Стеновые облицовки

Перегородки

Подвесные потолки

Сборные полы

 

 

Для профессиональных строителей работы с гипсокартоном давно уже не диковинка, а вот домашнему мастеру чаще всего приходится иметь с ним дело впервые. Чтобы показать все воз­можности этого уникального материала, на страницах издания приведены технологии монтажа стеновых облицовок, перегоро­док, одно- и двухуровневых подвесных потолков, сухих сборных полов и многое другое.

В книге дана информация об основных и вспомогательных материалах и изделиях ведущих европейских производителей гипсокартона, а также описаны инструменты и приспособления для монтажных и отделочных работ с гипсокартоном.

Издание предназначено как домашним мастерам, так и строи­телям-профессионалам.

 

ББК 38.639

Для професшних бущвел ы i и id в роботи з ппсокартоном давно вже не дивина, а ось домашньому майстру найчаепше доводить­ся мати з ним справу вперше. IJ 1,об показати Bci можливосп цього ушкального матер1алу, на сторшках видання наведено технологи монтажу стшових обличкувань, перегородок, одно- i двор1вневих шдвюних стель, сухих зб1рних шдлог та багато шшого.

У кииз1 надано шформацш про оеповш й допом1жш матер1али та вироби провщних европейських виробпишв ппсокартону, ата-кож onHcaiii шетрументи i прилади для монтажних i обробних ро-6iT з ппсокартоном.

Видання призначено як домашшм MaiicrpaM, так i буд1вель-никам-профес1оналам.

ISBN 978-966-519-068-4

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

 

Современный ремонт (в обиходе называемый евроремонтом) пре­вращает обычную типовую квартиру или частный дом в комфорта­бельное и экологически чистое жилище, отвечающее всем мировым стандартам. Выполнение такого ремонта практически невозможно без использования гипсокартона.

Промышленность уже многие десятилетия выпускает гипсокар­тон, так называемую сухую штукатурку. На Западе до сих пор часто употребляют термин «сухая штукатурка», в странах бывшего СССР обычно называют просто «гипсокартон», а в России иногда употреб­ляют термин «гипрок», который прижился по названию одной из пер­вых появившейся такого рода продукции компании «Gyproc». Сам материал гипсокартона был изобретен американцем Августином Сак-кетом еще в 1888 году Первоначально гипсокартонные листы исполь­зовались для замены фанеры, досок и ДСП в небольших домах.

В Киеве в 1949 году был открыт завод гипсовых досок и блоков — один из первых производителей гипсокартонных листов в СССР. В конце 50-х годов XX в. гипсокартон начали изготовлять на минском и других заводах СССР Строительные организации какой-то период времени даже сдавали в эксплуатацию дома со стенами, оклеенными сухой штукатуркой. Об этом и сейчас помнит старшее поколение.

Современные технологии отделки и современные строительные материалы — гарантия качества любого ремонта. Методы так называ­емого «сухого строительства» быстрыми темпами вытесняют тради­ционные способы внутренней отделки, находя все большее и боль­шее применение. Одними из основных конструкционных и отделочных материалов отделки помещений сухим способом явля­ются гипсокартон — гипсокартонные листы — ГКЛ, а также ГВЛ — гипсоволокнистые листы. Благодаря экологичности, отличному ка­честву отделанной поверхности, высокой технологичности процес­са, помощи в решении множества дизайнерских и инженерных за­

дач, интерьерная отделка и архитектурная перепланировка сейчас редко обходится без использования гипсокартона.

Со временем технологию производства гипсокартона усовершен­ствовали, что улучшило качество и архитектурные возможности этого материала. В наше время произошло так называемое «второе рожде­ние гипсокартона». Благодаря существенному упрощению и ускорению многих монтажных работ гипсокартон прочно вошел в практику со­временного строительства.

Современный гипсокартон (ГКЛ) — это композитный трехслой­ный материал в виде листов, в которых средний слой выполнен из модифицированного строительного гипса, а наружные слои — из картона. Чтобы придать гипсовому сердечнику необходимые эксплуа­тационные свойства (прочность, плотность и т. д.), в него добавляют специальные компоненты. Облицовочный картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для любого отделоч­ного материала: обоев, краски, штукатурки, керамической плитки и пр.

Разновидностью гипсокартона являются гипсоволокнистые листы, или ГВЛ. Гипс в таких листах армирован с обеих сторон рас­пушенной целлюлозной макулатурой и содержит различные техно­логические добавки, за счет которых ГВЛ приобретают более высо­кую твердость, чем ГКЛ, и значительную устойчивость к воздействию открытого пламени.

Для технологии использования гипсокартона сторонники этого материала придумали специальное название — «сухое строитель­ство», которое, по их мнению, подчеркивает одно из основных пре­имуществ работы с ним — отсутствие мокрых процессов. Один ква­лифицированный мастер в течение рабочего дня собирает до 60 м² гипсокартонных конструкций. По окончании монтажа (или, в зави­симости от используемых материалов, через пару дней) ровные, глад­кие стены можно окрашивать или оклеивать обоями.

Преимущества гипсокартона:

• Является экологически чистым материалом, который не имеет запаха, не содержит токсичных или радиоактивных компонентов и не выделяет ничего вредного в окружающую среду
• Поддерживает оптимальную влажность в помещении, поглощая из воздуха избыточную влагу и выделяя ее, если воздух слишком сухой.
• Значение показателя кислотности (рН) гипса очень близко к кислотности, которую имеет кожа человека. Такие свойства гипса со­здают особенно благоприятный микроклимат в помещении, и поэто­му часто говорят, что в стенах с гипсом легче дышится.
• Имеет низкую теплопроводность, поэтому на ощупь восприни­мается как теплый. Обладает хорошими электроизолирующими свой­ствами.
• Вследствие многослойное™ при определенных условиях исполь­зования способен поглощать звуки, улучшая шумоизоляцию помещений.
• Является огнестойким материалом. Как утверждают специалис­ты, гипс, входящий в состав листов, приблизительно на 20% состоит из связанной кристаллизованной воды, так что плита толщиной 12,5 мм вмещает 3 л воды на 1 м². Во время пожара под действием высоких температур эта кристаллизованная вода освобождается, вы­полняя роль своеобразного огнетушителя.
• Имеет небольшой вес. Конструкции из ГКЛ в 3-4 раза легче вы­полненных из других стройматериалов. Шпсокартон можно исполь­зовать в домах, где нагрузка на фундамент или перекрытие — доста­точно критичный фактор (например, старые здания).
• С помощью гипсокартонных конструкций можно решить мно­жество дизайнерских и инженерных задач. Например, подвесными потолками можно корректировать высоту потолка, скрывать комму­никации, элементы каркаса (ригели, балки), а также придавать потолку различные формы (арочный, сводчатый, купольный, наклонный). Из гипсокартонного листа изготавливают колонны, перегородки, подиу­мы, с его помощью решают сложнейшие переходы от одной плоско­сти к другой. В потолок могут быть встроены растровые и галогенные светильники, а под облицовку стен можно скрыть трубы, электричес­кую, телефонную, телевизионную и компьютерную разводку.
  • Монтаж осуществляется быстро и без мокрых процессов.
  • Отходы при монтаже относительно малы, количество мусора и грязи незначительное.
  • Поверхность гипсокартонных листов ровная и гладкая, не^тре­бующая дополнительных работ по подготовке основания перед фи­нишным покрытием.

Недостатки гипсокартона:

• Имеет большую хрупкость, поэтому может быть легко повреж­ден твердым предметом.
• Боится влаги. Наиболее экстремальный вариант воздействия воды — затопление соседом сверху. В этом случае ГКЛ набухает, де­формируется и может даже отвалиться от каркаса.
• Может ухудшать шумоизоляционные свойства конструкций при жестком креплении на деревянную обрешетку или металлический профиль. Выражается это в том, что звуковые вибрации (так называ­емый структурный шум) по стеновым конструкциям или через пе­

рекрытие передаются на листы гипсокартона через жесткую обре­шетку или профиль, и в результате гипсокартонный лист начинает работать как мембрана, успешно излучая звук в помещение.

 

· Создает ряд проблем в ходе эксплуатации. Например, желание повесить что-то очень тяжелое может быть и вовсе неосуществимым. Для закрепления на стене более легких предметов (картины, настен­ные часы, бра и пр.) обычные гвозди или шурупы непригодны, следу­ет использовать специальные дюбели (например, болт Молли). У ли­стов ГВЛ эти недостатки присутствуют в меньшей мере — на вбитый гвоздь можно вешать груз весом до 30 кг.

На рынке строительных материалов стран бывшего СССР в ос­новном присутствует продукция четырех крупных производителей гипсокартона: немецкая «Knauf» («Кнауф»), английская «Gyproc» («Гип-рок»), австрийская «Rigips» («Ригипс») и французская «Lafarge» («Ла-фарж»). Изделия этих фирм отличаются хорошим качеством, даже если они произведены не в Германии, Франции или Австрии, а на за­водах-филиалах — в России, Украине или Польше.

Компания (а вернее, корпорация) «Knauf» — один из самых круп­ных производителей гипсокартона и сухих строительных смесей. В международную группу «Knauf» входит свыше 120 заводов в более чем 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. Компания была основана около семидесяти лет назад двумя братьями-немцами — Аль-фонсо и Карлом Кнауфами. Сегодня «Knauf» — лидер строительного комплекса России, Украины, Молдовы и Казахстана, крупнейший не­мецкий инвестор в отрасли этих стран, производящий высококаче­ственную продукцию из местного сырья с привлечением местного персонала. В России фирма «Кнауф» впервые открыла свой завод «ТИГО-Кнауф» в г. Красногорске. Этот завод выпускает строительные материалы и инструменты для полного цикла внутренней отделки помещений — от пола до потолка. Также компания выкупила в Рос­сии еще несколько заводов. В Украине компания «Knauf» построила завод «Строймак Кнауф» в пригороде Киева.

Комания «Gyproc» входит в состав группы «ВРВ» («British Plaster Board») и специализируется только на производстве гипсовых мате­риалов. 1917 год — год официальной регистрации «British Plaster Boards» (ВРВ), компании, впоследствии скупившей доли акций ком­пании «Gyproc» (Бельгия). Сейчас независимые эксперты не раз при­знавали гипсокартон марки «Gyproc» самым прочным среди его ана­логов. В Россию гипсокартон компания «Gyproc» поставляет с заводов, расположенных в Финляндии, Польше, Швеции, Дании и Англии.

Австрийская компания «Rigips» входит в состав группы «ВРВ»,

которая является крупнейшим в мире производителем продуктов из гипса. Более двадцати лет назад английская «ВРВ» выкупила акции известной марки «Rigips» и начала успешный выпуск строительной штукатурки, сухих смесей и гипсокартона с таким именем. Имея в своем распоряжении 80 заводов, которые расположены по всему миру, «ВРВ» поставляет свыше 1000 наименований своих продуктов и сис­тем на рынки более чем в 35 стран. В Европе — наибольшем рынке сбыта продуктов из гипса — группа «ВРВ» является лидером. На укра­инском и российском рынках торговая марка «Rigips» представлена в основном производства польского предприятия «Rigips Polska — Stawiany sp.z.o.o.».

Французский концерн «Lafarge» — крупный производитель различных строительных материалов. Имеет заводы по производству гипсокартона в Германии, Италии, Польше, Франции, Турции, Голлан­дии. В 2002 году «Lafarge» установил немецкое оборудование в Польше и начал производство гипсокартона под торговой маркой «Nida Gips». Картон для производства листов поступает из Швеции, а гипс добы­вается в непосредственной близости от завода в Долине Нида. Боль­шая часть продукции на украинском и российском рынках компании «Lafarge Gips» представлена ее польским отделением «Lafarge Nida Gips».

В 2000 году подразделение «Лафарж Гипс» приобрело ЗАО «Стром-гипс» (г. Артемовск, Донецкая область), крупнейшего производителя строительного гипса и гипсового щебня для цементных заводов. Сей­час на базе донецкого предприятия «Лафарж Гипс» — бывшего завода по производству гипса «Стромгипс» «Lafarge» — в ближайшее время (в 2008 году) должен быть запущен завод по производству гипсокар­тона. На заводе устанавливаются две линии: для выпуска гипсокарто­на мощностью 15 млн. кв. м в год и для выпуска сухих строительных смесей на гипсовой основе мощностью 40 тыс. тонн в год. На данный момент эта корпорация поставляет гипсокартон в Украину и Россию с польских, немецких, итальянских, французских, турецких и румын­ских заводов.

Лет десять назад на украинском рынке продавался только импор­тный гипсокартон известных изготовителей «Knauf», «Rigips», «Lafarge», «Gyproc», которые завозили продукцию со своих заводов в.Австрии, Германии, Польше, России, Франции и других стран. После строи­тельства киевского завода «Строймак Кнауф» ситуация изменилась. Сегодня, по оценкам специалистов, более 70% рынка принадлежит продукции с торговой маркой «Knauf». Импортная составляющая рынка в основном представлена торговыми марками «Lafarge» и

«Rigips» и в очень малой степени продукцией «Gyproc». Основным по­требителем гипсокартона является Киев (60% всего рынка).

На российском рынке кроме перечисленных марок предлагается также гипсокартон ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод) и белорусской компании «Белгипс» (г. Минск), которые производят гип­сокартон на импортном оборудовании по европейским стандартам. Лидером продаж на российском рынке в течение многих лет была и остается группа компаний «Knauf».

Крупные западные производители гипсокартона используют так называемую «комплектную систему» выпуска строительной продук­ции. В переводе с латыни слово «комплект» означает «полный», а «си­стема» — «целое», максимально возможное количество элементов, используя которые можно решить ту или иную строительную задачу. Основными конструкционными и отделочными материалами комп­лектных систем для отделки помещений сухим способом являются разнообразные профили из оцинкованного железа, гипсокартонные листы: гипсокартонные листы с облицовкой из ПХВ-пленки, гипсо­картонные листы с пенополистирольным утеплителем, перфориро­ванные гипсокартонные звукопоглощающие плитки, гипсоволокни-стые листы, пенополистирольные потолочные плиты и др. Кроме перечисленной продукции выпускается ряд комплектующих матери­алов: различные виды штукатурных смесей, сухие и готовые к приме­нению шпаклевки, клеи, затирочные смеси, герметики, уплотнитель-ные ленты, шурупы, инструмент и др.

Наиболее широко применяют комплектную систему компании «Knauf» и «Rigips», которые выпускают весь набор основных конст­рукционных и отделочных материалов для отделки сухим способом, а также весь набор комплектующих материалов. С чуть меньшим набо­ром продукции комплектную систему использует компания «Lafarge». И в очень малой степени применяет компания «Gyproc». Листы «Gyp-юс» крепятся на каркасы из металлических профилей других произ­водителей (например, «Rigips» или российской фирмы «Алюмасвет»), а для заделки швов (кроме своего небольшого ассортимента) и, если потребуется, нанесения гидроизоляционного слоя производитель рекомендует материалы марки «Rigips». «Gyproc» и «Rigips» принадле­жат «British Plaster Board», так что здесь понятна причина такого от­ношения к комплектной системе.

Владелец квартиры или дома может выполнить монтаж гипсокар-тонной обшивки самостоятельно или нанять профессионалов (не «ша­башников»). Главное в работе с гипсокартоном — окончательная от­делка поверхностей. Чем сложнее конструкция, тем сложнее добиться

положительного результата. Поэтому все европейские компании, про­изводящие гипсокартон, обучают специалистов в своих центрах. Плюс необходим опыт работы. Работы по созданию сложных обшивок луч­ше доверить профессионалу, имеющему большой опыт.

Для профессиональных строителей технологии работ с гипсокар­тоном давно уже перестали быть диковинкой, а вот домашнему мас­теру чаще всего приходится иметь с ним дело впервые. Чтобы пока­зать возможности работ с этим уникальным материалом, на страницах издания приведены технологии монтажа стеновых облицовок, пере­городок, одно- и двухуровневых подвесных потолков, сухих сборных полов и др. В книге собрано большое количество информации об основных и вспомогательных материалах и изделиях ведущих евро­пейских производителей гипсокартона ««Knauf», «Gyproc», «Rigips» и «Lafarge», а также дано подробное описание инструмента и приспо­соблений для работ по монтажу и отделке гипсокартона.

Издание будет полезно как домашним мастерам, так и строите­лям-профессионалам.

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОТ С ГИПСОКАРТОННЫМИ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫМИ ЛИСТАМИ

 

 

Для работ с гипсокартоном и гипсоволокном используют следую­щие группы инструментов и приспособлений:

• приспособления для переноски и поддержания листов при мон­таже;
  • измерительные инструменты;
  • инструменты для резки и обработки (для резки листов ГКЛ, ГВЛ, профилей, древесины, обработки кромок и т. п.);
    • инструменты для монтажа профилей и листов (ГКЛ или ГВЛ);
    • штукатурно-малярный инструмент (для работ со шпаклевками и клеями; для отделки готовых обшивок стен, потолков, перегородок);
      • шлифовальный инструмент.

Качество выполняемых работ и производительность труда зави­сят от правильно подобранного набора инструмента, качества исполь­зуемых материалов, а также качества самого инструмента. Набор ин­струмента подбирается в зависимости от объема работ и финансовых возможностей. При небольшом объеме несложных работ покупать дорогие электрические инструменты, некоторые виды специального инструмента и приспособления вряд ли целесообразно. При боль­шом же объеме, а тем более, если заниматься ремонтом профессио­нально, обойтись без хороших инструментов практически невозмож­но. Домашний мастер может взять необходимый дорогостоящий инструмент в прокате (если такой имеется в населенном пункте), у друзей или знакомых.

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ И ПОДДЕРЖАНИЯ ЛИСТОВ ПРИ МОНТАЖЕ

Следует сразу отметить, что большой ассортимент инструмента для работ с гипсокартоном на рынок строительной продукции по­ставляет компания «Knauf».

Ручки-переноски (рис. 1, а) используются для переноски 1-2 ли­стов ГКЛ или ГВЛ. Использование рукояток возможно только парно (т. е. переносят вдвоем), поэтому необходимо использовать всегда комплект рукояток — 2 штуки. Захват листа можно производить на удобной высоте, свободная рука при этом только удерживает лист в

вертикальном положении. Ручки-переноски применяют также для поддержания листов при монтаже.

На рис. 1, б показана другая конструкция ручки-переноски. В не­которых случаях с помощью такой ручки работник может перенести лист гипсокартона без помощи напарника.

На строительной площадке для транспортировки профессиональ­ным строителям удобно использовать тележку. Понятно, что домаш­нему мастеру из-за малого объема работ такое приспособление не нужно.

Трехколесная тележка «Платтенроллер » («РШепгоИег»)

компании «Knauf» (рис. 1, в) имеет грузоподъемность 400 кг. Габарит­ные размеры: длина — 1,2 м, ширина — 0,6 м. Листы для перевозки укладывают на ребро с небольшим наклоном.

Стол-тележка (рис. 1, г) предназначен для доставки ГКЛ и ГВЛ к месту установки и выполнения некоторых технологических опера­ций, связанных с подготовкой листов к установке. Загружать стол-тележку и частично складировать на нем можно до 12 листов.

Промышленность для транспортировки листовых материалов выпускает также четырехколесную и другие конструкции тележек.

Монтажная опора (рис. 1, д) представляет собой рычаг с пере­движным деревянным упором для регулировки высоты положения листа. Приспособление служит для удержания ГКЛ в вертикальном положении при обшивке стен и монтаже перегородок во время за­крепления саморезами или во время затвердевания гипсового клея. С помощью опоры лист гипсокартона фиксируют прижатым к каркасу и приподнятым от основания на высоту 5-50 мм. С помощью мон­тажной опоры можно быстро установить лист гипсокартона без на­рушения целостности нижнего края гипсокартонного листа.

Монтажная опора «Платтенхебер» («Plattenheber») компа­нии «Knauf» (рис. 1, е) также предназначена для удержания гипсокар­тонных листов в вертикальном положении при монтаже перегоро­док и облицовок. В отличие от предыдущей конструкции опора «Платтенхебер» оснащена металлическим упором-фиксатором. Такая опора имеет более долгий срок службы. Высота устройства — 80 см.

Педальный подъемник (рис. 1, ж) выполняет подобную функ­цию, т. е. облегчает крепление ГКЛ при облицовке стен и- помогает прижать лист к потолку. Но работать с ним не так удобно, так как педаль несколько связывает действия работника.

Рамочный подъемник «Монтажехелфер» («Montagehelfer») компании «Knauf» (рис. 1, з) предназначен для подъема, перемеще­ния, установки и фиксации ГКЛ и ГВЛ в горизонтальном положении

 

при монтаже сплошных подвесных потолков. Масса подъемника — 26 кг. Высота подъема — до 3 м. Грузоподъемность — 50 кг. Имея та­кое приспособление, работы по монтажу подвесных потолков мож­но производить в одиночку, без привлечения дополнительных людс­ких ресурсов. Подвижное основание позволяет максимально удобно перемещать ГКЛ в нужное положение для получения качественного шва.

В продаже можно найти другую конструкцию подъемника — подъемник распорку (рис. 1, и) для монтажа подвесных потолков. Листы таким подъемником также можно поднимать на высоту до 3 м.

Приобретение подъемника может оказаться «не по карману» до­машнему мастеру. В таком случае для монтажа сплошного подвесно­го потолка необходимо изготовить две Т-образные опоры (рис. 1, к). Стойка Т-образной опоры должна быть на 20-30 мм больше высоты помещения, что позволит плотно прижать листы к потолку. Следует отметить, что до появления подъемников монтаж подвесного потол­ка выполнялся с помощью опор такой конструкции. Монтаж потолка с использованием опор нужно выполнять с напарником.

 

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Для линейных измерений используются классические инструмен­ты: линейка, рулетка, складной метр, уровень и отвес.

Рулетка — круглый металлический или пластмассовый футляр со стальной измерительной лентой внутри, на которую нанесены деления. Лента может быть отградуирована в метрической системе (метры, сантиметры и миллиметры) или быть комбинированной (мет­рика и дюймы/футы). Наиболее распространены рулетки с длиной ленты 3 м.

Рулетки с электронной шкалой обычно дополняются простым калькулятором с возможностью пересчета величин из одной систе­мы измерений в другую. Для удобства измерения внутренних разме­ров корпус рулетки обычно делают калиброванным, а результат по­лучают, сложив отсчет по выдвинутому полотну⁷ с длиной корпуса.

