поверхности плиты | | Пятна от воды на лицевой поверхности | Не более 1 шт. на 1 м² диаметром
более 25 мм | Сколы, местные повреждения
кромок, углов | Не допускаются |
Плиты не должны иметь расслоения, прогары, бахрому на кромках, пятна от масла и парафина, а также посторонние включения недревесного происхождения и загрязнения поверхности.
Требования к качеству плит с лакокрасочным покрытием установлены ГОСТ 8904. Плиты типа А изготавливаются с декоративным печатным рисунком, плиты типа Б - однотонные. Отделка глянцевая или матовая. Шероховатость поверхности не более 100 мкм.
Методы контроля качества твердых древесноволокнистых плитОтбор и подготовку образцов, контроль размеров, определение физических и механических свойств плит производят по ГОСТ 19592-80
Определение водопоглощения лицевой поверхностью:
После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592-80, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 ± 5) °C кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм. Определение водопоглощения - по ГОСТ 19592-80.
Отклонение от прямолинейности кромок определяют при помощи поверочной линейки длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по ГОСТ 882-75. Измерения производят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
Отклонение от прямоугольности кромок определяют при помощи поверочных угольников не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов № 4 по ГОСТ 882-75. Измерение производят на каждом угле плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
Хранение, упаковка и транспортирование твердых древесноволокнистых плитПлиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам и размерам.
Во избежание деформации плиты укладываются горизонтально в пачках высотой не более 700 мм на на ровных поддонах или деревянных брусках-прокладках прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной не менее ширины плиты.
Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4Расстояние крайних прокладок от торцов плиты, должно быть не более 200 мм.
Пачки плит допускается укладывать в штабеля высотой не более 3,5 м. Бруски-прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях, т.е. друг над другом.
Пачку плит снабжается этикеткой , содержащащей: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение плит; число плит в пачке; обозначение стандарта; дату изготовления и номер смены; штамп отдела технического контроля;
Партия плит сопровождается документом , удостоверяющим ее соответствие требованиям стандарта и содержащим: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; условное обозначение плит; число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, дату изготовления и номер партии; обозначение стандарта;
При перевозке плиты предохраняют от атмосферных осадков и механических повреждений. http://remont-dizain-otdelka.blogspot.ru/Шпаклевка ДВП. Любая ДВП из группы ДВП может шпаклеваться.http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4 Шпаклевание как и последующая окраска необходимы для конечной отделки. Шпаклевание ДВП начинается с грунтовки древесноволокнистой плиты. Грунтовка необходима чтобы предотвратить последующее разбухание ДВП или чрезмерную сушку. Грунтовка продлевает срок службы ДВП. После грунтовки можно шпаклевать ДВП. http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4Лучше всего шпаклевать ДВП шпателем с широким лезвием. Шпаклевка для ДВП подходит любая. Обычно шпаклюется обычной раствором шпаклевальной смеси. Шпаклевка накладывается на поверхность и тонким слоем. Потом шпаклевку разглаживают по шпаклюемой поверхности, плавными движениями. Необходимо делать как можно лучше слой, чтобы при высыхании зачищать поверхность зашпаклеванной ДВП было меньше. При необходимости если ДВП старая или согнутая, можно наложить второй слой. После второго шпаклевания и второго ошкуривания если необходимо можно наложить третий слой. Чтобы шпаклевка прочно держалась на ДВП ее можно сначала поклеить липкой сеткой и для надежности если необходимо можно воспользоваться степлером. Таким образом шпаклевка лучше будет держаться на ДВП. После шпаклевания ДВП можно красить. Перед покраской можно еще раз прокатать ДВП грунтовкой. После высыхания грунтовки можно покрасить поверхность любой краской.http://remont-dizain-otdelka.blogspot.ru/http://www.youtube.com/watch?v=m8YsDjydcI4
|