Для проверки вертикального расположения поверхностей различ­ных элементов и конструкций можно использовать традиционный отвес или уровень.

Отвес представляет собой металлический весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном конце конусом. Отвес бывает диаметром 18,30 и 38 мм, длиной 39,64,98,114,132,144,165 и 200 мм. Его подвешивают к льняному шнуру длиной 3, 5, 7 и 10 м, который наматывается на катушку.

Отвес с отбивкой (рис. 2, а) представляет собой катушку с кра­сящим шнуром в кожухе. Длина шнура может быть до 30 м. Применя­ется для нанесения разметочных линий на плоские поверхности, но может использоваться и как отвес.

Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей строительных элементов и конст­рукций. Он представляет собой пластиковый (в старых моделях ме­таллический) корпус, в который вставлена запаянная трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеленый цвет жид­костью (спиртом). В жидкости находится пузырек воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положение ампулы в корпусе регулируют установленными винтами так, чтобы пузырек воздуха за­нимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, ког­да уровень находится строго в горизонтальном положении. Уровни имеют ширину 16, 22, 25 и 28 мм, высоту 30, 40, 50 и 56 мм, длину 230, 300, 500,750 и 1250 мм.

Сейчас промышленность выпускает целую гамму уровней, отли­чающихся размером и расположением базы, количеством и располо­жением индикаторов, наличием магнитов для работы на металличес­ких конструкциях и другими характеристиками. Очень удобны модели со встроенным лазерным указателем (рис. 2, б) — с их помощью мож­но быстро разметить вертикальную или горизонтальную линию и ут­лы под 45°.

Монтажное приспособление «Метростат 300» (Montagehilfe Metrostat) компании «Knauf» представляет собой раздвижное устрой­ство с измерительной шкалой и пузырьковым уровнем длиной до 3 м (рис. 2, в). Используется для разметки, контроля пространственного положения конструкции на двух уровнях: горизонтальном и верти­кальном. Насадка позволяет поддерживать лист в вертикальном по­ложении при монтаже потолков.

Гидравлический (гибкий) уровень (рис. 2, г) предназначен для разбивки горизонтальных плоскостей и переноса горизонтальных отметок на отделываемые поверхности. Минимальная длина шлан­га — 10 м. В работах с гипсокартоном гидроуровень обычно исполь­зуют для разметки линии потолка.

Полученную посредством измерений линию наносят на размеча­емую поверхность маркером или с помощью красящей нити. Последний способ (отбивка) гораздо удобнее, так как ровная линия наносится за несколько секунд — нить фиксируют по краям, натяги­вают и отпускают.

Рис. 2. Измерительные инструменты: а — отвес с отбивкой; б — ла­зерный уровень «торпедо» с пластиковым корпусом и магнитом; в — мон­тажное приспособление «Метростат 300»; г — гидравлический уровень Профи с усиленными колбами длиной 15 м; д — лазерный отвес PLS 3 компании «Pacific Laser System»; е — лазерный ротационный нивелир LT 60 компании «Sokkia» с пультом дистанционного управления; ж — метал­лическая рейсшина для разметки и раскроя ГКЛ

 

В последнее время в строительстве достаточно широко использу­ется лазерная измерительная техника: построители плоскостей, от­весы, нивелиры.

Лазерный отвес (рис. 2, д) автоматически строит три взаимно перпендикулярных луча, один в горизонтальной плоскости и два в

вертикальной (зенит, надир). Сконструирован для производства ра­бот внутри помещений и на ярком солнечном свете.

Лазерный ротационный нивелир (рис. 2, е) предназначен д ля задания горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. Прибор имеет три уровня для точной установки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Несколько скоростей работы и функция сканирования (например, в диапазоне 2⁰/8^о/25°) позволяют подобрать оптимальный режим работы. Прибор предназначен для разбивки и задания рабочих плоскостей в строительных, деревообрабатывающих, трубопроводных, монтажных и других работах.

Лазерные приборы позволяют производить измерения с точнос­тью до 0,3 мм/м. В комплект могут входить различные фиксаторы и мишень, позволяющая определить, насколько положение конструк­ции не совпадает с проектным.

Угольник предназначен для разметки углов и проверки прямо-угольности элементов и состоит из основания, в которое под пря­мым углом вмонтирована линейка.

Для резки листов гипсокартона понадобятся линейка или другой предмет с ровной гранью. Удобно использовать специальную рейс­шину, которая облегчает резку листов, а также она незаменима при монтаже каркасов. Шкала и специальное отверстие на отметке 600 мм помогут при установке стоек. Рейсшину также можно использовать в качестве угольника.

Металлическая рейсшина для разметки и раскроя ГКЛ по­казана на рис. 2, ж.

 

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ И ПРОФИЛЕЙ

Листы гипсокартона удобно раскраивать на специальном столе.

Стол для резки гипсокартонных листов (рис. 3, а) состоит из двух опор (ножек) 4 к которым прикреплены упоры 3 и решетча­тая крышка 1. К одной из продольных сторон крышки 1 с помощью двух кулачковых зажимов 5 прикрепляется прижимная линейка 2.

Еще одна конструкция приспособления для раскроя ГКЛ — склад­ной стол-верстак (рис. 3, б, в), который состоит из съемной крыш­ки 4 и складной опорной рамы, состоящей из продольных 1 и попе­речных планок 2. Когда крышка снята, раму можно сложить, для этого торцовые перекладины снабжены петлями. Раскрытая рама имеет ширину 1200 мм, сложенная — 250 мм. С одной стороны у рамы име-

Рис. 3. Столы для раскроя гипсокартонных листов: а — простой стол: 1 — крышка решетчатая; 2 — прижимная линейка; 3 — упор; 4— опоры; 5 —кулачковый зажим; б — складной стол-верстак в рабочем положении; в — складной стол-верстак в сложенном для транспорти­ровки виде: 1 — продольные рамки; 2 — поперечные рамки; 3 — стойки для опирания листа; 4 — решетчатая крышка стола

 

 

ются вертикальные стойки 3, на которые в вертикальном положении опирается лист, если нужно обработать кромки.

Резку гипсокартона выполняют ножом — специальным ддя гип­сокартона или строительным.

Складной нож «Платтенмессер» (Plattenmesser) компании «Knauf>> (рис. 4, а) применяется для раскроя гипсокартонных листов. Вес - 90 г.

Нож для резки ГВЛ компании «Knauf» (рис. 4, б) предназначен для раскроя гипсоволокнистых листов (ГВЛ) по формату. Лезвие имеет вид узкого резца и как бы отстругивает материал.

Резак узкий «Штрайфентреннер» (Streifentrenner) компании «Knauf» (рис. 4, в) предназначен для отрезания узких (продольной или поперечной) полос от гипсокартонных листов. Ширина отреза­емой полосы — до 120 мм. Два диска-ножа резака одновременно раз­резают картон с двух сторон, и остается только сломать лист. В реза-

 

ке компании «Knauf» для удобства процесса резки прикреплена до­полнительная ручка. Некоторые производители изготовляют резаки без такой ручки, поэтому при покупке резака нужно обратить внима­ние на эту особенность конструкции.

Резак широкий «Платтеншнайдер» (Plattenschneider) компа­нии «Knauf» (рис. 4, г) предназначен для отрезания полос из гипсо­картонных листов шириной до 630 мм. Принцип действия аналогич­ный — два подпружиненных диска-лезвия подрезают картон с лицевой и тыльной сторон одновременно. Следует отметить, что та­кие резаки редко используются строителями, так как не дают явного преимущества по сравнению с резкой обычным ножом.

Для выпиливания отверстий прямоугольной или сложной формы в ГКЛ используются ручные ножовки с узкими мелкозубыми полот­нами, предназначенными специально для гипсокартона (рис. 4, д, е).

Торец при ломке листа получается не гладким, поэтому соедине­ние с такими обломанными краями будет неплотным. Избежать это­го можно выравниванием края рашпилем (обдирочным рубанком) или крупнозернистой наждачной бумагой.

Рашпиль (обдирочный рубанок) предназначен для обработки обрезанных кромок ГКЛ с целью выравнивания или доводки разме­ров (рис. 4, ж). Рабочие полотна сменные. Снятие и установка рабо­чего полотна производится с помощью натяжного винта. В продаже можно встретить различные конструкции рашпилей нескольких про­изводителей.

Снять фаску с обрезанных краев для укладки шпаклевки можно с помощью обычного ножа, но быстрее и качественнее — с помощью кромочного рубанка.

Кромочный рубанок (крамкорез) предназначен для снятия фас­ки с кромок ГКЛ на глубину ²/з толщины листа (рис. 4, з). Угол йаклона фаски — 45° или 22,5°. Кромочные рубанки изготовляют несколько производителей — они отличаются конструкцией, но технологичес­кий принцип используется один и тот же. Обработка кромки гипсо-картонного листа производится при перемещении кромочного рубан­ка по кромке листа, которая должна быть предварительно выровнена рашпилем для ГКЛ.

Круговая фреза — насадка к дрели (рис. 4, и) применяется для просверливания стандартных отверстий — например, под электро­установочные изделия. В продаже можно встретить наборы круговых фрез. Например, компания «Knauf» выпускает набор фрез с диамет­рами 60,67,72,74,80 и 95 мм.

Балеринка для гипсокартонных плит (рис. 4, к) используется для вырезания в гипсокартоне отверстий переменного диаметра. Материал: твердосплавный режущий ролик, корпус из алюминиево­го сплава. Диаметр отверстий — 12-320 мм.

Шило или прокалывающее приспособление используется для прокалывания отверстий в ГКЛ и ГВЛ диаметром до 50 мм.

Игольчатый валик (рис. 4, л) предназначен для создания искрив­ленных поверхностей из гипсокартона. С его помощью производит­ся перфорирование ГКЛ с одной стороны. Получаемые многочислен­ные отверстия диаметром 2-3 мм и глубиной 5-7 мм дают возмож­ность увлажнения гипсового сердечника гипсокартонного листа, что в свою очередь позволяет уменьшить радиус сгибания листа. Перфо­рированная сторона должна быть вогнутой. Для элементов с радиу­сом сгиба менее 1000 мм желательно использовать гипсокартон тол­щиной не более 10 мм. Для наилучшей работы игольчатого валика необходимо смазывать машинным маслом оси вращения валика.

Ручные ножницы по металлу (рис. 5, а) являются необходимым и достаточным инструментом для резки металлических профилей.

Электроинструменты^глом^ электролобзик и электроножницы применяются для более удоб­ной работы (рис. 5, б, в). Важно, чтобы эти инструменты имели не­большие размеры и массу, чтобы было удобно работать одной рукой.

Просекатель профиля (рис 5, г) предназначен для прокалыва­ния отверстий в каркасных элементах (для прокладки электропро­водки, водоснабжения, связи, сигнализиции и т. п.) внутри перегоро­док из ГКЛ. Диаметр просекаемого отверстия — 25 мм, допустимая толщина просекаемого листа — до 1 мм.

Древесину режут обычным столярным инструментом: ручной но­жовкой, сабельной или столярной электроножовкой и т. п.

Для монтажа направляющими профилями существует специаль­ная модель молотка (рис. 5, д), которую можно также поискать в продаже.

 

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МОНТАЖА ПРОФИЛЕЙ И ЛИСТОВ

Клещи для скрепления профилей (др. названия, просекатель, скреппрофиль, монтажные клещи) предназначены для скрепления профилей в процессе монтажа каркаса для ГКЛ методом просечки с отгибом. Такие клещи обеспечивают предварительное соединение каркасных профилей шириной от 28 до 100 мм из оцинкованной стали толщиной от 0,55 до 0,7 мм. Соединение каркасных элементов

Рис. 5. Инструменты для резки и обработки профилей: а — нож­ницы по металлу; б — углошлифовальная машина (болгарка); в — элек­тролобзик; г — просекатель профиля; д — молоток для крепления на­правляющих профилей

 

из оцинкованной стали производится путем выполнения одного про­кола в месте их контакта. Для увеличения прочности соединения вы­полняют два или более проколов на расстоянии не менее 5 мм один от другого. Каркас, в отличие от использования саморезов и закле­пок, получается абсолютно гладким. Самыми удобными являются кле­щи, с помощью которых можно работать одной рукой (рис. 6, а).

Угловой просекатель «Экензетцер» (Eckensetzer) компании «Knauf» представляет собой устройство ударного типа, которое при­меняется для механического крепления металлических защитных ПУ-профилей на наружных углах перегородок и облицовок из гип­сокартонных листов. Угловой просекатель продается в комплекте с резиновым молотком (рис. 6, б).

Дрель-перфоратор (рис. 6, в) используют для высверливания отверстий под дюбели в различных материалах, в том числе и в бето­не, отверстий в ГКЛ и ГВЛ под установочные коробки выключателей и розеток и т. п.

Рис. 6. Инструменты для монтажа профилей и листов: а — клещи для скрепления профилей (скреппрофиль); б — угловой просекатель «Экензетцер»; в — дрель-перфоратор; г — насадка для быстрого завин­чивания саморезов; д — аккумуляторная дрель-шуруповерт

 

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков приме­няют обычные сверла из высокопрочной стали. Для дерева предназ­начены центровочные сверла и сверла с центральным наконечником. Такие сверла не пригодны для стали.

Для сверления металла в основном используются сверла винто­вые с конической заточкой.

Для более твердых материалов (например, гранит) используют­ся сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пласти­нами. Для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т. п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пласти­нами.

Название материала, для которого сверло предназначено, прак­тически всегда пишется на упаковке. Если такая информация отсут­ствует, то эти сверла, скорее всего, «левые» (в худшем случае, китайс­кие). В этом сомнительном случае их истинное предназначение (а также то, как и когда они затупятся) можно установить только лишь в

процессе работы. Еще одно их отличие — цена. «Безымянные» свер­ла, как правило, дешевле «фирменных».

Наиболее объемная технологическая операция — крепление гип­сокартонных листов. При выполнении крепления необходимо соблю­дать определенные требования установки — глубину утапливания шурупов-саморезов.

В патрон электродрели можно установить специальную насад­ку (биту) и выполнить небольшой объем работ по креплению листов (рис. 6, г). Выполнить этот процесс качественно будет достаточно сложно, поскольку все дрели инерционны. Патрон с насадкой после выключения двигателя еще некоторое время продолжает по инерции вращаться, т. е. завинчивает саморез. Чтобы не испортить гипсокар­тон при закручивании самореза электродрелью, его обычно не до­кручивают до конца, а окончательно закручивание делают отверткой.

Шуруповерт, как правило, имеет регулировку момента завинчи­вания, благодаря чему выключенный электродвигатель моментально тормозится. Этот инструмент обычно и применяют для крепления листов ГКЛ и ГВЛ. Шуруповерт позволяет также приблизительно от­регулировать момент срабатывания при погружении самореза в ГКЛ, но скорость вращения таких инструментов в лучшем случае состав­ляет 1000-1500 об/мин, что недостаточно для высокопроизводитель­ной работы с металлическими профилями.

Более совершенный инструмент — шуруповерт с регулировкой глубины завинчивания. Все ведущие фирмы — производители элек­троинструментов — предлагают собственные модели шуруповертов, предназначенные исключительно для работы с гипсокартоном. Та­кие шуруповерты имеют большую скорость вращения (до 4000 об/ мин), которая обеспечивает быстрое завинчивание саморезов в ме­таллические профили. В противном случае работник будет вынуж­ден с большим усилием надавливать на саморез, что может привести к деформации каркасов и конструкций.

В моделях для гипсокартона реализована ступенчатая регулиров­ка глубины завинчивания саморезов. Поэтому, один раз отрегулиро­вав шуруповерт поворотом специальной гайки, можно максимально быстро и качественно крепить гипсокартонные листы. Чтобы не ждать, пока остановится двигатель после завинчивания, можно быст­ро устанавливать на насадку следующий саморез, даже не отключая двигатель. Дело в том, что шуруповерт начинает завинчивать крепеж­ное изделие только после небольшого надавливания.

На строительном рынке можно встретить и более совершенные автоматические шуруповерты или дополнительные насадки­

магазины, в которых используются специальные ленты с закреплен­ными в них саморезами. Одной ленты хватает для крепления одного листа гипсокартона.

Шуруповерты могут быть как сетевыми, так и аккумуляторны­ми (рис. 6, д).

Понятно, что для работы с шурповертом или дрелью понадобит­ся также набор кретообразных шлицов и отверток.

 

ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЕ И ДРУГИЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

В технологии сухого строительства применяется обычный шту-катурно-малярный инструмент: шпатели, терки, валики и др. Основ­ные операции, где используются такие инструменты: нанесение ра­створов на ГКЛ и ГВЛ, установки армирующих лент, шлифовка и грунтовка поверхностей. Инструменты, используемые при работах с гипсокартоном, должны изготавливаться из коррозионно-стойких материалов (лучше всего из нержавеющей стали), быть удобными в работе и обеспечивать максимальные качество и скорость работ.

В современном строительстве качество отделочных работ в не­малой степени зависит от правильной подготовки рабочих раство­ров. Сегодня рынок предлагает практически для любого вида работ готовые сухие смеси, в которые необходимо только добавить требуе­мое количество воды. Для соблюдения технологии многие инструк­ции предписывают очень интенсивное и тщательное перемешивание раствора непосредственно в момент попадания смеси в воду. В неко­торых случаях необходимо исключить попадание воздуха внутрь раствора. Ошибки перемешивания ведут к появлению таких трудно устраняемых дефектов получающегося покрытия, как локальное нео­тверждение материала, длительное отверждение материала, вздутия отдельных участков.

Перемешивание шпаклевок и других материалов выполняют на­садками с помощью электродрели или специального смесителя — миксера.

Для небольших объемов приготовления раствора используют мощ­ную низкооборотистую дрель с какой-либо перемешивающей насад­кой. Промышленность выпускает множество различных моделей дре­лей, которые специально можно использовать для перемешивания.

Для стабильной работы, особенно с большим количеством ма­териала, желательно использовать электрическую дрель мощностью не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воз­

духа (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала из-за перегруз­ки инструмент быстро выйдет из строя.

Специализированные миксеры разной мощности при своей ком­пактности и малом весе способны перемешивать даже бетонный рас­твор. Эти миксеры предназначены для профессионалов, которые за­нимаются ремонтно-отделочными и строительными работами, и репутация которых определяется скоростью и качеством работы. Понятно, что домашние мастера отдадут предпочтение дрели, так как покупка миксера связана с дополнительными затратами.

Насадки имеют достаточно узкую специализацию. При правиль­ном перемешивании материалов большую роль играет задаваемая им траектория и направление движения. Разные свойства материалов предъявляют разные требования к их перемешиванию, а также раз­ные конструкции насадок.

Промышленность выпускает следующие виды насадок:

Насадка с круглой лопаткой (рис. 7, а, поз. 1) применяется для тщательного перемешивания стенных и дисперсионных красок, кле­ев, герметиков, лаков и т. д.

Спиральная насадка с кольцом (рис. 7, а, поз. 2) используется для гранулированных веществ, наполнительных смесей, штукатурки для внешних работ, составов для покрытия пола, цементов, выравни­вающих смесей и т. д.

Спиральная насадка с тремя ветвями и левосторонней спи­ралью (рис. 7, а, поз. 3) предназначена для жидких смесей с низкой плотностью.

Спиральная насадка с тремя ветвями и правосторонней спиралью (рис. 7, а, поз. 4) применяется для тяжелых смесей, облада­ющих высокой вязкостью, строительного раствора, бетона, извест­ковой штукатурки, битума, эпоксидных смол и т. д.

Винтовая насадка с кольцом (рис. 7, а, поз. 5) подходит для жидких материалов, грунтовочных составов, лаков, клеев, смесей, предназначенных для распыления, и т. д.

Шпаклевочный короб (рис. 7, б) предназначен для приготовле­ния шпаклевочных растворных смесей вручную. Материал — нержа­веющая сталь. Преимуществом короба перед цилиндрической тарой (типа банки, ведерка) в том, что при заборе шпаклевки шпателем формируется ровный, равномерный слой шпаклевки по всей шири­не шпателя. Остатки шпаклевки на шпателе легко удаляются о ров­ный край короба, что не требует дополнительного шпателя. В прода-

 

же можно встретить короба длиной 450 или 310 мм, шириной 180 или 100 мм и высотой 80 мм.

Штукатурная кельма или мастерок применяют для приго­товления раствора и набрасывания, без разравнивания. Кельмой удоб­но перемешивать и выскребать шпаклевочную смесь из короба.

Для обработки швов желательно приобрести набор различных шпателей (рис. 7, в-д). Для каждой операции (швы стандартные, швы угловые и т. д.) удобнее применять определенные инструменты. Для утапливания армирующих лент необходим достаточно жесткий шпа­тель малого размера (50-70 мм). Для прямых стандартных швов, образованных утоненными кромками ГКЛ или ГВЛ, размер каждого из которых составляет 100 мм, подойдет средний шпатель (150­200 мм). Прямые нестандартные швы, образованные короткими об­резными кромками ГКЛ или ГВЛ, рекомендуется «растягивать» до 300-400 мм. Для их обработки, а также для сплошного нанесения шпаклевки на всю поверхность ГКЛ или ГВЛ подойдет большой шпа­тель (400-600 мм).

Полутерок (гладилка) обладает большей жесткостью и, следо­вательно, более равномерно широким слоем наносит шпаклевку (рис. 7, е). Некоторые профессиональные строители и домашние ма­стера предпочитают работать не шпателями, а полутерками.

Для обработки внешних и внутренних углов промышлен­ность выпускает специальные шпатели из нержавеющей стали (рис. 7, ж, з). Угловые швы лучше всего обрабатывать именно такими шпате­лями. Желательно, чтобы размер лезвия составлял -10x10 см, а угол был на 3-5° больше прямого у шпателя для внутренних углов. У шпа­теля для внешних углов — наоборот. Тогда за счет упругих свойств при надавливании шпатель такой конструкции плотнее облегает угол.

Шпатель с отверткой (Schraubgriffspachtel) компании «Knauf» (рис. 7, и) используется при шпаклевании стыков гипсокартонных листов, углублений от головок шурупов, с возможностью дополни­тельной затяжки последних, для исправления монтажных дефектов. Материал — нержавеющая сталь. Ширина — 152 мм.

Гибкий шпатель «Роршпахтель» (Rohrspachtel) компании «Knauf» (рис. 7, к) предназначен для шпаклевания в труднодоступных местах. Используется с черенком. Ширина — 180 мм.

Сокол — легкий металлический щиток размером 40x40 см с пер­пендикулярно прикрепленной к нему ручкой. Служит подносом для раствора.

Для декоративной отделки гипсокартона подбираетея обычный набор инструмента. Для окраски используют валик и кисти; для на­клейки обоев — щетку, машинку для резки и намазывания полотнищ, роликовый валик для прикатывания стыков и т. д.; для облицовки плит­ки — плиткорез, зубчатый шпатель или терку и т. д.; для отделки де­коративной штукатуркой — шпатели, полутерок и т. д. Чаще всего

гипсокартонную обшивку окрашивают или отделывают декоратив­ной штукатуркой.

 

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Каждый предыдущий слой шпаклевки перед наложением нового слоя зачищают шлифовальными инструментами. Для шлифования поверхности можно использовать как ручные терки, так и специаль­ные шлифовальные машины.

Терка «Хандгиляйфер» (Handschleifer) компании «Knauf» (рис. 8, а) представляет собой пластмассовую пластину с двумя зажимами в тор­цах для сменной шлифовальной сетки и рукояткой. Предназначена для сухой шлифовки зашпаклеванных швов или всей поверхности конструкции. Размеры — 240x80 мм. На рабочую поверхность накле­ена упругая губка толщиной 3-4 мм, к которой с помощью зажимов крепится двусторонняя шлифовальная сетка с ячейкой около 1 мм. Благодаря такой конструкции приспособление легко освобождается от пыли с помощью легкого постукивания рабочей поверхности о твердый предмет. Различные виды терок выпускают и другие произ­водители гипсокартона и строительного инструмента.

Терка «Штильшляйфер» (Stielschleifer) компании «Knauf» (рис. 8, б) представляет собой пластину из алюминиевого сплава с зажимами для сменной шлифовальной сетки и шарнирно закрепленным черен­ком. Предназначена для сухой шлифовки зашпаклеванных поверх­ностей в труднодоступных местах. Размеры — 240x80 мм.

Процесс шлифования связан с обилием пыли. Терки с рукоятка­ми, к которым можно присоединить удлинитель, позволяют умень­шить воздействие пыли и увеличить радиус действий работника.

Виброшлифовальные (плоскошлифовальные) электричес­кие машины (рис. 8, в) за счет высокой частоты вибрации значи­тельно ускоряют процесс шлифования. Большинство моделей таких машин имеет устройство пылеудаления. Поэтому пыль проходит че­рез отверстия в плите и попадает или в специальный пылесборник, или в подключенный к шлифовальной машине пылесос.

Абразивные материалы на бумажной основе имеют наибольшее распространение. От плотности бумажной основы зависит область применения шлифовальных материалов. Бумажная основа маркиру­ется в зависимости от плотности и имеет следующее условное обо­значение: А - 95г/м², В - 105 г/м², С - 110 г/м², D - 130 г/м², Е -250 г/м², F — 300 г/м², G — 350 г/м². Полотна на бумажной основе плотности А, В, С, D предназначены для ручных инструментов, виб­рошлифовальных и эксцентриковых машин.

Рис. 8. Шлифовальные инструменты: а — терка «Хандшляйфер»; б — терка с удлиненной ручкой «Штильшляйфер»; в — виброшлифовальная машина

 

Для шлифовальных машин применяются полотна с синтетичес­ким абразивным материалом, таким как карбид кремния, корунд, цир­кониевый корунд, алмаз. Зерна этих абразивов обладают высокой твердостью и имеют острые края.

Обозначение зернистости по отечественному и международному стандартам приведено в таблице 1.

Размер зерна импортного шлифовального полотна характеризу­ется цифрой от 24 до 1500 (обозначает число ячеек на дюйм сорти­рующей сетки). Грубое зерно (до 80) предназначено для предвари­тельного шлифования необработанных балок и досок, для удаления

ржавчины и краски. Средним зерном (от 80 до 180) уже можно вы­полнять чистовое шлифование. Шлифовальным полотном с тонким зерном (от 180 до 600) шлифуют твердые породы дерева и произво­дят грунтовку перед последующим нанесением лака или краски. А очень тонкое зерно (свыше 600) применяется для окончательной по­лировки цветных металлов, стекла, камня и краски.

Аббревиатура отечественных абразивных материалов состоит из цифры, обозначающей размер зерна. Например, зернистость выше 20 мкм обозначают как 0,1 стороны ячейки сита, через которое про­сеивают частицы абразива при сортировке по размеру.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

 

гапсокАРТонныЕ и гапсоволокнистыЕ листы

ДЛЯ ОБШИВКИ СТЕН, ПЕРЕГОРОДОК И ПОТОЛКОВ. ПЛИТЫ ДЛЯ ПОЛА

Характеристики ГКЛ и ГВЛ

Как уже говорилось ранее, гипсокартонный лист (панель) пред­ставляет собой сердечник из гипса, обшитый с обеих сторон карто­ном, а в гипсоволокнистом листе (панели) сердечник обшит с обеих сторон распушенной целлюлозной макулатурой (ДВП).

Чтобы лучше понять свойства и отличия гипсокартонных и гип-соволокнистых листов, следует ознакомиться с таблицей 2.

 

Виды кромок

Кромками называются торцы гипсокартонных и гипсоволокни-стых листов. Различают продольную кромку — длинная сторона лис­та (например, 2500 мм) и поперечную кромку — короткая его сторо­на (стандартная ширина 1200 мм). Продольная кромка подготовлена под заделку стыков на заводе путем оклейки ее картоном и придания ей определенных очертаний. Поперечная кромка ГКЛ не оклеивается картоном и всегда прямая.

Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы изготавливают с не­сколькими типами продольной кромки. По профилю кромки делают одну из классификаций листов. Изготовители выпускают гипсокар­тон с кромками ПК (VR, КР), УК (АК), PRO, KS (ВА), ЗК (RK), ПЛК (HRK), ПЛУК (HRAK), VARIO, KPOS и гипсоволокно с кромками ПК и ФК.

ПК(Ш, КР) — прямоугольная продольная кромка (рис. 9, а). Слу­жит для монтажа «насухо», т. е. без дальнейшей закладки стыков. Чаще всего используется в напольных плитах и листах ГВЛ. Листы с кром­кой типа ПК рекомендуется использовать преимущественно в каче­стве внутренних слоев при многослойной обшивке или для форми­рования пакетов при заполнении внутренних полостей перегородок, а также в сборно-разборных ограждающих конструкциях с крепле­нием их к каркасу при помощи раскладки.

УК (по европейским обозначениям АК) — скошенная продоль­ная кромка (рис. 9, б). Шпаклевание таких кромок производится с обязательным использованием армирующей ленты поверхностного уплотнения. Заделку швов в ГКЛ со скошенными кромками (даже при обычных требованиях) выполняют, как минимум, в три рабочих эта­па с наложением армирующей ленты. Выполнение этих операций требует определенного (весьма значительного) времени.

PRO — модификация скошенной продольной кромки приплюс­нутой формы на листах компании «Rigips» (рис. 9, в). Соединение толь­ко с армирующей лентой.

2 Гипсокартон

33

KS (ВА) — модификация скошенной продольной кромки при­плюснутой формы на листах компании «Lafarge Gips» и ее польского отделения «Lafarge Nida Gips» (рис. 9, г). Соединение только с армиру­ющей лентой.

3K(RK) — закругленная продольная кромка (рис. 9, д). Предназна­чается для шпаклевания стыков без наклеивания армирующей ленты.

ПЛК (HRK) — полукруглая продольная кромка (рис. 9, е). Была разработана для снижения трудоемкости процесса. Используется для шпаклевания без армирующей ленты. Заполнение швов в базовом (обычном) варианте выполняют за два рабочих этапа. Однако при этом нужно использовать соответствующие шпаклевочные материа­лы высокой прочности.

ПЛУК (HRAK) — полукруглая скошенная кромка, поздняя моди­фикация HRK (рис. 9, ж). Предназначена для наклеивания армирую­щей ленты и шпаклевания швов. Этот вариант допускает в зависимо­сти от специфики применения как использование технологии и материалов, аналогичных шпаклеванию АК-кромок, так и заполне­ние стыков плит с HRK-кромками. В связи с универсальностью ГКЛ с такими кромками весьма популярны.

VARIO — модификация полукруглой скошенной продольной кромки приплюснутой формы на листах компании «Rigips» (рис. 9, з). Соединение шпаклевочной массой можно производить с армиру­ющей лентой или без нее. Для соединения без армирующей ленты следует использовать шпаклевочную массу, упрочненную стеклово­локном или целлюлозным волокном.

KPOS — модификация полукруглой скошенной продольной кром­ки приплюснутой формы на листах компании «Lafarge Gips» и ее польского отделения «Lafarge Nida Gips» (рис. 9, и). Соединение шпак­левочной массой можно производить с армирующей лентой или без нее. Для соединения без армирующей ленты следует использовать шпаклевочную массу, упрочненную стекловолокном или целлюлоз­ным волокном.

ФК—фальцевал продольная кромка (рис. 9, к). В основном исполь­зуется на гипсоволокнистых листах. Армирование фальцевой кромки производится с использованием бумажной ленты (серпянки).

У нас при ремонте в основном используют гипсокартонные лис­ты с утоненными (скошенными) с лицевой стороны кромками — УК и ПЛУК Утончение кромок предназначено для заклеивания и шпак­левки кромок без образования выступов. ГВЛ наиболее распростра­нены с фальцевой кромкой (ФК).

Срезанная кромка появляется у раскраиваемых плит. Срезанные края не защищены картоном. На кромках этого типа перед обработ­кой швов следует сделать фаску рубанком или ножом для гипсокар­тона. Для расшивки швов следует использовать шпаклевочную массу с армирующей лентой или специальную шпаклевочную массу, арми­рованную стекловолокном или целлюлозным волокном.

ГКЛ, ГВЛ и плиты для пола компании «Knauf»

Компания «Knauf» выпускает разновидности гипсокартона и гип-соволокна со следующей маркировкой.

ГКЛ — обычные гипсокартонные листы. Для формирования сер­дечника используют гипс, в который никаких специфических доба­вок не вводят. Тип кромки — УК. Ширина всех листов — 1200 мм. Сле­дует отметить, что в Германии, в отличие от России и Украины, гипсокартонные листы выпускаются с шириной 1250 мм. Листы вы­пускаются следующих размеров: толщиной 8 мм и длиной 2500 мм; толщиной 9,5 мм и длиной 2500, 3000 мм; толщиной 12,5 и длиной 2500, 2600, 2630, 2700, 3000, 3300 мм; толщиной 14 мм и длиной 2500 мм; толщиной 16 мм и длиной 2500 мм. Масса 1 м² стандартно­го листа размером 2500x1200x12,5 мм составляет 9,3 кг, размером 2500x1200x9,5 мм-7,3 кг.

Листы толщиной 12,5 мм используются для устройства межком­натных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами (до 70%). Поверхность пригодна для любой декоративной отделки. Такие листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому ог­ню — 15 минут.

Листы толщиной 9,5 мм применяются для обшивки потолков, вы­полнения рельефных поверхностей и архитектурных элементов, для ремонта уже готовых конструкций, а также в качестве нижних слоев многослойных конструкций и заполнения пустот, проемов. Листы сла­богорючие, время сопротивляемости открытому огню — 10 минут.

ГКЛВ — гипсокартонные листы влагостойкие. Картонная облицов­ка проходит специальную обработку, понижающую внроятность воз­никновения грибков, плесени и повышающую влагостойкость. Тип кромки — УК. Ширина всех листов — 1200 мм. Листы выпускаются следующих размеров: толщиной 8 мм и длиной 2500 мм; толщиной 9,5 мм и длиной 2500,2600 и 3000 мм; толщиной 12,5 и длиной 2500, 2600, 2700, 3000 мм; толщиной 16 мм и длиной 2500 мм. Масса 1 м² стандартного листа размером 2500x1200x12,5 мм составляет 10,1 кг; размером 2500x1200x9,5 мм — 7,7 кг.

Листы толщиной 12,5 мм используются для отделки помещений с повышенной влажностью. Листы слабогорючие, время сопротивляе­мости открытому огню — 15 минут.

Листы толщиной 9,5 мм применяются для обшивки потолков, вы­полнения рельефных поверхностей, для ремонта уже готовых конст­рукций, а также в качестве нижних слоев многослойных конструк­

ций и заполнения пустот, проемов во влажных помещениях. Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — 10 минут.

ШЛО — гипсокартонные листы огнестойкие. Обладают повышен­ной сопротивляемостью воздействию открытого пламени, так как в гипсовый сердечник введены специальные армирующие добавки. Применяются для отделки помещений с повышенными требования­ми к огнестойкости. Тип кромки — УК. Ширина всех листов — 1200 мм. Листы выпускаются следующих размеров: толщиной 12,5 и длиной 2500, 3000 мм; толщиной 16 мм и длиной 2500 мм. Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — 20 ми­нут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2500x1200x12,5 мм со­ставляет 10,2 кг.

ТКЛВО — гипсокартонные листы влагостойкие с повышенной огнестойкостью. Обладают одновременно свойствами листов ГКЛВ и ГКЛО. Применяются для устройства легких межкомнатных перего­родок, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструк­ций. Тип кромки — УК. Ширина всех листов — 1200 мм. Листы вы­пускаются следующих размеров: толщиной 12,5 и длиной 2500, 3000 мм. Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — 20 минут.

Кроме гипсокартонных листов компания «Knauf'> выпускает гип-соволокнистые листы, которые называет супер-листами.

ГВЛ — обычные гипсоволокнистые листы. Используются для уст­ройства межкомнатных перегородок и внутренней облицовки стен, для облицовки мансардных помещений. Поверхность пригодна для любой декоративной отделки. ГВЛ выпускаются толщиной 10 и 12,5 мм, шириной 1200 мм и длиной 2500 мм. Тип кромки — ПК и ФК. Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — более 20 минут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2500х1200х.10 мм составляет 12,8 кг.

ГВЛВ — гипсоволокнистые листы влагостойкие. Используются для устройства межкомнатных перегородок и внутренней облицовки стен в помещениях с повышенной влажностью. ГВЛВ выпускаются толщи­ной 10 и 12,5 мм, шириной 1200 мм и длиной 2500 мм. Тип кромки — ПК и ФК Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — более 20 минут. Масса 1 м² стандартного листа составляет 15,4 кг.

Гипсоволокнистые огнестойкие листы не выпускаются, так гип-соволокно само по себе обладает повышенной огнестойкостью.

ffllBDIY— гипсоволокнистые листы влагостойкие малоформат­ные. Применяются для устройства сборных оснований полов, отдел­

ки мансардных помещений. Тип кромки — ПК и ФК. ГВЛВ выпуска­ются толщиной 10 и 12,5 мм, шириной 1200 и 1000 мм, длиной 1500 мм. Листы глабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — более 20 минут. Масса 1 м² стандартного листа составляет 13,6 кг.

ГВЛВ ЭП (Кнауф суперпол) — элемент сухого пола (рис. 10, а). Представляет собой изделие заводского изготовления и применяет­ся для устройства сборного основания пола в зданиях различного назначения. Состоит из двух склеенных ГВЛВ с взаимным смещени­ем в двух перпендикулярных направлениях и образованием фальцев 50 мм по всему периметру. Плиты сухого пола выпускаются двух раз­меров - 1500x500x20 и 1200x600x20 мм.

 

ГКЛ, ГВЛ и плиты для пола компании «Rigips»

Классификация разновидностей гипсокартонной и гипсоволок-нистой продукции, выпускаемой на заводах компании «Rigips», следу­ющая (маркировка дана польская/австрийская):

GKB/RB — гипсокартонные листы (ГКЛ) обычные. Тип кромки — PRO. Предназначены для обустройства перегородок, облицовки стен и потолков (9,5 мм — только для потолков). Толщина — 9,5 и 12,5 мм; ширина - 1200 мм_;ддана - 2000,2500,2600,2750,3000 мм. Вес 1м² листа толщиной 9,5 мм составляет 7,44 кг, толщиной 12,5 мм — 8,79 кг.

GKBI/RBI — гипсокартонные листы (ГКЛ) влагостойкие. Тип кром­ки — PRO. Применяются для обшивки перегородок, стен, потолков в помещениях с повышенной влажностью. Толщина — 12,5 мм; шири­на - 1200 мм: длина - 2000,2500,2600 3000 мм. Вес 1 м² - 8,89 кг.

GKF/RF — гипсокартонные листы (ГКЛ) огнестойкие. Тип кром­ки — PRO. Используются в конструкциях с высокими требованиями к

д1

20

Рис. 10. Элементы сухого пола: а — Knauf-суперпол (ГВЛВ ЭП); б — Rigidur Е30 М: 1,2 — гипсоволокнистые листы, 3 — минеральная вата; в — Rigidur Е40 Р: 1,2 — гипсоволокнистые листы, 3 — полистирол

огнестойкости. Толщина — 12,5 и 15 мм; ширина — 1200 мм; длина — 2000, 2500, 2600, 3000 мм.

GKFI/RFI — гипсокартонные листы (ГКЛ) влагоогнестойкие. Тип кромки — PRO. Предназначены для обеспечения пожарной защиты в помещениях с повышенной влажностью. Толщина — 12,5 мм; шири­на 1200 мм; длина - 2000, 2500, 2600, 3000 мм.

Grubas/Die Dicke («Толстяк>>) — гипсокартонные листы повы­шенной прочности. Тип кромки — Vario. Предназначены для приме­нения в конструкциях с повышенными требованиями к прочности обшивки и повышенными противопожарными требованиями. Толщи­на — 20 и 25 мм; ширина — 625 мм; длина — 2000, 2600 мм.

Rigimetr — гипсокартонный лист с сантиметровой шкалой, на­несенной по кромке PRO вдоль длинной стороны ГКЛ. Тип кромки — PRO.

Riflex — гибкие гипсокартонные листы, армированные стекло­волокном. Хорошо гнутся в сухом состоянии. Предназначены для «су­хой» облицовки криволинейных конструкций стен и арочных потол­ков без размачивания листа. Тип кромки — PRO. Толщина — 6 мм. Размер листов — 2400x1200x6 мм. Минимальный радиус изгиба: во­гнутый свод — 600 мм, выпуклый свод — 1000 мм. Масса 1 м² стан­дартного листа — 11 кг.

Rigiplan — специальные гипсокартонные плиты для пола. Толщи­на — 12,5 мм. Размеры — 2000x600 мм. Кромка прямая. Вес 1 м² сос­тавляет 26 кг. Производят и комбинированные плиты со слоем изо­ляции: Rigiplan PS — со слоем полистирола толщиной 20 мм; Rigiplan MF — со слоем жесткой минеральной ваты толщиной 10 мм. Вес 1 м² Rigiplan PS — 26,4 кг, вес 1 м² Rigiplan MF — 27,0 кг.

Rigidur — обычные гипсоволокнистые листы. Рекомендуются для установки в помещениях, к которым выдвигаются особые требова­ния в отношении механической жесткости, а также для обшивки де­ревянных конструкций (например, домов с деревянным каркасом, мансард). Толщина — 10 и 12,5 мм; ширина — 500,1000,1200 мм; дли­на - 1500, 2500, 2600, 2750, 3000 мм.

Ridurit — огнеупорная гипсовая плита, армированная стеклово­локном. Размеры — 2000x1200 мм. Толщина — 15, 20, 25 мм. Пред­назначена для защиты несущих конструкций и коммуникаций при пожаре.

Rigidur Е20 и Rigidur Е25 — элементы сухого пола. Представля­ют собой изделия заводского изготовления и применяются для уст­ройства сборного основания пола в зданиях различного назначения. Состоят из двух склеенных ГВЛ с взаимным смещением в двух пер­

пендккулярных направлениях и образованием фальцев 50 мм по всему периметру Размеры — 1500x500 мм. Общая толщина плит Rigidur Е20 — 20 мм; вес — 21,5 кг; звукопоглощение — 16 дБ. Общая толщи­на плит Rigidur Е25 — 25 мм; вес — 26,0 кг; звукопоглощение — боль­ше 16 дБ.

Rigidur ЕЗО М — комбинированные плиты для пола с приклеен­ным слоем жесткой-минеральной ваты толщиной 10 мм (рис. 10, б). Общая толщина плиты Rigidur Е30 М — 30 мм; вес — 23,0 кг; звуко­поглощение —19 дБ.

Rigidur Е40Р — комбинированные плиты для пола с приклеен­ным изоляционным слоем полистирола толщиной 20 мм (рис. 10, в). Общая толщина плиты Rigidur Е40 Р — 40 мм; вес — 22,0 кг; звукопог­лощение — 15 дБ.

 

ГКЛ и плиты для пола компании «BRB Gyproo

Компания «Gyproc» имеет своеобразную классификацию гипсо­картона. Цифра в спецификации обозначает приблизительную тол­щину листа (± 0,5 мм); О — утонченная кромка, N — прямая кромка. Ассортимент выпускаемой продукции следующий:

GN13 — стандартные гипсокартонные листы. Используются для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков, внутрен­ней облицовки стен, устройства полов. Поверхность пригодна для лю­бой декоративной отделки. Листы GN 13 выпускаются с утоненной и прямой кромками. Листы GN 13 О выпускаются шириной 1200 мм и длиной 2400, 2550, 2600, 2660, 2700, 2750, 3000 мм. Листы GN 13 N производят шириной 1200 мм и длиной 2750, 3000 мм. Листы слабо­горючие, время сопротивляемости открытому огню — более 15 минут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2600x1200x12,5 мм прибли­зительно составляет 9 кг.

GEK13 — усиленные гипсокартонные листы, или листы повышен­ной прочности. Используются в конструкциях с повышенными тре­бованиями к прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Листы GEK13 выпускаются толщиной 12,5 мм с утоненной и прямой кром­ками. Листы GEK 13 О делают шириной 1200 мм и длиной 2550,2600, 2700,2750,3000 мм. Листы GEK 13 N производят шириной 1200 мм и длиной 2750,3000 мм. Листы слабогорючие, время сопротивляемос­ти открытому огню — более 10 минут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2600x1200x12,5 мм составляет 11,5 кг.

GKBi 12,5 — влагостойкие гипсокартонные листы. Применяются для отделки помещений с повышенной влажностью. Листы GKBi

12,5 выпускаются толщиной 12,5 мм с утонченной и прямой кромка­ми. Размеры GKBi 12,5 О и GKBi 12,5N: ширина — 1200 мм, длина — 2600 и 3000 мм. Листы слабогорючие, время сопротивляемости от­крытому огню — более 10 минут. Масса 1 м² стандартного листа раз­мером 2600x1200x12,5 составляет 9 кг.

GF15 — огнестойкие гипсокартонные листы. Используются в кон­струкции зданий с высокими требованиями к огнестойкости, для об­лицовки мансардных помещений. Листы GF 15 выпускаются толщи­ной 15,4 мм только с утоненной кромкой. Размеры GEK 13 О: ширина — 1200 мм, длина — 2750 и 3000 мм. Листы слабогорючие, время сопро­тивляемости открытому огню — более 30 минут. Масса 1 м² стандарт­ного листа размером 2750х 1200х 15,4 мм составляет 12,7 кг.

GN6 — специальные гипсокартонные листы для фасонирования и реконструкции. Применяются для создания изогнутых поверхнос­тей с радиусом изгиба до 20 см и ремонта поверхностей стен. Уста­навливаются непосредственно на старой поверхности без каркаса при помощи шпаклевки и (или) шурупов. Листы GN 6 выпускаются тол­щиной 6,5 мм только с утоненной кромкой. Размеры GN 6 О: шири­на — 900 мм, длина — 2700 и 3000 мм. Листы слабогорючие, время сопротивляемости открытому огню — более 7,5 минут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2700x900x6,5 мм составляет 5 кг.

GTS9 — ветрозащитные гипсокартонные листы. Имеют высокую влагостойкость. Устойчивы к погодным воздействиям. Поверхность способна пропускать наружу накапливающуюся в строительных кон­струкциях влагу. Используются для отделки помещений с высокой ветронепроницаемостью или для покрытия внешних стен каркасных домов. Снаружи требуют облицовки, но на период строительства мо­гут оставаться необлицованными. Листы GTS 9 выпускаются толщи­ной 9,5 мм только с прямой кромкой. Размеры GTS 9 N: ширина — 1200 мм, длина — 2700 и 3000 мм. Листы слабогорючие, время сопро­тивляемости открытому огню — более 10 минут. Масса 1 м² стандарт­ного листа размером 2700x1200x9,5 мм составляет 7 кг.

GL15 — гипсокартонные листы для использования в конструкци­ях пола. Прочность таких листов превышает прочность стандартного листа GN 13. Используются для устройства сборных оснований полов. Листы GL 15 выпускаются толщиной 15,4 мм только с прямой кром­кой. Размеры GL 15 N: ширина — 900 мм, длина — 2400 мм. Листы сла­богорючие, время сопротивляемости открытому огню — более 15 ми­нут. Масса 1 м² стандартного листа размером 2400x900x15,4 мм составляет 15,4 кг.

ГКЛ и плиты для пола компании «Lafarge Gips»

Классификация листов ассортимента, гипсокартона, производи­мого компанией «Lafarge Gips» и ее польского отделения «Lafarge Nida Gips», такая:

GKB (NidaZwykla —Nida Стандарт) — обычные гипсокартон­ные листы. Применяются для устройства перегородок, облицовки стеновых и потолочных конструкций, на несущей конструкции, а также как сухая штукатурка при влажности воздуха до 70%. Тип кром­ки — KPOS. Выпускаются толщиной 9,5 и 12,5 мм. Стандартная ши­рина — 1200 мм; стандартная длина — 2000,2500,2600 и 3000 мм. Вес 1 м² листа толщиной 9,5 мм составляет 7,1 кг; вес 1 м² листа толщи­ной 12,5 мм — около 9 кг.

GKBI (Nida Voda —NidaВода) — гипсокартонные листы влаго­стойкие. Обладают пониженным водопоглощением — менее 10%. Применяются для ванных комнат, а также как основание под керами­ческую плитку. Допускаются к применению в помещениях с влажно­стью до 85% в течение 10 часов на протяжении суток. Тип кромки — KPOS. Выпускаются толщиной 12,5 мм. Стандартная ширина — 1200 мм; стандартная длина - 2000, 2500, 2600 и 3000 мм. Вес 1 м² листа — около 9,4 кг.

GKF (Nida Ogen — Nida Огонь) — гипсокартонные листы огне­стойкие. Используются в помещениях с повышенными противопо­жарными требованиями и влажностью воздуха до 70%. Тип кромки — KPOS. Выпускаются толщиной 12,5, 15 и 18 мм. Стандартная шири­на — 1200 мм; стандартная длина листов толщиной 12,5 и 15 мм — 2000, 2600 и 3000 мм; стандартная длина листов толщиной 18 мм — 2000 и 2600 мм. 1 м² листа толщиной 12,5 мм весит около 10,7 кг; 1 м² листа толщиной 15 мм — 13,2 кг; 1 м² листа толщиной 18 мм — 15,0 кг.

GKFI (Nida Voda Ogen — Nida Вода-Огонь) — гипсокартонные листы влагостойкие с повышенной огнестойкостью. Отличаются умень­шенной гигроскопичностью. Влагопоглощение менее 10%. Использу­ются для отделки ванных комнат в тех случаях, когда предъявляются дополнительные требования к противопожарной защите. Допускают­ся к применению в помещениях с влажностью до 85% в течение 10 ча­сов на протяжении суток Тип кромки — KPOS. Выпускаются толщи­ной 12,5 мм. Стандартная ширина — 1200 мм; стандартная длина — 2000,2600 и 3000 мм. Вес 1 м² листа толщиной 12,5 мм — около 10,7 кг.

Kompakt (Nida OgenKompakt —Nida Огонь Компакт) — гип­сокартонные листы огнестойкие. Листы типа Kompakt имеют широ­кие возможности применения там, где существует необходимость

усиленной противопожарной защиты и звуковой изоляции. Тип кром­ки — KPOS. Выпускаются толщиной 20 мм и 25 мм. Стандартная ши­рина — 625 мм; стандартная длина — 2000 и 2600 мм. Вес 1 м² листа толщиной 20 мм составляет около 16,7 кг; вес 1 м² листа толщиной 25 мм — около 20,8 кг.

Decoform (Nida Gieta — Nida Декоформ) — специальные лис­ты, предназначенные для изгибания. Тип кромки — KS. Выпускаются толщиной 6 мм. Стандартная ширина — 1200 мм, длина — 3000 мм. 1 м² листа весит около 5 кг. Минимальный радиус изгиба — 300 мм.

NidaP (PlitaPodlogova —Плита для пот) — гипсокартонные листы для использования в конструкциях пола. Отличаются большой твердостью. Предназначены для укладки на любых основаниях — как новых, так и предназначенных для ремонта. Тип кромки — КР. Вы­пускаются толщиной 12,5 мм. Стандартная ширина — 600 мм, длина — 2400 мм. 1 м² листа весит около 10,7 кг.

 

Полезная информация для приобретения листов ГКЛ и ГВЛ

В разных странах качество гипсокартонных листов регламенти­руется различными стандартами. Основной украинский стандарт, определяющий технические и качественные параметры, которым дол­жны соответствовать гипсокартонные листы (панели), используемые при отделке помещений,- ДСТУ Б В.2.7-95-2000 (ГОСТ 6266-97) «Ли­сты гипсокартонные. Технические условия». На территории Российс­кой Федерации действует ГОСТ 6266-97, ТУ 5742-005-04001508-95 и ГОСТ Р 51829-2001 (листы гипсоволокнистые), в Германии — DIN 18180, в Великобритании - BS 1230, во Франции - NFP 72302, в США — ASTM С36, в Греции — ELOT 784, в Европейском Экономичес­ком Сообществе — CEN 520. В странах Европы действует также меж­дународный стандарт ISO 6308.

Чтобы можно было различать визуально различные виды ГКЛ и ГВЛ, листы картона имеют различный цвет; кроме того, на них ставят штемпели — также различного цвета. Цветовая маркировка различ­ных видов листов приведена в таблице 3. Обратная сторона гипсо­вой панели размечена по середине и по длине штемпелем шириной 5 см, для того чтобы облегчить мастеру правильную установку опор и стоек. На лицевой части отмечены точки крепления, расположенные на определенном расстоянии друг от друга (например, на листах «Knauf» — 25 см одна от другой).

Маркировка транспортных пакетов листов производится при по­мощи ярлыков, прикрепленных к пакету. На ярлыке должно быть ука­зано: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; условное обозначение листов; номер партии и дата изготовле­ния; количество листов в квадратных метрах или в штуках; знак соот­ветствия при поставке сертифицированной продукции; штамп служ­бы технического контроля.

Приобретение листов следует производить партиями, необходимы­ми на полный объем облицовочных работ. Партия должна состоять из листов одного вида, одного типа продольных кромок и размеров, из­готовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Можно выбирать гипсокартон любого производителя. Предпоч­тения не имеют значения, важны только технологические аспекты. Если приобретен гипсокартон, произведенный какой-то определен­ной компанией, то все остальное — шпатлевку, грунтовку, краску, клей и пр.— лучше покупать согласно рекомендациям производителя, что­бы избежать в дальнейшем непредвиденных убытков от нестыковок технологического характера. Если используются аналоги материа­лов — нужно твердо знать, что это аналог.

Запасаясь гипсокартоном, необходимо купить также все осталь­ные необходимые материалы: инструмент, металлические профили, крепежные элементы и изделия, гипсовый клей, ленту для заделки швов, шпатлевочный состав и прочие аксессуары.

Транспортировку и погрузку гипсокартона необходимо выполнять очень аккуратно, так как у хрупких листов оббиваются кромки и углы.

Кроме того, гипс быстро впитывает влагу, поэтому, доставив в жили­ще гипсокартонные листы, следует не торопиться их монтировать — пусть они отлежатся в сухом теплом помещении несколько дней, что­бы отдать лишнюю влагу. Несоблюдение этого элементарного пра­вила приводит к деформациям листов и, как следствие, к явному бра­ку в последующей работе.

Чтобы рассчитать необходимое количество листов гипсокартона или гипсоволокна для облицовки стен в один слой, необходимо, преж­де всего, высчитать периметр стен (лучше по плану помещения), ко­торый подлежит обшивке. Затем периметр помещения умножить на высоту помещения. Из полученной площади вычесть площади окон­ных и дверных проемов. Полученную площадь разделить на площадь одного листа. Получается необходимое количество листов для обшив­ки. Это количество уточняется с учетом глубины оконных и дверных проемов, а также в соответствии с планом. Размеры проемов вычита­ют, а размеры откосов прибавляют. Нужно также учесть потери при раскрое.

Для расчета количества листов для перегородки или потолка ис­пользуют тот же принцип. У перегородки рассчитывают две стены (с учетом дверного и оконного проема), так как ее обшивают с двух сто­рон, а у потолка — перекрытие без проемов.

Все описываемые производители приводят расчеты расходов ма­териалов на 1 м² обшивок определенных размеров без учета проемов и потерь при раскрое (см. Приложение И). Профессионалы делают расчеты по таким таблицам с использованием коэффициента запаса К = 7% или в долях от числа 1,07. Этот коэффициент умножают на расход листов, приведенный в таблице, и еще раз умножают на пло­щадь помещения. Полученные данные делят на площадь листа и по­лучают необходимое количество листов для отделки. Но опять же все данные нужно уточнять в соответствии с планом. Таким способом с использованием таблиц считают расход всех материалов, необходи­мых для изготовления обшивки.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ (ПАНЕЛИ) И ПЛИТЫ. ПОТОЛОЧНЫЕ ПЛИТЫ

Специальные и потолочные панели и плиты компании «Knauf»

ГКЛ — гипсовые комбинированные панели. ГКП изготавливают из ГКЛ толщиной 12,5 мм, к которому с тыльной стороны приклеива­

ют пенополистирольную плиту марки ПСБ-С. ГКП используют для утепления конструкционных слоев стен, реконструируемых и строя­щихся зданий, а также в качестве теплоизоляции перекрытий, в том числе и при малоэтажном строительстве. В настоящее время ГКП широко используется вместо облицовки простыми плитами с уклад­кой теплоизоляционного слоя. ГПК имеет следующие параметры: ши­рина — 600 и 1200 мм; длина — 2500,2700 и 3000 мм. Толщина варьи­рует в следующих размерах — 32,5 (12,5 мм ГКЛ + 20 мм ПСБ-С); 42,5; 52,5; 62,5 и 72,5 мм. Толщина ГКП зависит от толщины пенополисти-рольной плиты. Вес 1 м² —около 11,5 кг. Комбинированные панели могут быть изготовлены иных размеров. ГКП крепят к стене путем приклеивания их строительными клеями к внутренней поверхности.

Декогипс — гипсокартонные панели с лицевым виниловым по­крытием на бумажной основе. Используются для облицовки стен и перегородок в помещениях жилых и общественных зданий и отно­сятся к группе горючих материалов. Панели «Декогипс» имеют следу­ющие параметры: длина — от 2500 мм до 3000 мм; ширина — 1185 и 1200 мм, толщина — 12,5 мм. Вес 1м²—около 10 кг. Покрытие ударо­прочное, легко моется, устойчиво к бытовым моющим средствам, мы­лу аммиаку, щелочам, разбавленным кислотам. Не устойчиво к ацето­ну, эфиру и подобным растворителям. Панели Декогипс монтируют с применением подвижного соединения.

Даногипс — потолочные плиты для кассетных потолков. Плиты изготавливаются из гипсокартонных листов двух типов — обычные без перфорации («План Винил», «Маркант», «План») и акустические с пер­форацией («Маркант», «План») и имеют полную заводскую отделку.

Плиты «План Винил» ламинированы декоративным виниловым покрытием различного цвета. Они незаменимы там, где возникает необходимость их резки и где нет высоких требований к звукопогло­щению. Размер — 600x600 мм, толщина — 6,5 мм. Вес без каркаса — 5 кг/м²; вес с каркасом — 6,4 кг/м².

Плиты «Маркант » и «План » выпускаются в основном с перфо­рацией, которая выполнена в виде круглых отверстий (вид «Глоуб») диаметром 6 мм, размещенных друг от друга на расстоянии 15 мм по центрам, что обеспечивает значительное звукопоглощение в широ­ком диапазоне частот. Возможна перфорация с отверстиями квадрат­ной формы (вид «Квадрил») размером 12x12 мм, размещенных с меж­центровым расстоянием 30 мм. С лицевой стороны плиты окрашены водоэмульсионной краской белого цвета, которая обеспечивает от­ражение света перфорированной плитой («Глоуб») — 72,8%, и обыч­ной (без перфорации) — 82,6%. С тыльной стороны для улучшения

показателей по звукопоглощению плиты облицованы специальным материалом. Размеры плит «Маркант» и «План» — 600x600 мм. Тол­щина плиты «Маркант» — 12,5 мм. Вес плиты с перфорацией и карка­сом — 9,8 кг. Вес плиты без перфорации с каркасом — 10,8 кг. Толщи­на плиты «План» — 9,5 мм. Вес плиты с перфорацией и каркасом — 8,1 кг. Вес плиты без перфорации с каркасом — 8,9 кг.

ППГЗ — плиты для подвесного потолка, представляющие собой двухслойный материал, лицевая поверхность которого изготовлена из перфорированного гипсокартонного листа, а внутренняя — под­стилающий слой из нетканого полотна (ППГЗ-НП). Размер плит — 595x595 мм. Толщина — 8,5 мм. Вес 1м² потолка — не более 8,7 кг. Раз­рушающая нагрузка при изгибе — не менее 12 кгс. Выпускаются так­же перфорированные плиты размером 1200x2400 мм и толщиной 10,5 мм.

ПГД — неперфорированные гипсокартонные плиты для подвес­ного потолка. Лицевая сторона таких плит может быть окрашена во­доэмульсионными составами или иметь другое декоративное покры­тие. Плиты могут выпускаться из влагостойкого гипсокартона; их можно оклеивать декоративными пленками, обоями с силиконовым покрытием и другими материалами или окрашивать. Все эти защит­ные мероприятия позволяют осуществлять их влажную протирку. Раз­мер плит — 595x595 мм и 1195x595 мм. Толщина — 10,5 мм. Вес 1м² потолка — не более 11,7 кг. Разрушающая нагрузка при изгибе — не менее 12 кгс.

 

Специальные и потолочные листы и плиты компании «Rigips»

Rigiterm MF и PS — гипсокартонные листы толщиной 12,5 мм, комбинированные с минеральной ватой (MF) или полистиролом (PS). Предназначены для утепления и улучшения звукоизоляционных па­раметров стен. Размер Rigiterm MF — 12,5+20MFx900x2550. Размер Rigiterm PS — 12,5+20PSxl 250x2500. На заказ толщина теплоизоля­ционного материала может быть 30,40 и 50 мм.

Rigiton — звукопоглощающие декоративные перфорированные гипсокартонные листы. Звукопоглощающее покрытие с тыльной сто­роны. Предназначены для помещений, где требуется высокий уро­вень звукопоглощения (студии, аудитории, концертные залы и т. п.). Толщина — 9,5 и 12,5 мм; ширина — 1250 мм; длина — от 2 до 3 м.Тип кромки — Vario и 4sk (прямая). Допустимая влажность — 70%. Вес — около 10 кг/м².

Листы выпускаются двух модификаций: Rigiton RL 8/15/20 и Rigiton RL 8/15/20 Super (8,15,20 — диаметры отверстий перфорации).

Gyptone — звукопоглощающие гипсокартонные плиты с различ­ными узорами перфорации. С тыльной стороны покрыты слоем цел­люлозного нетканого материала. Предназначены для устройства под­весных потолков и обшивки стен в помещениях с высокими акусти­ческими требованиями (звукопоглощением). Изготавливаются в виде обычных крупноформатных (1200x2400 мм) и кассетных (600x600 мм) плит. Толщина — 12,5 мм.

Листы «Big» выпускаются со шлицевой поверхностью («Big line 6») и с квадратной перфорацией («Big Quattro 41», «Big Quattro 42», «Big Quattro 46», «BigQuattro 47»). Размер листов «Big Line 6» — 1200x1800x12,5 мм и 1200x2400x12,5 мм. Размер листов «Big Quattro» - 1200x2400x12,5 мм. Тип кромки — утоненная (рис. 11, а).

Плиты для кассетных потолков серии «Base» с гладкой поверхно­стью производят размерами 1200600x12,5 мм и 600x600x12,5 мм. Тип кромки — прямая, закругленная, фальцевая. Вес — 9,0 кг/м². Влаго­стойкость — 70%. Коэффициент отражения света — 82%.

Плиты для кассетных потолков серии «Line» со шлицевой поверх­ностью («Line 1» и «Ше 4») имеют размеры 1200x600x12,5 мм и 600x600x12,5 мм. Тип кромки — прямая, закругленная, фальцевая. Вес — 8,0 кг/м². Влагостойкость — 70%. Коэффициент отражения све­та-> 70% (рис. 11,6).

Плиты для кассетных потолков серии «Point» с круглой перфора­цией («Point И», «Point 12», «Point 13», «Point 14») имеют размеры 1200x600x12,5 мм и 600x600x12,5 мм. Тип кромки — прямая, закруг­ленная, фальцевая. Вес — 8,0 кг/м². Влагостойкость — 70 %. Коэффи­циент отражения света — 70% (рис. 11, в).

Плиты для кассетных потолков серии «Quattro» с квадратной пер­форацией («Quattro 20», «Quattro 21», «Quattro 22», «Quattro 51», «Quat-tro 52») имеют размеры 1200x600x12,5 мм и 600x600x12,5 мм. Тип кромки — прямая, закругленная, фальцевая. Вес — 8,0 кг/м². Влагостой­кость — 70%. Коэффициент отражения света — 73% (рис. 11, г).

Casoprano — декоративные матово-белые гипсокартонные пли­ты для кассетных потолков. Предназначены для выполнения подвес­ных потолков в помещениях с особыми звукоизоляционными требо­ваниями. Толщина — 8 и 9,5 мм Размер — 600x600 мм. Выпускаются модели с различным рисунком: «Casoforte», «Casovoice» (акустическая), «Casostar», «Casoroc», «Casobianca». Плиты толщиной 8 мм выпускают­ся с прямой кромкой, плиты толщиной 9,5 мм — с фальцевой кром­кой. Вес всех плит, кроме модели «Casovoice» толщиной 8 мм, состав­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г   ^{1                                                  1}

Рис. 11. Листы и плиты Gyptone компании «Rigips»: а — «Big Quattro 42»; б — «Line 4»; в — «Point 13»; г — «Quattro 21»

 

ляет 7,1 кг/м²; толщиной 9,5 мм — 8,4 кг/м². Вес плит модели «Caso-voice» толщиной 8 мм составляет 6,5 кг/м²; толщиной 9,5 мм — 7,4 кг/м². Влагостойкость — 90%. Коэффициент отражения света — 78, 80%. Звукоизоляция — 38 дБ.

бургех — декоративные гипсокартонные плиты кассетного фор­мата с виниловым покрытием с лицевой стороны. Так называемые

«гигиеничные» плиты. Обладают особыми водостойкими и гигиени­ческими качествами. Размер — 600x600 и 600x1200 мм. Толщина — 9,5 мм. Тип кромки — прямая. Влагостойкость — 90%. Звукоизоля­ция — 37 дБ.

Кроме описанной продукции для подвесных кассетных потолков компания «Ригипс» выпускает декоративные гипсовые плиты Decogips с добавлением посеченного стекловолокна. Плиты имеют 10 вариан­тов узоров.

 

Специальные панели компании «BRB Gyproc»

Випрок, Шпсовинил, Гипсол — гипсокартонные панели с вини­ловым покрытием. На лист финского гипсокартона Gyproc наклеива­ется по специальной технологии виниловое покрытие «Durafort» (Гол­ландия) или «Nrwmor» (Англия). Размеры листов — 3000x1200x12,5 мм и 2500x1200x12,5 мм. Такие панели собирают российские компании ЗАО «Випрок», «ПромСтройГрупп» и «Гипсол».

Тишает — гипсокартонные панели с пластиковым покрытием. На лист гипсокартона Gyproc наклеивается по специальной техноло­гии пластиковое покрытие. Размеры листов — 3000x1200x12,5 мм и 2500x1200x12,5 мм.

 

Специальные панели компании «Lafarge Gips»

Fresco — декоративные гипсокартонная панели. Выпускаются модели с различным рисунком картона и различного назначения. Тип кромки всех моделей — KS.

«FW 1» и «FW 2» — стеновые панели. Имеют толщину 15 мм, стан­дартную длину 1600 мм и стандартную ширину 1200 мм. Вес 1 м² — около 16,3 кг.

«FD 1» и «FD 2» — потолочные панели. Выпускаются толщиной 15 мм, стандартной длиной 1200 мм и стандартной шириной 1200 мм.

«FB 1»и «FB 2» — подоконные панели. Имеют толщину 15 мм, стан­дартную длину 800 мм и стандартную ширину 1200 мм. Вес 1 м² — около 16,5 кг.

«FT 1» — панели для лестничной клетки. Выпускаются толщиной 15 мм, стандартная длиной 1300 мм и стандартной шириной 400 мм. Вес 1 м² — около 16,2 кг.

Компанией «Lafarge Gips» и ее польским отделением «Lafarge Nida Gips» разработаны комплектные системы с использованием минера-ловолокнистых плит Armstong и минераловатных плит AMF Thermatex

размером 600x600 для кассетных (модульных) потолков. К плитам Armstong и AMF компания выпускает профили, подвесы, пружины и крепления.

 

ПРОФИЛИ И ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА

Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «Knauf»

Профили изготовляют методом штамповки рулонной оцинкован­ной стали. Цинковое покрытие прочно соединено с поверхностью стали и образует защитный слой, который может быть разрушен толь­ко воздействием на него концентрированных кислот. Места разре­зов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защи­те от коррозии.

Предприятия компании «Knauf» выпускают несколько видов про­филей различного назначения. Стандартные профили, согласно нор­мам DIN 18182, ч. 1, подразделяются на типы в зависимости от назна­чения и имеют соответствующие обозначения. Далее в тексте названия профилей даны по российской маркировке «Кнауф», в скобках при­ведена немецкая маркировка. Украинский филиал «Кнауф» использу­ет немецкую маркировку.

ПС (CW) — профили стоечные (рис. 12, а, б) имеют С-образное сечение (кромки загнуты внутрь). Служат в качестве вертикальных стоек каркасов, предназначенных для гипсокартонных перегородок и облицовок. Монтируют стоечные профили в паре с соответствую­щим по размеру направляющим профилем (ПН). В спинке, на каж­дом конце профиля, имеются два отверстия диаметром 33 мм, кото­рые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок. В стенках профилей могут устраи­ваться Н-образные просечки, позволяющие путем отгиба участков стенки профиля в пределах просечки получить отверстия для про­пуска инженерных коммуникаций (кабелей, проводов, труб). Полу­ченные отверстия, однако, не должны чрезмерно ослаблять сечение стойки, для чего минимально допустимое расстояние между сосед­ними отверстиями (просечками) принимается равным 50 см.

Крепление ПС в направляющей производится с помощью шуру-пов-саморезов с полной резьбой, позволяющей плотно состыковать металлические элементы. На полке профиля имеются продольные канавки, которые центрируют шуруп при его ввинчивании. Кроме

того, центральная канавка является также ориентиром как при точ­ной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов.

ПС выпускаются с размерами от 50/50 до 100/50 мм, где первая цифра обозначает размер спинки профиля, а вторая — размер полки в миллиметрах. Размер спинки фактически несколько меньше ука­занного для профиля ПС 50x50 и составляет 48,5 мм, что обеспечи­вает плотную, без зазоров и деформирования полок направляющей профиля, стыковку.

ПН (UW) — профили направляющие (рис. 12, а, б) имеют П-образное сечение. Они прокатываются без устройства загнутых кро­мок с тем, чтобы стоечный профиль (ПС) плотно (без зазоров) вхо­дил в верхнее и нижнее направляющие. ПН выпускаются с размерами сечения от 50/40 до 100/40 мм. ПН служат в качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между

СХЕМЫ И ТЕХНОЛОГИЯ КРЕПЛЕНИЯ КАРКАСОВ И ОБШИВОК

 

 

СХЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ГКЛ И ГВЛ

Если ГКЛ размещается параллельно большей стороной к его стой­кам (несущим элементам), то такое крепление называется продоль­ным (рис. 43, а). Если ГКЛ крепится перпендикулярно большей сто­роной к несущим элементам каркаса, то такое крепление называется поперечным (рис. 43, б).

Для облицовки стен на металлических каркасах все произ­водители, кроме «Лафарж Гипс», обычно применяют продольную (вер­тикальную) схему облицовки стен. «Лафарж Гипс» рекомендует ис­пользовать обе схемы облицовки: продольную и поперечную. При продольной схеме по технологии «Лафарж Гипс» на стены листы ус­танавливаются вертикально, а на потолок — продольно. При попе­речной схеме на стены листы устанавливаются горизонтально, а на потолок — поперечно. Это, естественно, не относится к облицовке стен на клею. ГКЛ при таком виде облицовки приклеивают к базовой стене только вертикально, листы также нельзя наклеивать к потол­кам и наклонным поверхностям (мансарды).

Для устройства перегородок и подвесных потолков с зак­рытым каркаешь все производители применяют как продольную, так и поперечную схему крепления ГКЛ. В основном поперечное креп­ление используется при устройстве подвесных потолков, так как для перегородок такое крепление применяется в особых случаях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

б

Рис. 43. Схемы облицовки стен на каркасах: а — продольная; б — поперечная

Поперечное крепление подвесных потолков обеспечивает более благоприятные условия работы ГКЛ совместно с каркасом, чем про­дольное, поскольку в картоне облицовки возникают напряжения, пер­пендикулярные его волокнам, что положительно сказывается на проч­ности ГКЛ. Это способствует увеличению надежности облицовки и качеству стыков, возрастанию максимально допустимого пролета ГКЛ, уменьшению требуемого количества элементов каркаса и крепежа, уменьшению прогиба обшивки при устройстве подвесных потолков.

 

ШАГ КРЕПЛЕНИЙ КАРКАСА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ СТОЙКАМИ

Каркасы могут крепиться к основаниям шурупами (к деревянно­му), электросваркой (к стальному), болтами и дюбелями (к бетонному, кирпичному, шлакобетонному), с помощью геометрического замыка­ния (с использованием пустот в основании), закладными деталями или анкерами.

Рассмотрим, как выполняются крепления профилей и гипсокар­тонных листов на базе технологий компании «Кнауф».

Металлические направляющие профили к полу, потолку и стенам крепятся шурупами и дюбелями или дюбель-гвоздями (см. главу «Крепежные изделия»). Тип дюбеля подбирают в зависимости от ма­териала основания (бетон, кладка из полнотелого кирпича, кладка из дырчатого кирпича или пустотелых блоков, стены из пустотных па­нелей). При этом учитывают тип и величину возможных усилий на дюбель в процессе эксплуатации (срез, изгиб, растяжение).

Минимальные расстояния между соседними дюбелями определя­ются глубиной их заделки в основание. Между металлическими дю­белями оно должно быть не менее четырехкратной глубины заделки, между пластмассовыми в кирпичной кладке — четырехкратной, между пластмассовыми в бетоне — двухкратной. При этом расстояние от дюбеля до края конструкции следует принимать равным не менее половины минимального расстояния между соседними дюбелями.

Шаг крепления направляющих профилей дюбелями составляет 0,8-1 м, но он не должен превышать 1 м (рис. 44). Каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями с шагом, на­пример, 0,8 м. Расстояние между точками крепления крайних верти­кальных элементов каркаса к примыкающим несущим конструкциям (стенам, пилястрам, колоннам) может быть 1 м.

Метод крепления направляющих на осевые расстояния между стойками перегородок практически не влияет. В основном осевые

 

 

II
1		It	1 II
II			II
			II

 

 

 

 

Рис. 44. Расстояние между дюбелями при креплении направля­ющих профилей к полу и потолку

 

расстояния определяются схемой крепления ГКЛ — поперек или вдоль волокон картонной оболочки, толщиной листов и их количеством в обшивке. Также на это расстояние оказывает влияние их облицовка керамической плиткой. Допустимые расстояния между осями стоек металлического каркаса при жестком соединении с ним шурупами ГКЛ различной толщины приведены в таблице 10.

СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ГКЛ И ГВЛ К ЭЛЕМЕНТАМ КАРКАСА

Существует два способа крепления ГКЛ и ГВЛ к элементам карка­са: жесткое и подвижное.

Жесткое крепление предусматривает неподвижную (без возмож­ности каких-либо перемещений) фиксацию ГКЛ и ГВЛ к элементам каркаса. При этом жесткие крепления могут быть разъемными и не­разъемными.

Жесткие неразъемные крепления ГКЛ и ГВЛ к каркасам осу­ществляют посредством шурупов с плоской головкой (или гвоздями), которые затирают шпаклевкой.

Жесткие разъемные соединения ГКЛ и ГВЛ и элементов карка­са осуществляют посредством шурупов с круглой головкой, которые не затирают шпаклевкой, а прикрывают декоративными колпачками.

Подвижные крепления ГКЛ и ГВЛ, гипсокартонных перфори­рованных и декоративных листов и плит либо свободно опираются на элементы каркаса (подвесной потолок) (см. рис. 42), либо прижи­маются к ним прижимными профилями (рис. 45) или специальными зажимами. Это обеспечивает возможность их перемещения относи­тельно каркаса, а также замены ГКЛ или ГВЛ при необходимости.

Прижимные профили в основном применяют для крепления ГКЛ с пленочными покрытиями. Прижимные профили поставляются вме­сте с декоративным профилем из ПВХ или алюминия, используемо­го для скрытия головки крепежных шурупов (см. главу «Крепежные изделия»).

Выполнить надежное крепление ГКЛ и качественную заделку швов между ними можно только в том случае, если будет обеспечена доста­точная ширина поверхности опирания и ее ровность. Ширина опи-рания элементов обшивки определяется минимально допустимым

 

 

 

IS

>6 мм,

 

 

<10 мм

 

 

.,.,..j^&~L----------------------

 

Рис. 45. Крепление перфорированных и декоративных листов и плит к каркасу прижимными профилями

расстоянием от кромки ГКЛ или ГВЛ до места крепления, которое зависит от вида кромки элемента обшивки — облицованной карто­ном или отрезной. При точечном креплении шурупами или гвоздя­ми минимальное расстояние от шурупа до края элемента обшивки с картонными кромками принято равным 10 мм, а отрезными — 15 мм. Поэтому ширина опирания ГКЛ или ГВЛ на элемент каркаса должна быть не менее 24 мм.

При использовании прижимного профиля ширина опирания ли­стов на опорный элемент стойки каркаса должна быть не менее 10 мм, что позволяет установить специальный зажим. Расстояния между точ­ками крепления профильного зажима к стойке каркаса должно быть 400 мм. Крепление ГКЛ прижимными профилями не исключает воз­можности крепления к стойкам каркаса несущих ригелей для подвес­ки к ним консольных грузов. Расстояние между осями стоек каркаса для крепления к ним ГКЛ прижимными профилями при их толщине до 12,5 мм сохраняется равным 600 мм при ширине ГКЛ, равной 1200 мм.

При жестком креплении ГКЛ и ГВЛ к профилям шурупы должны вхо­дить под прямым углом и проникать на расстояние 10 мм (рис. 46, а). При креплении ГКЛ и ГВЛ к деревянным брускам шурупы должны про­никать в бруски на 20 мм. При установке листа отступают от края обли­цованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки — не менее чем на 15 мм (рис. 46, б). В картон шурупы утаплива­ют на глубину 1 мм (рис. 46, в).

ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ОБШИВОК СТЕНОВЫХ ОБЛИЦОВОК И ПЕРЕГОРОДОК В ОДИН, ДВА И

ТРИ СЛОЯ

Прикрепление ГКЛ или ГВЛ к элементам каркаса следует вести последовательно либо от угла листа в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях, либо от одного из внутренних рядов в обоих на­правлениях. Нельзя прикреплять плиту к каркасу одновременно на разных участках в разных точках. Точки крепления в стыках плит сле­дует располагать вразбежку (смещать относительно друг друга), в ре­зультате чего достигается повышение жесткости профиля за счет ра­нее установленного первого ряда шурупов.

Шаг крепления шурупов при монтаже обшивки в один слой на каркасы перегородок и стен составляет 250 мм (рис. 47). Максималь­ные расстояния между шурупами при креплении ГКЛ и ГВЛ к карка­сам перегородок, стен и потолков приведены в таблице 11.

Размеры шурупов-саморезов и другая информация приведены в разделе «Крепежные изделия компании "Knauf'». См. также таблицу 6. «Использование шурупов "Кнауф"».

Двухслойные и трехслойные обшивки каркасов ГКЛ применяют­ся для увеличения жесткости конструкций перегородок и стен, а так­же для улучшения их огнезащитных и звукоизоляционных качеств. Каждый слой закрепляется отдельно.

Следует отметить, что двухслойную обшивку могут заменить бо-
лее толстые листы — например, лист «толстяк» компании «Ригипс»
толщиной 25 мм. Преимущество установки состоит в том, что креп-
,________________________________ 1200________ j

_H, 250_>k ^|,²50ч<²⁵⁰>и ²⁵⁰^²⁵⁰ >Й< >k^25Q*l

ление листов выполняется один раз. Недостаток таких листов — боль­шой вес.

 

Таблица И

При продольной схеме крепления ГКЛ второй (наружный слой) ГКЛ устанавливают вразбежку с первым (с относительным смещени­ем швов), причем расстояние между швами первого и второго слоя обшивки должно быть не менее 400 мм (рис. 48 а). При двухслойной обшивке каркаса перегородок с поперечной схемой крепления ГКЛ это расстояние будет равно шагу стоек каркаса (рис. 48 б).

При устройстве двухслойной обшивки каркаса перегород­ки к нему сначала крепят первый слой обшивки. При устройстве об­шивки в два слоя шаг крепления шурупов для первого слоя ГКЛ состав­ляет 750 мм, для второго слоя ГКЛ и ГВЛ — 250 мм. Перед креплением второго слоя обшивки швы между ГКЛ первого слоя обшивки необхо­димо затереть шпаклевкой на гипсовой основе заподлицо с ее поверх­ностью. ГКЛ второго слоя устанавливают вразбежку.

Принцип устройства перегородок с обшивкой в три слоя с продольной схемой крепления ГКЛ — тот же. При устройстве обшив­ки в три слоя шаг крепления шурупов для первого слоя ГКЛ применя­ют 750 мм, для второго слоя ГКЛ и ГВЛ — 500 мм, для третьего слоя ГКЛ - 250 мм.

 

ОСЕВЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ НЕСУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

Для крепления каркасов потолков к перекрытию, как уже говори­лось ранее, используются подвесы, которые соединяют анкерные элементы и каркас потолка. Они должны иметь необходимую несу­щую способность (обычно указывается фирмой-изготовителем). Для обеспечения требуемой надежности стандарты DIN 18181 регламен­тируют минимальные поперечные сечения элементов подвесов раз­личных конструкций: тяги подвесов из оцинкованной стали кругло­го сечения должны иметь диаметр не менее 2,8 мм; металлические детали из стальной полосы — 0,8 мм; минимальное поперечное сече-

ние деталей на участках, ослабленных прорезями,— 7,5 мм²; толщи­на пружинной стали — 0,5 мм.

При устройстве металлических каркасов подвесных потолков не­обходимо соблюдать условие: ширина примыкания ГКЛ, ГВЛ и ГКП к профилям ПП должна составлять не менее 48 мм.

При устройстве потолков с закрытым каркасом можно ориенти­роваться на стандарты DIN 18181. Согласно этим стандартам, рассто­яния между точками каркаса к несущему элементу (перекрытию) нор­мируется (рис. 49).

• Расстояние д: — это расстояние между соседними точками креп­ления основания элементов.
• Расстояние^ — это расстояние между соседними точками креп­ления несущих элементов.
• Расстояние / — это расстояние между соседними несущими эле­ментами.

При назначении этих расстояний следует учитывать толщину плит и прогиб (он не должен превышать 1/500).

Максимальные осевые расстояния между точками крепления ме­таллических элелгентов каркаса изПП-профиля 60/27 (толщи­на листа — 0,6 мм) приведены в таблице 12.

5 Гипсокартон

129

Таблица 12

Максимальные осевые расстояния между точками крепления основных элементов (х), несущих элементов (у) и между осями элементов (I) металлического каркаса подвесного потолка, мм

 

 

 

 

 

Толщи­на ГКЛ	Расстояние между осями несущих элементов (D	Максимальные расстояния между крепления при потолочной наг				точками л: и у эузке, kN/m2
		0,15		0,30		0,50
		X	У	X	У	' X	У
9,5	420	1000	1000	900	950	800	800
12,5	500	1000	1200	850	1050	750	900
15,0	550	1000	1200	850	1050	750	900
18,0	625	—	—	850	1100	750	950
2x12,5	500	-	-	800	1200	700	1000

 

Для огнестойких конструкций согласно стандарту DIN 4102 расстояние / должно быть не менее 500 мм.

Максимальные расстояния между точками крепления деревянных каркасов к несущим перекрытиям здания в основном определяются сечением основных элементов каркаса. Данные осевых расстояний (х) между точками крепления основных элементов каркаса приведе­ны в таблице 13.

струкции подвесного потолка не должен превышать 1/500. Данные приведены в таблице 14.

При устройстве гипсокартонных обшивок из ГКЛ с зажим­ным креплением допускаемый пролет при толщине плит 12,5 мм составляет 625 мм, при толщине плит 15 мм — 700 мм, при толщине плит 18 мм — 800 мм.

Если необходимо разложить на каркасе подвесного потолка ГКЛ или ГВЛ в условиях свободного опирания по четырем сторонам (по контуру) или закреплять их на нем, то максимально допустимые пролеты следует принимать согласно требованиям DIN 18181 (см. табл. 15).

 

Таблица 15

Максимально допустимые пролеты / при свободном опирании ГКЛ по контуру или закреплении их на каркасе подвесного потолка, мм

5*

131

то с обратной стороны плит следует установить элементы жесткости, распо­лагаемые с шагом, который указан в скобках. При этом длина прямоуголь­ных плит практически не ограничивается.

Если ГКЛ покрыты декоративными пленками, то пролеты можно увеличить на 125 мм, если в середине пролета предусмотрена установка стоек жесткости, к которым ГКЛ обычно не крепятся.

При изготовлении обшивки потолков из перфорированных и шлицованных ГШ, как правило, следует принимать пролеты (/) при поперечном креплении / < 320 мм, при продольном / < 210 мм. Про­дольное крепление допускается лишь в тех случаях, когда попереч­ное крепление по каким-либо строительным причинам невозможно.

 

ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ПОТОЛОЧНЫХ ОБШИВОК В ОДИН И ДВА СЛОЯ

На рис. 50а приведен пример выполнения крепления однослой­ной обшивки потолка с закрытым каркасом. Изготовление обшивок потолков с закрытым каркасом (подшивных и подвесных) выполня­ется аналогично обшивкам перегородок и стен.

Технология устройства двухслойных потолков с закрытым карка­сом (подшивных и подвесных) практически не отличается от техно­логии устройства двухслойных обшивок перегородок. Расстояния между шурупами или гвоздями при креплении обшивки потолков следует принимать согласно рекомендациям таблицы 11. На рис. 506 приведен пример выполнения крепления обшивки в два слоя. Рассто­яние между шурупами — 170 мм.

ОБЛИЦОВКИ СТЕН

 

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ, ГВЛ, ГКП НА КЛЕЮ («СУХАЯ ШТУКАТУРКА»)

Общие сведения о комплектной системе С611 при облицовке стен ГКЛ на клею компании «Кнауф»

При данном способе облицовки стен лист гипсокартона крепит­ся к базовой стене при помощи клея, поэтому такую облицовку еще называют «сухой штукатуркой». Все виды облицовок выполняются с вертикальным креплением листов и плит. Нельзя использовать «су­хую штукатурку» на потолках и наклонных плоскостях.

Рассмотрим выполнение облицовки стен на примере комплект­ной системы C6l 1 компании «Кнауф».

Существует три варианта облицовки:

C6l 1А — для ровных оснований (железобетонные панели, крупные блоки, штукатурка) с отклонением от плоскости до 4 мм (рис. 51, а).

СбИВ — неровные основания (стены из кирпича, мелких бло­ков или пиленого природного камня) с отклонением от плоскости до 20 мм (рис. 51,6).

С611В — неровные основания (кладка из камня и т. п.) с откло­нением от плоскости до 40 мм (рис. 51, в).

Способ облицовки выбирают в зависимости от неровности стен.

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций при облицовке стен ГКЛ на клею Сб11 компании «Кнауф»

Монтаж облицовок следует выполнять в период отделочных ра­бот (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, в условиях сухого и нормального влажностного режи­ма. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.

Перед началом работ должна быть выполнена разводка электро­технических и санитарно-технических систем на уровне стояков. Подводки можно делать в процессе отделки. Также необходимо за­вершить процессы, связанные с выделением в объем помещения боль­шого количества влаги (например, цементно-песчаная стяжка).

С облицовываемой стены удаляют инородные предметы: пыль и грязь, масляные пятна и т. д. При облицовке с помощью клея стены должны быть сухими. На подготавливаемую поверхность следует пред­варительно нанести грунтовку. Гладкие и невпитывающие влагу сте­ны обрабатывают грунтовкой «Кнауф Бетоконтакт» для улучшения сцепления. Гигроскопичные (т. е. впитывающие влагу) поверхности обрабатывают грунтовкой «Кнауф Тифенгрунд», «Кнауф Грундирмит-тель», чтобы уменьшить поглощение ими влаги из клея и усилить ад­гезию. Грунтовка должна полностью высохнуть. Необходимо исклю­чить впоследствии попадание пыли на поверхности.

Затем определяют состояние базовых поверхностей, производят измерение неровности поверхностей (провешивают стены) и выби­рают соответствующий способ облицовки. Выполняют разметку про­ектного положения облицовки на полу складным метром или рулет­кой и разбивают опорную линию шнуроотбойным приспособлением, на которой размечают местоположение листов ГКЛ. Переносят раз­метку с помощью отвеса на потолок и базовую стену.

После этого подготавливают листы гипсокартона к облицовке. В местах примыкания к боковым стенам у листов гипсокартона снима­ют фаску для последующего шпаклевания, при этом край листа также при необходимости подгоняют под неровности внутреннего угла сте­ны. Вырезают отверстия для выключателей, розеток и т. п. Прирезку нужно осуществлять с учетом того, что для компенсации его удлине­ний при повышении температуры и влажности внутри помещения необходимо оставлять зазоры: между ГКЛ и полом — 10-15 мм. Реко­мендуется также заранее заготовить подкладки из дерева или гипсо­картона для обеспечения зазора между полом и ГКЛ. Эти зазоры после высыхания клея и удаления подкладок заделывают полосами изоля­

ционного материала и герметиком (например, «Кнауф Акрил», «Кна­уф Санитар-Силикон»), а в итоге закрывают плинтусом.

Для изготовления облицовки используются ГКЛ толщиной 12,5 мм. Длина используемых ГКЛ должна соответствовать высоте облицовы­ваемой поверхности. Образование горизонтальных стыков листов гипсокартона недопустимо. Клеевая разметка описывается для лис­тов шириной 1200 мм.

При облицовке идеально ровной поверхности (C6l 1 А) в каче­стве клея используется шпаклевка «Кнауф Фугенфюллер» (рис. 51, а).

Лист укладывают у стены лицевой стороной вниз на подкладки из брусков, досок или любого другого подручного материала. Разводят водой необходимое количество клея по инструкции.

Раствор наносят зубчатым шпателем шириной 120-140 мм с раз­мером зуба 3-6 мм сплошными продольными полосами по перимет­ру и вдоль середины (на расстоянии приблизительно 600 мм от вер­тикальной стороны листа). В случае облицовки ГКЛ керамической плиткой д ля надежности в середине наносят две полосы через 400 мм. В местах, где будет монтироваться навесное оборудование, клей на­носят на всю поверхность

Затем лист со слоем клея поднимают, устанавливают на подкладки и приклеивают к стене (рис. 52, а). Положение листа корректируют с помощью реечного уровня или метростата. Лист аккуратно прижима­ют к стене с помощью правила (деревянного бруска со сточенным тор­цом), стараясь не повредить при этом слой картонной облицовки лис­та (рис. 52, б).

После установки всех листов и полного отвердения клея (время отвердения указано на мешках предприятий-изготовителей) произ­водят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава «Кнауф Фу­генфюллер» и армирующей ленты. Зазоры у пола и потолка заделы­вают, как было описано выше.

Для приклеивания гипсокартонных листов на стену с неровно­стями до 20 мм (C6l 1 Б) применяют монтажный клей на гипсовой основе «Кнауф Перлфикс Ансетгипс» (рис. 51,6).

Лист гипсокартона укладывают на подкладки лицевой стороной вниз. Разводят водой необходимое количество клея по инструкции. Клей наносят кучками вдоль панелей с интервалом 30-35 мм, а по периметру — с минимальным интервалом. Минимальное расстояние до его кромок — 50 мм.

После нанесения клея лист поднимают, устанавливают подкладки и прижимают к стене. Легким постукиванием по правилу, прижатому

а

б

Рис. 52. Операции оклеивания стен гипсокартоном: а — установ­ка листа на стену; б — прижатие листа к стене правилом

 

к листу резиновой киянкой, его выравнивают и приводят в строго вертикальное положение. Контроль правильности установки ГКЛ в проектное положение осуществляют уровнем или метростатом.

После установки всех листов и полного отвердения клея (время отвердения указано на мешках предприятий-изготовителей) произ­водят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава «Кнауф Фу­генфюллер» и армирующей ленты. Зазоры у пола и потолка заделы­вают, как было описано выше.

Для приклеивания листов на стены с неровностями, превыша­ющими 20 мм (СбП В) используют монтажный клей «Кнауф Перл-фикс Ансетгипс» и шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер» (рис. 51, в).

Сначала необходимо сформировать ровную плоскость. Из* ГКЛ нарезают полосы шириной 100 (120) мм и наносят на них кучками монтажный клей «Кнауф Перлфикс». Полосы наклеивают на стену по периметру стены, а также в местах стыка листов (так чтобы место стыка приходилось точно на середину полосы) и дополнительно одна или две полосы по середине листов. Полосы плотно прижимают и с помощью реечного уровня выставляют их в одну плоскость. При креп­лении этих полос надо обязательно использовать отвес, иначе полу­чится еще одна кривая стена.

После полного застывания клея начинают монтаж листов гипсо­картона. Листы устанавливают так же, как в случае ровной поверхно­сти — на шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер». Затем заделывают швы между листами и зазоры межу листами и полом.

При необходимости устройства теплозвукоизоляции на базовую стену сначала наклеивают лист пенополистирола и ждут полного схва­тывания раствора. После этого наклеивают гипсокартонные листы так, как было описано для ровной поверхности.

В ходе работ по выполнению облицовки C6l 1 следует стремить­ся устанавливать подряд не менее двух, а лучше не менее трех листов гипсокартона на смеси из одного замеса. Выверку установки этих ГКЛ рекомендуется производить одновременно.

Приведенные в тексте клеи компании «Кнауф» имеют аналоги. При необходимости их можно заменить на клеи других производителей.

Облицовка стен С631 (для ГКП) — листов ГКЛ с наклеенной пли­той пенополистирола) — выполняется аналогично методике Сб11.

 

 

Отделка углов по технологии системы Сб11 компании «Кнауф»

Устройство внутренних и внешних углов для системы C6l 1 А, Б и В показаны на рис. 53.

Особенности облицовки стен ГВЛ на клею по системе С661 компании «Кнауф »

Технология облицовки С661 (для ГВЛ) имеет некоторые отли­чия. Основное — зазор между гипсоволокнистыми листами должен быть 5-7 мм, между листами и потолком — 5 мм. Швы в местах при­мыкания ГКЛ к потолку заделывают в ходе шпатлевочных работ. За­зор между ГВЛ и полом тот же, что и при облицовке ГКЛ,— 10-15 мм.

Так как ГВЛ не имеют утоненных кромок, швы между ними заделыва­ют без армирующей ленты с помощью шпаклевки «Кнауф Фугенфюл­лер ГВ», которая является одновременно и клеем для этих листов по варианту А.

При облицовке стен ГВЛ способом С661 Б применяется клей «Кнауф Перлфикс ГВ». Кучки этого клея наносят по периметру листов почти без зазора во избежание пустот в швах. Это облегчает их дальнейшую заделку.

При облицовки стен ГВЛ способом С661 В шаг вертикальных по­лос должен быть равен 603 мм. Это делается для того, чтобы сохра­нить необходимый зазор между листами.

 

Технологии изготовления облицовок на клею компаний «Ригипс», «Пгарок», «Лафарж Гипс»

Выполнение облицовки стен ГКЛ и ГВЛ на клею компании «Ригипс» мало отличается от технологий компании «Кнауф». Техно­логии «Ригипс» различают два вида поверхности — ровные (с при­клеивание листов кучками) и неровные (с использованием дополни­тельного «каркаса» из полос). Различий между облицовкой из ГКЛ и ГВЛ нет. Для вентиляции во время твердения клея оставляют зазоры: между ГКЛ, ГВЛ, плитами Rigiterm и полом — 10 мм; между ГКЛ, ГВЛ, плитами Rigiterm и потолком — 5 мм.

Наклеивание листов на ровные поверхности производится мон­тажным клеем «Рификс Ансетбиндер» по единой схеме: по перимет­ру, кроме верха (примыкания к потолку), клей наносят крупными лепешками; в центре — один вертикальный ряд клея мелкими лепеш­ками. Такая схема нанесения клея применяется независимо от шири­ны листа (для ГКЛ различных марок стандартной ширины 1200 мм, для плит Rigiterm PS шириной 1250 мм и для плит Rigiterm MF шири­ной 900 мм).

Наклеивание на неровные поверхности с использованием «кар­каса» из полос выполняют аналогично технологии «Кнауф». Наклеи­вают полосы клеем «Рификс Ансетбиндер». Если стена не является несущей, рейки дополнительно закрепляют дюбелями через каждые 600 мм.

Существенно отличается технология нанесения клея на плиты Rigiterm MF (ГКЛ + плита из минеральной ваты). Данная операция выполняется в два этапа. Сначала наносят тонким слоем полосы клея «Рификс Ансетбиндер» шириной 100 мм по краям и середине плиты, хорошо прижав их теркой. Затем на первый (еще сырой) слой нано­

сят более толстый слой гипсового клея: по краям — в виде полосок, посередине — точечно (рис. 54, а).

Продольные грани плит Rigiterm MF и Rigiterm PS должны приле­гать очень плотно. В места стыков не должен попадать монтажный клей. При стыковке на внешних углах в изоляционном слое одной из плит вырезают паз (рис. 54, б). При стыковке на внутренних углах вырезают в гипсокартонном листе паз (рис. 54, в). Такая же обрезка стыков выполняется и при наклеивании ГКП компании «Кнауф».

Схема нанесения клея на листы GN 13 и GN 6 кампании «Гип­рок аналогична схеме C6l 1 А компании и применяется как для ров­ных, так и неровных поверхностей. Ширина листа GN6, составляю­щая 900 мм, позволяет выполнять отделку в узких местах — например, в коридорах старых зданий или в мансардах. Лист гипсокартона GN 6 нельзя применять для наклеивания на неровные поверхности. В этом случае следует использовать листы толщиной 12,5 мм или другую тех­нологию выравнивания.

Состав «Гипрок Супер Плюс» наносят на поверхность листа или на стенку. Для гладких поверхностей используют шпатель с зубцами 3 мм. Для неровных поверхностей применяют шпатель с зубцами 6­9 мм.

Лист толщиной 6,5 мм, применяемый для реконструкции старых поверхностей, является более гибким. Поэтому следует дополнитель­но прикреплять к бетонной или кирпичной стене панель с помощью

дюбелей и гвоздей или саморезов. Это делается для того, чтобы проч­но зафиксировать лист на то время, пока затвердевает клей.

По технологии компании «Лафарж Гипс» клей на лист толщи­ной 9,5 мм наносят на длинные стороны полосками и точечно ле­пешками в середине с шагом 400 мм (две полосы). На лист толщиной 12,5 мм клей наносят на длинные стороны полосками и точечно ле­пешками с шагом 600 мм (одна полоса по центру листа). Минималь­ная толщина полосок и лепешек составляет 5 мм. На узкие стороны клей не наносят. Клей допускается наносить прямо на стену. Для на­клеивания используется клей «Ансетгипс 60». При неровностях стен свыше 30 мм (толщина гипсовой лепешки не может превышать 30 мм) наносят двойные лепешки клея, переложенные прокладками из ку­сочка прирезанной гипсокартонной плиты (стена + клей + гипсо-картонная прокладка + клей + гипсокартонная плита). Если плиту нужно покрыть жесткими элементами (например, керамической плит­кой), то промежутки между лепешками клея должны составлять мак­симум 250 мм. С учетом технологии монтажа рекомендуется уклады­вать сухую штукатурку перед выполнением подвесных потолков и облицовки потолков.

Основные отличия в технологиях разных фирм заключаются в нанесении клея на листы и применении материалов для выполнения "облицовки, рекомендуемых производителем. Большинство этих ма­териалов идентичны и отличаются только названиями. Проведение работ при отделке гипсокартоном на клею выполняется аналогично технологиям компании «Кнауф», о которых было рассказано ранее.

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО КАРКАСУ ИЗ ПОТОЛОЧНОГО ПРОФИЛЯ

Общие сведения

Технология облицовки стен будет рассмотрена на базе комплект­ных систем С623 (для ГКЛ) и СббЗ (для ГВЛ) компании «Кнауф». Ши­рина стандартного листа — 1200 мм.

Облицовка данного типа представляет собой обшитый в один или два слоя ГКЛ или ГВЛ каркас из потолочных профилей ПП 60/27, за­фиксированных на полу и потолке в потолочных направляющих про­филях ПНП 28/27 и закрепленных к стене посредством прямых под­весов ПРП 60/27 (рис. 55, а). Пример соединения ПП-профилей, ПНП-профилей и прямого подвеса можно посмотреть на рис. 12, в.

Вес 1 м² облицовки из ГКЛ в один слой — 15 кг; в два слоя — 26 кг.

Рис. 55. Облицовка стен по каркасу из потолочного профиля: а —

общий вид облицовки с двухслойной обшивкой: 1 — ПНП-профиль 28/27, 2 — прямой подвес, 3 — ПП-профиль 60/27,4 — теплоизоляция, 5 — первый слой обшивки, 6 — второй слой обшивки; б — проведение электропроводки в полости каркаса

 

Каркас из потолочных профилей можно использовать для неров­ной стены (неровности не должны превышать 100 мм). Максималь­ная высота облицовки составляет 10 м. При наличии требований к звукоизоляции и огнезащите полость между облицовкой и стеной заполняют минеральной ватой или стекловолокном. При отсутствии повышенных требований к огнезащите можно использовать пенопо­листирол. Понятно, что для облицовки помещений с сухим и нор­мальным влажностным режимом применяются ГКЛ (ГВЛ), а для по­мещений с повышенной влажностью (ванные, кухни, санузлы и т. п.) — ГКЛВ (ГВЛВ).

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Монтаж облицовок следует выполнять в период отделочных ра­бот (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, в условиях сухого и нормального влажностного режи­ма. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.

Влажность отделываемых кирпичных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%.

Необходимо подсчитать и подготовить комплект материалов в зависимости от площади облицовываемой стены. Если наружная сте­на будет утепляться изнутри, то следует установить пароизоляцию из полиэтиленовой пленки, а уже затем устанавливать тепло- и звуко­изоляционные материалы.

Монтаж осуществляется в следующей последовательности.

Подготавливают поверхности (отбивают отставшую штукатурку, зачищают и т. п.). Выполняют разметку установки профилей ПНП 28/27 на полу и потолке. При определении величины относа облицовки от стены следует учитывать неровности стены и габариты трубных раз­водок. На полу с помощью красящего шнура отбивают линии, по ко­торым будут располагаться направляющие ПНП-профили. После это­го, встав на стремянку или подмости, с помощью отвеса переносят характерные точки линии, расположенные на полу, на потолок. Для разметки можно использовать ПП-профиль длиной, равной высоте стены минус 5-10 мм. Соединив полученные точки шнуробтбойным приспособлением, получают на потолке место для установки верхне­го ПНП-профиля.

Если есть возможность, то всю разметку лучше выполнять с помо­щью лазерного нивелира. Выполнение разметки с помощью лазер­ного нивелира значительно сокращает время и увеличивает точность разметки.

Нарезают ПНП-профили необходимой длины. Отрезать «на глаз» профиль под углом 90° довольно сложно. Кусок профиля с ровным заводским краем можно использовать как шаблон.

На ПНП-профили приклеивают уплотнительную ленту или нано­сят параллельными слоями силиконовый герметик (в случае особых требований к звукоизоляции). Излишки ленты обрезают ножом.

Крепление ПНП-профилей к полу и потолку обычно производят с помощью дюбелей диаметром 6 мм и длиной 35 мм. Удерживая на­правляющие профили согласно линиям разметки (это лучше делать с помощником), перфоратором просверливают отверстия под дюбе­ли диаметром 6 мм с шагом 600-1000 мм для крепления профилей (но не менее трех дюбелей на отдельный элемент). В зависимости от типа дюбелей, их вставляют в отверстия либо через профиль, либо непосредственно в отверстие в полу и затягивают шурупы. Такую же операцию производят и на потолке. Торцы ПНП-профиля сопрягают впритык. ПП-профиль, устанавливаемый в дальнейшем на подвесы, должен быть строго вертикален.

Размечают линии расположения вертикальных ПП-профилей и места их крепления. Расстояние между стоечными профилями опре­деляется шириной гипсокартонного листа (1200 мм), поэтому шаг устанавливается в 600 мм. При этом крайние линии должны распола­гаться так, чтобы обеспечить минимальное расстояние между стой­ками из ПП и углами стены. Если ГКЛ предполагается облицовывать керамической плиткой, то шаг необходимо уменьшить до 400 мм.

На стене, на уровне половины высоты помещения (если она не превышает 3,0 м), или с шагом не более 1,5 м (если высота более 3,0 м), размечают места установки прямых подвесов. Если, например, высо­та помещения составляет 3,3 м, то производят расчет количества ря­дов подвесов из расчета шага 1,5 м. Расстояние от пола и потолка до ближайшего подвеса высчитывают так: 3,3 м-1,5 м=1,8 м : 2=0,9 м. Значит стойки будут крепиться двумя рядами подвесов. От пола и потолка они будут располагаться на расстоянии 0,9 м, а между собой — на расстоянии 1,5 м. В любом случае подвесы должны лежать на ли­ниях разметки вертикальных ПП-профилей. В намеченных под под­весы точках просверливают отверстия для дюбелей. Диаметр сверла с победитовым наконечником определяется диаметром пластмассо­вого дюбеля, т. е. под дюбель диаметром 6 мм нужно брать сверло аналогичного диаметра.

Устанавливают при помощи дюбелей и шурупов или дюбель-гвоз­дей прямые подвесы, прокладывая под них уплотнительную полиуре-тановую или пенорезиновую ленту с целью ослабления «звуковых мостиков».

Нарезают ПП-профили (стойки) необходимой длины. Стойки должны быть на 10 мм меньше высоты помещения. ПП-профили в зависимости от соотношения их длины и высоты отделываемого по­мещения удлиняют либо укорачивают. Наращивание осуществляют с помощью удлинителя профилей ПП 60/27 размером 110x58x25 мм (см. рис. 16, а).

Подготовленные стойки из ПП-профилей вставляют в направля­ющие и закрепляют в подвесах с помощью шурупов LN 9 («клопов»). ПП-профили можно закреплять в ПН-профилях клещами для креп­ления профилей («методом просечки с отгибом»). Выступающие кон­цы подвесов отгибают или обрезают. Правильность установки стоек из потолочного профиля контролируют уровнем или метростатом. Правильное крепление обеспечит в дальнейшем ровную поверхность стен.

Если высота однослойной облицовки превышает длину гипсокар­тонного листа, в местах торцевых стыков ГКЛ (с учетом их устрой­

ства «вразбежку») устанавливают горизонтальные отрезки ПП-про-филя.

В ГКЛ перед монтажом вырезают отверстия для розеток, выклю­чателей, вентиляционных решеток и др. (см. раздел «Подготовка лис­тов к монтажу»). Опытные мастера предпочитают вырезать необхо­димые отверстия по месту. При устройстве внутренних и внешних углов с листов срезают утоненные кромки. Торцы ГКЛ обязательно обрабатывают рубанком с утлом кромок 22,5° на глубину ²/з толщины листа (см. тот же раздел). Подрезать лист по высоте лучше сверху (практика показывает, что лист с ровным заводским краем снизу не заваливается при установке на держателе).

Чтобы сделать на листе гипсокартона небольшое отверстие (на­пример, для розетки или выключателя), применяют следующий при­ем с рулеткой и карандашом. Измеряют расстояние от точки, где бу­дет находиться боковая сторона панели, до ближайшей и дальней сторон уже установленной розетки. Аналогично измеряют расстоя­ние от точки, в которую попадут верхний и нижний края панели, к верхней и нижней сторонам отверстия. Затем переносят эти измере­ния на лист гипсокартона. Ленту рулетки зажимают между большим и указательным пальцами так, чтобы длина ленты под большим паль­цем соответствовала первому измерению. Прикладывают указатель­ный палец боком к соответствующему краю листа, а другой рукой приставляют карандаш к концу ленты. Опускают одновременно обе руки вниз, держа их параллельно, и отмеряют первый край отвер­стий. Повторяют эти действия для трех других измерений. Просвер­ливают отверстие дрелью. Разметку гипсокартона для более крупных отверстий осуществляют аналогичным образом.

После того как все профили каркаса подогнаны и установлены, при необходимости можно уложить теплоизоляционный материал с обязательной его фиксацией. Теплоизоляционный материал крепят степлером, саморезами или дюбель-гвоздями непосредственно к ба­зовой стене и герметично закрывают паронепроницаемой пленкой внахлест с проклейкой стыков битумной лентой. Теплоизоляцион­ный материал не должен соприкасаться (относ 40 мм) с гипсокарто­ном. Также необходимо, чтобы материал перекрывал стыки примы­кающих конструкций (пол—стена, стена—стена, стена—потолок).

В случае необходимости в полости каркаса монтируют электри­ческие, сантехнические и прочие коммуникации и, при необходимо­сти, устанавливают закладные детали для крепления оборудования. Кабели располагают таким образом, чтобы избежать повреждений острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время

крепления гипсокартонных листов (рис. 55, б). В местах соприкос­новения электропроводок с элементами каркаса необходимо обес­печивать дополнительную изоляцию.

После установки каркаса к нему крепят ГКЛ с помощью само­нарезных прокалывающих шурупов TN 25. Сверху и снизу листы крепят непосредственно к ПНП-профилям, а по высоте — к стойкам. Длина шурупа должна быть равна толщине обшивки плюс 10 мм. Мес­тоположение шурупа-самореза определяется продольными канавка­ми на полке стоечного профиля. При этом следует иметь в виду, что если полки профилей по всей длине имеют три продольные канавки, то средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две бо­ковые центруют вворачиваемые шурупы. Устанавливая саморезы, от­ступают от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм (см. рис. 46, а). Шурупы должны войти в поверхность гипсокартонного листа под прямым углом и проникнуть в полку на глубину не менее 10 мм (см. рис. 46, б). Головки шурупов утапливают в поверхность листа на глу­бину примерно 1 мм (см. рис. 46, в). В дальнейшем их необходимо будет зашпаклевать.

Если шуруповерт при завинчивании располагают неперпендику­лярно к поверхности гипсокартона, то не исключена деформация шурупа и повреждение ГКЛ. Специальная резьба шурупов требует определенной скорости ввинчивания, которая соответствовала бы шагу резьбы. При правильном выборе этой скорости (скорости пода­чи) шуруп не будет разрушать гипсовый сердечник, а его головка не повредит картонную облицовку. Иначе вокруг шурупа образуется кар­тонная бахрома или выступающий валик. В случае, если при установ­ке шуруп деформируют или неправильно устанавливают, его необхо­димо заменить новым, установив на расстоянии не менее 50 Мм от предыдущего.

Крепежные работы необходимо вести от одного края к другому с шагом 250 мм, не допуская деформации (см. рис. 47). Листы монти­руют в вертикальном положении. После окончания крепления гип­сокартонные листы должны плотно прилегать к металлическому кар­касу. Между полом и ГКЛ должен оставаться зазор (деформационный шов) около 10 мм. Деформационный шов компенсирует удлинение ГКЛ облицовки при повышении температуры и влажности внутри помещения. В последующем зазор заделывают герметиком (например, «Кнауф Акрил»), а после финишной отделки поверхности листов за­крывают плинтусом. В случае, когда высота помещения превышает вы­соту ГКЛ, горизонтальную стыковку листов выполняют вразбежку. Тор­

цевые смежные стыки ГКЛ смещают не менее чем на 400 мм друг от друга.

Как уже говорилось ранее, если облицовка выполняется двумя сло­ями ГКЛ, то второй слой крепят к первому шурупами с тем же шагом (250 мм), а шаг между шурупами первого слоя может быть увеличен в три раза (750 мм). Шпаклевание стыков первого слоя допускается без армирующей ленты. Второй слой монтируют со смещением на 600 мм относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно гори­зонтальных швов первого слоя (см. рис. 48, а). Для двухслойных вари­антов закладные элементы на торцевых стыках ГКЛ можно не исполь­зовать.

 

Отделка углов и проемов

При отделке внешних и внутренних углов «перекрытие» листами гипсокартона стыка выполняется таким образом, чтобы один из лис­тов заходил за край другого.

Устройство внутренних и внешних углов при обшивке в один слой по системе С623 показано на рис. 56.

 

Рис. 56. Устройство углов при облицовке стен по каркасу из пото­лочного профиля с обшивкой из ГКЛ в один слой по системе Сб23 (разрезы): а — внутреннего угла; б — внешнего угла. 1 — ГКЛ; 2 — ПНП-профиль 28/27; 3 — прямой подвес; 4 — ПП-профиль 60/27; 5 — изоляционный материал (минеральная вата); 6 — шуруп LN 9 («клоп»); 7 — шпаклевка; 8 — армирующая лента (с последующим шпаклеванием); 9 — шуруп TN; 10 — уплотнительная лента (или герметик); 11 — дюбель; 12 — угловой профиль ПУ 31x31 (с последующим шпаклеванием)

При оформлении оконных или дверных проемов ПП-профили устанавливают по контурам так, чтобы полки профилей совпадали с границами проема. Не допускается стыковка листов на стойках двер­ных или оконных проемов. В местах сопряжения с дверными короб­ками листы должны примыкать к ним заподлицо и при окончатель­ной отделке их надо закрывать наличником.

Устройство оконных и дверных проемов при обшивке в один слой показано на рис. 57.

При отделке откосов оконного проема используют полосы гип­сокартона, которые выставляют по уровню и приклеивают к базово­му основанию монтажным клеем «Кнауф Перлфикс».

Для сопряжения пластиковых окон с ГКЛ, ГВЛ и другими подоб­ными материалами используют пластиковые окантовочные профи­ли, выпускаемые различными производителями.

 

К внешнему углу крепят угловой профиль ПУ 31/31, который при окончательной отделке зашпаклевывают, «Кнауф» рекомендует при ПУ-профиля использовать угловой просекатель. Горизонтальные тор­цевые швы заделывают без армирующей ленты шпаклевкой «Униф­лот». Вертикальные швы с утоненной кромкой шпаклюют по обыч­

ной технологии. Затем производят грунтование под декоративную отделку. Декоративную отделку облицовки выполняют после укладки лицевого покрытия пола.

 

Особенности изготовления облицовки из ГВЛ

Монтаж облицовки из ГВЛ (система СббЗ) имеет некоторые от­личия. При монтаже листов с прямой кромкой шаг профиля ПП ра­вен 603 мм, а зазор между листами должен быть равен 5-7 мм. Такой способ монтажа следует выполнять также для гипсокартонных лис­тов с прямой кромкой компании «Гипрок». Зазор между ГВЛ заделы­вают шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ». ГВЛ монтируют с помощью спе­циальных шурупов MN, имеющих более острую конусную головку и зенкующие полоски. Крепление ГВЛ шурупами MN происходит с ша­гом 300 мм. В последнее время предприятия выпускают ГВЛ с фаль­цевой кромкой (с продольных кромок которых снята фаска). В этом случае технологии монтажа и омоноличивания стыков ГКЛ и ГВЛ раз­личий не имеют.

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО КАРКАСУ ИЗ СТОЕЧНОГО ПРОФИЛЯ

Общие сведения

Технология облицовки стен будет рассмотрена на базе комплект­ных систем с однослойной обшивкой С625 (для ГКЛ) и С665 (для ГВЛ) и с двухслойной обшивкой С626 (для ГКЛ) и С666 (для ГВЛ) компа­нии «Кнауф». Ширина стандартного листа — 1200 мм.

Облицовка данного типа представляет собой обшитый в один или два слоя ГКЛ или ГВЛ каркас из стоечных профилей ПС, зафиксиро­ванных на полу и потолке в направляющих профилях ПН без закреп­ления к стене (рис. 58, а) или при большой высоте с фиксацией к стене кронштейнами (рис. 58, б). Пример соединения ПС-профилей и ПН-профилей можно посмотреть на рис. 12, б.

Примерный вес 1 м² облицовки — 16 кг. В случае двухслойной облицовки вес 1 м² облицовки увеличивается до 27 кг.

Для облицовок в один и два слоя с использованием различных марок профилей в таблице 16 приведены толщины облицовок и мак­симальные высоты без крепления и с креплением стоечных профи­лей. Шаг стоечных профилей составляет 600 мм.

6

Рис. 58. Облицовка стен по каркасу из стоечного профиля с обшив­кой из ГКЛ в один слой: а — без крепления ПС-профиля к стене; б — с креплением ПС-профиля к стене кронштейнами из обрезков ПН-профиля. 1 — гипсокартон, 2 — ПН-профиль, 3 — ПС-профиль, 4 — утеплитель (ми­неральная вата), 5 — шуруп TN, 6 — лента уплотнительная (герметик), 7 — консоль (отрезок ПН-профиля), 8 — дюбель, 9 — шуруп LN («клоп»), 10 — разводка труб (Ь — габаритный размер профиля; с — зазор на неровность стены или разводку труб); в — прокладка электропроводки

Каркас из стоечных профилей можно использовать для неровной стены (неровности превышают 100 мм). Полость между облицовкой и стеной может быть использована для размещения инженерных ком­муникаций. В непрерывных облицовках следует предусмотреть уст­ройство деформационных швов с интервалом 15 м.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций облицовок по каркасу из стоечного профиля аналогичны облицовкам по каркасу из потолочного профиля, описанным в главе «Облицовка стен по каркасу из потолочного профиля». В предыду­щей главе было подробно рассказано о выполнении всех операций изготовления облицовки, поэтому здесь будет изложен краткий пе­речень последовательно выполняемых операций с учетом небольшого количества отличий, которые присущи только данному виду обли­цовки.

Монтаж выполняют в такой последовательности:

1. Подготавливают поверхности.

2. Выполняют разметку положения ПН-профилей на полу и на потолке.

3. Нарезают ПН-профили необходимой длины, наклеивают на зад­нюю сторону спинки уплотнительную ленту и прикрепляют профи­ли к полу и потолку.

4. Выполняют разметку для установки стоек из ПС-профилей, окон­ных и дверных проемов. Нарезают необходимое количество профи­лей по требуемым размерам (высота стены минус 5-10 мм).

ПС профили можно наращивать по длине. Существует три способа выполнения наращивания:

• нахлестом по длине — один ПС-профиль вставляют в другой ПС-профиль (соединение в виде коробки) (рис. 59, а);
• вставкой — два ПС-профиля встык соединяют вставкой из ПС-профиля (соединение в виде коробки) (рис. 59, б);
• накладкой — два ПС-профиля встык соединяются накладкой из ПН-профиля, которая устанавливается сверху ПС-профилей (рис.-59, в).

При первом варианте наращивания длина нахлеста должна быть не менее 10 ширин стенки ПС-профиля. Это величина зависит от размера стоечного профиля. Для профиля ПС 50 длина нахлеста дол­жна быть >500 мм, для профиля ПС 65 — >650 мм, для профиля ПС 75 - >750 мм, для профиля ПС 100 - >1000 мм.

5. Устанавливают в соответствии с разметкой ПС-профили в ПН-профили и выполняют их крепление клещами для крепления про­филей («методом просечки с отгибом»). Стойки каркаса к стенам кре­пят дюбелями с требуемым шагом.

6. Если высота каркаса (помещения) превышает максимально допус­тимую (см. таблицу 16), то стоечные профили крепят к облицовывае­мой стене при помощи кронштейнов. Кронштейны изготавливают из отрезков ПН-профиля. Нарезают отрезки необходимой длины с учетом загиба. Надрезают полки профиля и сгибают стенку под прямым углом. Выполняют крепление кронштейнов с шагом 1,5 м. С целью ослабления «звуковых мостиков» между кронштейнами и стеной прокладывают от­резки уплотнительной ленты. Для крепления кронштейнов к стене ис­пользуют дюбели, а для крепления к ПС-профилям — шурупы LN 9.

7. При необходимости устанавливают плиты или маты теплоизоля­ции. Через специальные отверстия в стенках профилей прокладывают электрическую слаботочную проводку. Кабели размещают перпендику­лярно стойкам, пропуская их через отверстия таким образом, чтобы из­бежать повреждений острыми краями каркаса или шурупами во время монтажа листов. Также устанавливают необходимые закладные детали.

8. Подготавливают ГКЛ или ГВЛ к работе — снимают рубанком кромки и вырезают отверстия. Устанавливают вертикально ориенти­рованные листы. Крепление производят с помощью самонарезающих шурупов TN (MN) 25 с шагом 250 мм. При длине данной конструк­ции 15 м и более следует предусматривать температурные швы.

9. При выполнении обшивки в два слоя первый слой листов кре­пят к каркасу саморезами с шагом 750 мм, а второй — с шагом 250 мм.

10. Шпатлюют швы между листами, отделывают углы и подготав-
ливают облицовку к окончательной отделке.

Отделка углов и проемов

Устройство внутренних и внешних углов, а также оконных про­емов при выполнении обшивки в два слоя (т. е. системы С626) пока­зано на рис. 60.

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО ДЕРЕВЯННОМУ КАРКАСУ

Общая технология

Облицовка стен по деревянному каркасу может выполняться в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностными

Рис. 60. Устройство углов и проемов при облицовке стен по кар­касу из стоечного профиля с обшивкой из ГКЛ в два слоя по си­стеме Сб2б (разрезы): а — внутреннего угла; б — внешнего угла; в — оконного проема. 1 — ГКЛ; 2 — ПН-профиль; 3 — ПС-профиль; 4 — изо­ляционный материал (минеральная вата); 5 — шпаклевка; 6 — армиру­ющая лента (с последующим шпаклеванием); 7 — шуруп TN; 8 — угло­вой профиль ПУ 31x31 (с последующим шпаклеванием); 9 — клей «Кнауф Перлфикс»; 10 — герметик

режимами. Для устройства каркасов под облицовку гипсокартонны­ми листами удобнее использовать бруски из древесины хвойных по­род с сечением 30x50 мм и 30x75 мм. Можно использовать и другие размеры брусков. Материал обязательно должен быть сухим (влаж­ность 12-15%). До монтажа бруски необходимо антисептировать од­ним из современных средств, имеющихся в продаже.

При облицовке стен на деревянном каркасе можно использовать как продольную (вертикальную), так и поперечную (горизонтальную) схему крепления листов. Расстояние между стойками зависит от ши­рины (длины) и толщины используемого гипсокартона. Наиболее распространены листы шириной 1200 мм.

При продольной схеме между несущими брусками крепятся до­полнительные бруски сечением 30x50 мм: для гипсокартонных лис­тов толщиной 12,5 мм — с шагом 600 мм; для гипсокартонных лис­тов толщиной 9,5 мм — с шагом 400 мм. Прежде всего по бокам стены крепят несущие бруски сечением 30x75 мм с шагом 1200 мм. На них приходятся стыки листов гипсокартона, и кромки листов должны _ч располагаться по осевой линии брусков. Если бруски нужной шири­ны отсутствуют, то под кромку каждого листа устанавливают отдель­ный брусок (рис. 61а).

Горизонтальные бруски устанавливают в местах примыкания гип­сокартонных листов к полу и потолку, в местах примыкания к окон­ным и дверным проемам, в местах предполагаемого крепления к сте­не тяжелых предметов (зеркало, навесные шкафы и т. п.), в местах сопряжения двух листов по высоте (при большой высоте стен).

На рис. 61 б приведен пример поперечной (горизонтальной) схе­мы облицовки по деревянному каркасу со смещением листов по длине. Использован лист размером 2400x1200 мм. Для листов изготовлена вертикальная обрешетка с шагом 600 мм, а также прикреплены гори­зонтальные ряды на расстоянии, равном ширине листа (т. е. 1200 мм). На каждый лист гипсокартона приходится по четыре сегмента обре­шетки.

 

При вертикальной облицовке листы ГКЛ можно монтировать на каркас в одиночку, а при горизонтальной — только с помощником.

2400

600 600 600

1

Рис. 616. Облицовка стен ГКЛ по деревянному каркасу - попе­речная (горизонтальная) схема крепления листов размером 2400x1200 мм: 1 — опорный брус; 2 — верхний брус; 3 — крайний уча­сток; 4 — оконный проем; 5 — дополнительный ригель

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

В этом разделе будет рассказываться только о продольной (вер­тикальной) схеме изготовления облицовки.

Приблизительная последовательность изготовления облицовки на деревянном каркасе следующая:

1. Размечают положение брусков обрешетки и нарезают их по размеру. При нарезании стоек следует вычесть от длины стены тол­щину нижнего и верхнего горизонтальных брусков.

2. Устанавливают стойки и верхний и нижний горизонтальные бруски.

3. Устанавливают короткие бруски над дверными и оконными про­емами, немного сдвигая вертикальные короткие бруски, чтобы не делать вырезы в гипсокартоне.

4. Отделывают (оклеивают ГКЛ) оконные и дверные проемы внут­ри. Прибивают листы гипсокартона на стены.

5. Прибивают листы вокруг оконных и дверных проемов.

6. Заделывают стыки между листами и подготавливают стены к финишной отделке.

Стены из кирпичной и каменной кладки редко бывают идеально ровными, поэтому при изготовлении гипсокартонной облицовки следует учесть все неровности. Большую трудность составляет вырав­

нивание брусков обрешетки по вертикали и по горизонтали. Если не уделить данной процедуре должного внимания, ровных и гладких стен не получится.

Монтаж каркаса при неровной стене выполняют так. Сначала вы­являют неровности стены. Вырезанный нижний горизонтальный брус будущего каркаса кладут на пол у стены и проводят линию вдоль его наружного края (рис. 62, а). Выполняют разметку под стойки с шагом -600 мм. Затем прижимают стоечный брус вертикально к стене и че­рез равные интервалы отмечают положение торца, когда он выходит за линию на полу. Соединяют отметки второй линией параллельно первой. Прикрепляют опорный брус к полу, чтобы его наружный край шел вдоль наружной линии отметки. Устанавливают вертикальные брусья на опорный, выровняв их внешние поверхности, вставляя, если необходимо, прокладки (рис. 62, а). Ровность проверяют отвесом, уровнем и правилом. Закрепляют горизонтальный брус на уровне потолка. Удобнее сначала установить две крайние стойки (вертикаль­ных бруска) и натянуть между ними шнур. Затем устанавливают про­межуточные стойки и проверяют ровность установки по шнуру. Если пол неровный, то под опорный брусок также подкладывают что-либо в нужных местах (чтобы он был установлен на одном уровне), а затем выставляют все остальные бруски.

Для выравнивания стоек используют обрезки фанеры, ДВП, дре­весины нужной толщины. На прокладки можно нанести немного клея по дереву, прежде чем забивать за бруски. Прокладки устанавливают

и в тех случаях, если концы бруска плотно лежат на поверхности сте­ны, а в какой-либо его средней части имеется зазор (вогнутая стена). При прогибе на большом отрезке шаг между дюбелями следует умень­шить, чтобы увеличить жесткость бруска.

Если в помещении ровный пол и если позволяет его площадь, можно упростить процесс монтажа каркаса. Для этого тщательно вы­меряют внутренний периметр стены. Затем на полу собирают каркас, наружный периметр которого должен быть равен измеренному пе­риметру стены, минус 5 мм на длину и 5 мм на высоту. В полученную рамку вставляются несущие брусья с шагом 600 мм, причем крепятся они гвоздями, забиваемыми через рамку в торцы, что гораздо удоб­нее. Поскольку собираемый каркас лежит лицевой стороной на ров­ном полу — в собранном виде он уже будет иметь ровную поверх­ность. Поэтому этап выверки каждого бруса по уровню, таким образом, исключается. Остается только вставить собранный каркас в периметр стены и, совместив их края, зафиксировать дюбелями с шурупами или дюбель-гвоздями.

Разметку под обычные (универсальные и т. п.) дюбели выполняют при помощи электрической дрели. Для этого брусок прикладывают к полу, или к потолку, или к стене в том положении, в котором он дол­жен находиться после монтажа. Попросив напарника надежно удер­живать брусок в исходном положении, просверливают в нем сквоз­ные отверстия с шагом 800-1000 мм таким образом, чтобы сверло на выходе сделало отметки на стене. Диаметр сверла должен быть рав­ным или немного меньшим, чем диаметр применяемых шурупов. После этого сверлят стену под установку дюбелей. Отверстия дюбе­лей после их установки точно совпадут с отверстиями в бруске.

В случае, если крепление брусков придется выполнять без напар­ника, то поступают так. Находят точку расположения одного дюбеля. Сверлят в стене (полу, потолке) под него отверстие, в которое устанав­ливают дюбель. После этого брусок крепят на одном дюбеле и, при­держивая его одной рукой, чтобы он не сместился, сверлят в бруске сквозные отверстия до получения четкой отметки на стене. После этого брусок можно снять или просто повернуть вокруг оси установ­ленного дюбеля (предварительно выкрутив немного шуруп) так, что­бы открылся доступ к отмеченным местам. После этого сверлят от­верстия и устанавливают остальные дюбели.

Удобнее всего выполнять крепление каркаса к кирпичной или бетонной стене дюбель-гвоздями. Брусок прикладывают к стене в соответствующем положении, просверливают в нем сквозные отвер­стия с шагом 800-1000 мм. Затем меняют сверло и сверлят отверстие

в стене. Диаметр сверла с победитовым наконечником определяется диаметром дюбеля.

Крепление каркаса к деревянной стене осуществляется при помо­щи длинных оцинкованных гвоздей.

Облицовку стен помещения ГКЛ можно начинать либо от угла, либо от оконного или дверного проема (рис. 62, б). Для крепления обшивки на деревянный каркас используют шурупы по дереву дли­ной 35 мм с шагом крепления 250 мм или оцинкованные гвозди (луч­ше специальные зазубренные) длиной 40 мм (для листов толщиной 12,5 мм) с шагом крепления 200 мм. ГКЛ крепят по периметру и к промежуточным стойкам (см. рис. 47). Отступ от кромок тот же — от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необ-лицованной кромки не менее чем на 15 мм (см. рис. 46, а). Работа ведется от угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от середины к краям. ГЬозди вбивают до тех пор, пока их головки не окажутся немного ниже бумажной поверхности. Ни головка гвоздя, ни шуруп не должны разрывать бумагу. Между листами гипсокартона должно оставаться пространство в 5-7 мм для отделки швов. Между полом и торцевыми кромками гипсокартонных листов необходимо оставлять зазор 10 мм. Между потолком и верхними торцевыми кром­ками гипсокартонных листов также необходимо оставлять зазор 10 мм. Все стыки между листами и отверстия от гвоздей или шурупов должны быть зашпаклеваны и зачищены.

Если длины листа не хватает, чтобы перекрыть всю комнату по высоте, листы при облицовке располагают со смещением смежных торцевых стыков (вразбежку), а в местах соединений монтируют по­перечные брусья.

 

Изготовление облицовки с укладкой теплоизоляционного материала

При устройстве деревянного каркаса с укладкой теплоизоля­ционного материала метод крепления к стенам непригоден, так как гипсокартон должен располагаться на расстоянии 40 мм от тепло­изоляции. В данном случае монтаж каркаса выполняют из брусьев 50x100 мм. По периметру стены закрепляют рамку из брусьев. Вне­шний ее край должен лежать в одной вертикальной плоскости, что обеспечивается с помощью отвеса и строительного уровня. В полу­ченную рамку устанавливают несущие брусья с шагом 600 мм. Понят­но, что крепление к деревянным стенам наиболее простое — можно просто прибить брусья гвоздями. Если стены изготовлены из других

материалов, то крепеж каждого конца бруса выполняют двумя длин­ными гвоздями, забиваемыми под углом (по одному гвоздю с каждой стороны, со смещением). Вертикальность выверяют правилом или шнуром, натянутым между крайними брусками.

В готовую обрешетку укладывают плиты или маты теплоизоляци­онного материала (из минеральной ваты или стекловолокна) и кре­пят их степлером, саморезами или дюбель-гвоздями непосредствен­но к внутренней стене между брусьями. Затем стену герметично закрывают паронепроницаемой пленкой («Ютафол Н», «Изоспан В» и т. п.) внахлест с проклейкой стыков битумной лентой (например, СП-1). Облицовку в данном случае лучше выполнять в два слоя. Также необходимо, чтобы материалы перекрывали стыки примыкающих конструкций (пол—стена, стена—стена, стена—потолок).

Есть еще один способ устройства деревянного каркаса с укладкой теплоизоляционного материала, который предлагает компания «Ри­гипс». Деревянные бруски размером 50x30 мм крепят к стене с помо­щью скоб (прямых подвесов) ES 50/75 и 50/125 или акустических скоб. То есть каркас изготовляется аналогично каркасу из потолочного профиля ПП (CD), о котором было рассказано раньше. Шаг стоек — 600 мм. Шаг скоб — не более 800 мм. Крепление выполняется не ме­нее чем двумя скобами на стойку.

 

Отделка проемов и углов

Оконные проемы отделывают так. Вырезают из гипсокартона полосы для облицовки внутренней части верха и боков проема. По­лосы устанавливают до того, как облицовывать саму стену. Наносят на обратную сторону полосы верха проема клеевые лепешки справ­ными интервалами, прижимают ее на месте установки (рис. 63, а). Выравнивают переднюю кромку полосы по лицевой стороне реек обрешетки или делают припуск на толщину клеевой лепешки. Под­ставляют опоры на время схватывания клея. Если эта облицовка до­вольно длинная, то подкладывают под нее доску и уже под доску ста­вят опоры. Боковые полосы устанавливают аналогично (рис. 63, б).

Листы облицовки стены, прилегающие к окну, устанавливают так, чтобы их скошенные и оклеенные покровной бумагой кромки пере­крывали обрезанные кромки облицовки внутренней стороны боков проема. Листы для установки сверху и снизу проема вырезают и кре­пят в последнюю очередь. Растрепанные края покровной бумаги шли­фуют и оставляют между листами зазор 3 мм для шпаклевания.

6 Гипсокартон

161

Облицовку дверного проема делают аналогично облицовке окон­ного проема.

При обшивке внутренних углов рядом с углами укрепляют рей­ки обрешетки. Обрезанные кромки листов гипсокартона прячут внут­ри угла (рис. 63, в).

При обшивке внешних углов рейки обрешетки устанавливают как можно ближе к углу (рис. 63, г). При креплении реек используют шурупы с дюбелями или дюбель-гвозди, чтобы не отколоть угол. Один из листов гипсокартона должен иметь оклеенную бумагой кромку, которая должна перекрывать другую.

Внутренние углы отделывают армирующей лентой и шпаклюют. Внешние углы (и стен, и проемов) отделывают уголковым профилем

и шпаклюют. Для усиления внешних углов можно наклеить пластико­вые отделочные уголки.

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН ДЕКОРАТИВНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ДЕКОГИПС

Общие сведения и варианты каркасов

При использовании в качестве облицовки декоративных панелей не применяются проклейка швов, шпаклевание, выравнивание (ош-куривание) шпаклевки, чистовое выравнивание и т. д. Облицовку из декоративных панелей используют как для облицовки капитальных стен, так и перегородок. Процесс установки панелей на готовый кар­кас напоминает детский конструктор. При необходимости панели можно демонтировать и использовать повторно в другом месте, не нарушая целостность листа.

Панели поступают в продажу, как правило, с необходимым набо­ром комплектующих. Стеновая облицовка из любых декоративных панелей (на основе ГКЛ) состоит из:

• набора элементов каркаса (профилей или брусков);
• декоративных панелей;
• набора элементов крепления панелей.

Раскрой декоративных панелей всегда начинают со стороны де­коративного покрытия, а затем обрезают обратную сторону без по­крытия. Резать панели удобнее узким и широким резаками, но можно использовать и нож по гипсокартону (см. раздел «Инструменты для резки и обработки листов и профилей»). Для прорезки небольших участков можно использовать обычную ножовку.

Один из российских филиалов компании «Knauf» — «ТИГИ Кнауф» представил технологию С 55 облицовки декоративными гипсокартон­ными панелями с виниловым покрытием Декогипс для России и стран бывшего СССР (рис. 64, а). В разработку входят три системы с разными каркасами (об этом уже говорилось в разделе «Комплектные системы облицовок стен»). Сведения о панелях приведены в разделе «Специаль­ные и потолочные панели и плиты компании "Knauf'».

С551 — каркас из профилей ПН и ПС (рис. 64, б). Максимальная высота конструкции — от 2,75 м (профиль ПС 50/50) до 3,5 м (про­филь ПС 100/50). Минимальная толщина облицовки — около 65 мм. Вес одного 1 м² облицовки — около 15 кг.

С552 — каркас из профилей ПНП 28+27 и ПП 60/27 на прямых подвесах (рис. 64, в). Максимальная высота облицовки — до 10 м. Тол­

щина облицовки — около 45 мм. Вес одного 1 м² облицовки — около 14 кг.

С553 — деревянный каркас (рис. 64, г). Толщина облицовки — около 65 мм. Вес одного 1 м² облицовки — около 17 кг.

В качестве элементов крепления используют профили кромочные: ПК-профиль 26/12 Щ-образного (омега-образного) сечения и тор­цевой ПК-профиль 26/14 L-образного сечения. Они изготовляются из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм, длиной 3,0 м.

Другими составляющими элементами облицовки являются деко­ративные планки: планка нащельная П-образного сечения, планка угловая F-образного сечения и планка-плинтус. Они представляют собой длинномерные (3,0 м) элементы из поливинилхлорида (ПВХ) различного сечения.

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

До начала работ по устройству облицовки из панелей Декогипс должны быть закончены все «мокрые» строительные работы. Темпе-ратурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму его эксплуатации (температура — не ниже 10 °С, влажность — не выше 70 °С).

В общем случае монтаж панелей Декогипс осуществляется в сле­дующей последовательности:

1. Размечают проектное положение облицовки на полу и перено­сят разметку с помощью отвеса на потолок, распределяют панели и определяют места установки элементов каркаса.

Ж Для облицовки С551

Крепят к полу и потолку ПН-профили через упругую ленту дюбе­лями или дюбель-гвоздями с шагом 1 м. Устанавливают в ПН-профи­ли и закрепляют в них просекателем вертикальные ПС-профили с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для па­нелей шириной 1200 мм). При этом ПС-профиль, примыкающий к базовой стене, крепят к ней аналогично ПН-профилю. Если высота облицовки больше длины панели, устанавливают перемычки из ПН-профиля между вертикальными стойками таким образом, чтобы тор­цы панелей приходились на перемычку. В данном случае использу­ется технология, которая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из стоечного профиля».

2Б. Для облицовки С552

Крепят к полу и потолку ПНП-профили через упругую ленту дю­белями или дюбель-гвоздями с шагом 1 м. Устанавливают с шагом 1,5 м по вертикали на базовой стене прямые подвесы через упругую ленту. При этом местоположение подвесов должно совпадать с намеченным положением ПП-профилей. Устанавливают в ПНП-профили и закреп­ляют в них просекателем вертикальные ПП-профили с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для панелей шириной 1200 мм). Крепят ПП-профили шурупами LN («клопами») к прямым подвесам (2 шт. на подвес). В данном случае используется.техноло­гия, которая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».

2Ъ.Для облицовки С553

Крепят к базовой стене направляющие бруски (примыкание к полу и потолку) или к полу и потолку. Крепят стоечные бруски с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для панелей

шириной 1200 мм). Крепление производят при помощи дюбелей (шаг крепления — 1 м). В данном случае используется технология, кото­рая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу».

3. Если предусмотрено проектом, укладывают в пазухи между про­филями или брусками каркаса изоляционный материал.

4. Выполняют монтаж внутри каркаса электрических, слаботоч­ных разводок и закладных деталей для крепления на стене стацио­нарного оборудования.

5. Устанавливают плинтусные планки из ПВХ на нижние торце­вые кромки панелей Декогипс и закрепляют панели на каркасе с по­мощью ПК-профилей. Профиль крепят шурупами LN 9 или TN 25 с шагом 250-300 мм. Декоративные панели, в отличие от ГКЛ, крепят­ся к стойкам только по ширине листа, а на промежуточные стойки они лишь опираются. В местах примыкания облицовки к базовой сте­не и потолку устанавливают торцевые ПК-профили.

6. Устанавливают нащельные планки из ПВХ в углубления ПК-про­филей.

 

Отделка углов

Для образования внешнего угла из панелей Декогипс используют­ся угловые планки из ПВХ (см. рис. 65, а-в).

ОБЛИЦОВКА СТЕН ДЕКОРАТИВНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ГИПСОВИНИЛ, ВИПРОК, ГИПСОЛ, ГИПЛАСТ

Профили для изготовления каркаса и декоративные профили

Профили изготавливают не только производители гипсокартона или компании, поставляющие комплектующие именно для их потреб­ностей, о которых уже рассказывалось в книге. Для монтажа панелей Гипсол рекомендуется использовать направляющие профили SK-42/37, SK 66/30 и стоечные профили LPR-42/40, LPR 66/37, а также ПП 60/27 и ПНП 28/27. Производители Гипсовинила и Випрока для обшивок стен и перегородок рекомендуют использовать направляющие про­фили SK 66/30; SK 95/35 и стоечные профили LPR 66/37, LPR 95/40. Стандартная длина таких профилей 3000 мм, но могут быть и другие размеры. Если профиль изготовлен из качественного металла, то про­изводитель профиля (а значит, и название марки), не важен. Важно, чтобы каркас выдерживал вес обшивки, особенно при большой вы­соте помещения.

Декоративные профили, которые рекомендуют использовать для крепления панелей их производители, изготовлены из оцинкован­ной стали или экструдированного алюминия и окрашены полимер­ными красками.

Для крепления плит применяются следующие виды декоратив­ных профилей:

• 
  омега-профиль (Щ-профиль) — для крепления плит обшивки (рис. 66, а);
• П-профиль (др. названия П-вставка, заглушка) — для скрытия крепления Щ (омега) профиля (рис. 66, а);
  • L-профиль — для оформления внутренних углов (рис. 66, б);

 

·        F-профиль — для оформления наружных углов (рис. 66, в). Сведения о панелях Пшсовинил, Випрок, Вшсол, Пшласт приве­дены в разделе «Специальные панели компании "BRB Gyproc"».

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Для нарезки профилей «омега» с заглушкой, «F» и «L» производи­тели рекомендуют использовать ножовку по металлу.

Стандартная ширина панелей Випрок, Гипсол, Гипсовинил, Гип-ласт — 1200 мм. Производитель панелей Вшсовинил и Пшласт реко­мендует делать шаг между стойками 605 мм. Производитель Шпсола рекомендует чередовать шаг между стойками. Под несущие стойки, где выполняется крепление омега-профилем, надо делать шаг 610 мм, под промежуточные — 600 мм.

Последовательность, в которой выполняются различные опера­ции, в значительной мере зависит от каждого отдельного помещения и предлагаемого архитектурного проекта. Поэтому предлагаемая ниже последовательность монтажа панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гипсол, Гипласт) рассматривается как один из частных случаев с час­то встречающимися элементами отделки.

Последовательность операций изготовления облицовок стен и перегородок из панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гип­сол, Гипласт) следующая:

1. Монтаж и устройство конструкции пола, прокладка всех ком­муникаций в полу.

2. Разметка стен, углов, дверных проемов, перегородок.

3. Монтаж и устройство металлокаркаса вдоль стен и одновремен­ный монтаж F-профиля в случае его использования в качестве плин­туса. Установка закладных под монтаж перегородок и под навесные тяжелые предметы.

При монтаже металлического каркаса применяются технологии, описанные ранее.

Направляющие с прокладкой из уплотнительной ленты из порис­той резины толщиной 3-4 мм крепят к полу и потолку саморезами с интервалом 400 мм. При использовании в качестве плинтуса F-про­филя первоначально настилают напольное покрытие и аккуратно застилают листовым материалом (плитами ДВП и полиэтиленом). Монтаж нижнего направляющего профиля с заранее установленным F-профилем осуществляют непосредственно на чистовой пол, в этом случае звукоизолирующая прокладка может не устанавливаться.

На углах направляющие монтируют таким образом, чтобы между ними было расстояние 17-22 мм для того, чтобы в дальнейшем туда можно было бы пропустить листы Гипсовинила. При использовании F-профиля в качестве плинтуса он стыкуется вплотную друг к другу.

Чтобы сгладить допуски по высоте помещения, стойки каркасов берут на 10-15 мм ниже номинальной высоты помещения. Установ­ку несущих стоек осуществляют с шагом 1,2 м. При расстановке сто­ек необходимо учитывать толщину омега-профиля (12 мм). Опорные стойки устанавливают посередине между несущими. Опорная стойка может не устанавливаться в том случае, когда расстояние между несу­щими стойками не более 0,8 м. Для увеличения жесткости каркаса стойки крепят к стене с помощью подвесов, которые устанавливают через 1,2-1,5 м.

В качестве несущего каркаса для панелей Гипсовинил можно ис­пользовать выставленный вертикально деревянный каркас из бруса (не тоньше 25 мм) с шагом 0,6 м.

В местах установки дверных блоков в стойки устанавливают дере­вянные закладные бруски, или эти стойки монтируют из двух асим­метричных стоек, при этом рекомендуется нижний направляющий профиль отогнуть на 150 мм наверх для создания опоры.

При монтаже каркаса с высотой большей, чем высота панели, меж­ду стойками устанавливают дополнительные перекладины из того же металлопрофиля.

В местах, где устанавливается перегородка, монтируют дополни­тельные стойки, либо устанавливают деревянные закладные бруски.

Для улучшения тепло- и звукоизоляции в металлокаркас вдоль стен и перегородок устанавливают минеральную вату толщиной 50 или 100 мм или другой наполнитель.

Для крепления тяжелых предметов облицовка из панелей Гипсо­винил должна быть усилена стальными листами, деревянными дос­ками, фанерой, распорками или каркасами, устанавливаемыми в ме­таллокаркас.

4. Установка и монтаж дверных блоков, формирование и зашивка дверных и оконных откосов панелями Гипсовинил, если в этом есть необходимость.

5. Отбивка уровня подвесного потолка по несущим стойкам ме-таллокаркаса.

6. Монтаж отделочных панелей Гипсовинил.

7. Монтаж каркаса перегородок, установка дверных блоков в них и последующая зашивка каркаса панелями Гипсовинил.

8. Монтаж пристенного канта подвесного потолка и последующий монтаж подвесного потолка.

9. Настил напольного покрытия и обноска его плинтусом.

 

Основные способы крепления панелей

Основные способы крепления панелей Гипсовинил, Випрок, Гипсол, Гипласт следующие:

1. При обшивке каркаса подготовленные панели Гипсовинил под­нимают и прижимают к каркасу. Если в качестве плинтуса использу­ется F-профиль, то панель предварительно вставляют в технологи­ческий паз F-профиля и крепят к каркасу с помощью омега-профиля, заранее нарезанного на необходимую длину. Для удобства установки панели в F-профиль рекомендуется использовать шпатель 150-200 мм.

Омега-профиль предварительно закручивают не до конца, что по­зволяет установить второй соседний лист, и только после его уста­новки омега-профиль обжимают до упора. В качестве крепежа исполь­зуют самонарезающие саморезы S8142-25. Технологический паз омега-профиля с саморезами закрывают декоративной заглушкой (рис. 67, а).

2. При монтаже панелей на стены, высотой больше высоты листа, монтаж осуществляется с помощью дополнительной поперечной рас­кладки.

3. Монтаж панелей Гипсовинил следует начинать от установленных оконных и дверных блоков или с зашивки внутренних и внешних уг­лов. Отделка внутреннего угла и крепление панели в месте примыка­

ния выполняется L-профилем (рис. 67, б), а отделка внешнего угла и крепление панели в месте примыкания — F-профилем (рис. 67, в).

4. Для монтажа перегородок рекомендуется использовать 66-й про­филь, тогда толщина перегородки будет соответствовать толщине двер­ной коробки, а сама коробка дополнительно крепится с помощью оме­га-профиля по периметру. Вместо омега-профиля, устанавливаемого по периметру коробки, в данном случае можно использовать любой типовой наличник.

5. Примыкание перегородок к существующим стенам осуществ­ляется с помощью F-профиля.

6. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и повыше­ния прочностных характеристик можно использовать двойнук) за­шивку стен, где в качестве первого слоя используются обычные лис­ты компании «Гипрок», которые крепят к металлокаркасу с помощью самонарезающих саморезов S25F Для крепления омега-профиля ис­пользуют в этом случае саморезы S8142-32. При таком монтаже не­обходимо следить, чтобы крепеж омега-профиля приходился не на стык листов «Гипрок».

 

8. Потолочный пристенный кант крепится непосредственно к стойкам через 0,6 или 1,2 м. При монтаже подвесного потолка необ­ходимо следить, чтобы потолочные направляющие там, где это воз­можно, совпадали с вертикальным омега-профилем.

9. При использовании гипсокартонного потолка для обеспечения качественного подхода панели к потолку рекомендуется по верхнему

краю панелей устанавливать L-профиль. Причем работы по монтажу панелей должны начинаться после полного завершения работ с по­толком.

10. Если соединение с полом выполнено без использования F-про­филя и в качестве плинтуса используется накладной плинтус HDM, ПХВ или кабель-канал, то он крепится к панелям с помощью клея.

 

Пример последовательности операций при облицовке сложной стены

Компания «Шпсол» приводит пример последовательности выполнения облицовки сложной стены своими панелями с дву­мя внутренними и одним внешним углом. Облицовка выполняется таким образом:

1.
В первую очередь в дальний внутренний угол устанавливают L-профиль и «пристегивают» по длинной полке (рис. 68, а).

2. Оформляют внешний угол. F-профиль прижимают рукой и «при­стреливают» по длинной полке (рис. 68, б).

3. Оформляют второй внутренний угол, образующий выступ. L-профиль прижимают рукой и «пристреливают» по длинной полке (рис. 68, в).

4. В последнюю очередь набирают полотно стены с помощью омега-профиля (рис. 68, г).

МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

 

 

ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ОДИНАРНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

Общие сведения

Технология в данной главе будет рассмотрена на базе комплектных систем изготовления перегородок на одинарном металлическом кар­касе с однослойной обшивкой CI 11 (для ГКЛ) и С361 (для ГВЛ) и с двух­слойной обшивкой С112 (для ГКЛ) и С362 (для ГВЛ), с трехслойной обшивкой СИЗ (для ГКЛ) и СЗбЗ компании «Кнауф». В качестве допол­нений использованы технологии компаний «Ригипс» и «БРБ Гипрок».

Перегородки данного вида представляют собой металлический каркас из направляющих профилей ПН (UW) и стоечных профилей ПС (CW), обшитых гипсокартоном или гипсоволокном в один, два или три слоя (рис. 69). Данная схема наиболее проста в исполнении и применяется для устройства перегородок в тех случаях, когда кон­

струкция предполагается не несущей и не требуется размещения боль­шого числа коммуникаций в каркасном пространстве. Каркас крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для ГКЛ или ГВЛ, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, обра­зуя жесткую конструкцию.

Перегородки могут изготовляться неограниченной длины, но оп­ределенной высоты, ограничения которой зависят от марки профи­ля (ширины полки) и шага стоек. В таблице 17 приведены максималь­ные высоты перегородок с обшивкой из ГВЛ и ГКЛ в один, два и три слоя.

Вес 1 м² стены с обшивкой из ГКЛ в один слой составляет прибли­зительно 25 кг; с обшивкой из ГКЛ в два слоя — приблизительно 49 кг; с обшивкой из ГКЛ в три слоя — приблизительно 70 кг.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Монтаж перегородок на одинарном металлическом каркасе с об­шивкой из ГКЛ осуществляется в следующей последовательности.

С помощью отбивочного шнура выполняют разметку проектного положения перегородки на полу (рис. 70, а). Отмечают места распо­ложения стоечных профилей, стыковки угловых листов (углы обяза­тельно проверяют на прямоугольность), дверных или иных проемов и пр. При нанесении разметки на пол шнуром удобно использовать трафарет. Затем с помощью отвеса и отбивочного шнура переносят разметку на прилегающие стены и потолок. Значительно сокращает время и увеличивает точность разметки выполнение работ с помо­щью лазерного нивелира.

Для выполнения качественной разметки внутри помещения нуж­но определить базовую линию, от которой в дальнейшем будут от­кладывать все размеры и углы (рис. 70, б). Как правило, ее проводят на расстоянии 200-300 мм от существующей или будущей стены па­раллельно входному дверному блоку (чтобы обеспечить точную ус­тановку дверной коробки). Вторую базовую линию прокладывают у

стены с оконными проемами. В идеале она должна быть перпендику­лярна первой. Но ее положение соотносят еще и с оконными блока­ми — желательно, чтобы она была им параллельна. В каждом конк­ретном случае нужно определить, что важнее — идеальный прямой угол или параллельность окнам. Всю остальную разметку (положе­ние внутренних перегородок и обшивки) откладывают от этих двух линий.

На тыльную сторону направляющих профилей ПН (UW) наклеи­вают уплотнительную ленту (рис. 71, а). Ее также нужно будет накле­ить на стоечные профили ПС (CW), примыкающие к ограждающим конструкциям. В соответствии с разметкой подгоняют по длине, ус­

танавливают и закрепляют направляющие профили к полу дюбеля­ми, делая разрывы в местах расположения дверных проемов (рис 70, в). Для этого с помощью перфоратора сквозь профиль в несущем осно­вании сверлят отверстия диаметром 6 мм и глубиной 40-60 мм (рис. 70, б). Шаг крепления направляющих металлических профилей кар­касов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, должен находиться в пределах 600-1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль любой длины.

Верхние направляющие профили ПН (UW) собирают без фикса­ции («на живую») и выравнивают по отвесу, а затем фиксируют дю­бель-гвоздями. Крайние крепежные дюбели должны монтироваться не дальше 500 мм от конца профиля.

Профили-стойки ПС (CW) вставляют сначала в нижний направ­ляющий профиль ПН (UW), а затем в верхний (рис. 71, г). Стойки должны входить в направляющую на потолке минимум на 20 мм, а высота стоечных профилей ПС (CW) в помещении должна быть мень­ше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмики. Затем профили ПС (CW) выравнивают строго по вертикали по уровню (отвесу) с шагом между осями 600 мм. Откры­тая сторона стоек должна смотреть в направлении монтажа — это классическая немецкая установка. Существует альтернативный, аме­риканский, вариант, когда в направлении монтажа обращен только первый, пристенный, профиль. Стойки каркаса, примыкающие к сте­нам или колоннам, также крепят дюбелями на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Соединение профилей друг с другом осуществляют при помощи просекателя методом «просечки с отгибом» или посред­ством шурупов LN9. Для удерживания профилей в момент соедине­ния в нужном положении рекомендуется использовать специальные С-образные зажимы с фиксатором.

При необходимости через отверстия в стенках стоек пропускают электрическую, слаботочную разводку или иные коммуникации. Ка­бели необходимо размещать в специальных пластмассовых трубках перпендикулярно стойкам. Пропускать их через подготовленные от­верстия необходимо таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ или ГВЛ.

«Ригипс» рекомендует осуществлять электромонтаж после обшив­ки одной из сторон перегородки. В профилях CW (ПС) сделаны Н-образные высечки. Разгибая их, получают отверстия для прокладки кабелей. Отверстия можно делать в любом месте профиля CW (ПС),

 

однако в них нужно вставлять пластмассовые гильзы для защиты ка­беля.

При необходимости устанавливают закладные детали (для креп­ления стационарного навесного оборудования и элементов интерье­ра), закрепляя их к стоечным профилям каркаса.

В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

При расположении в перегородке осветительных приборов не­обходимо предусмотреть защиту элементов и конструкций перего­родки от повышенного тепла, выделяемого встроенными светильни­ками.

Если высота обшивки превышает длину одного гипсокартонного листа, то в местах торцевых стыков листов необходимо смонтиро­вать горизонтальные отрезки несущего профиля (рис. 71, з). Изго­товление перемычек (ригелей) описано в разделе «Подготовка про­филей к работе». Для прочности конструкции торцевые стыки должны быть смещены относительно друг друга по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов перво­го слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм. При трехслойной обшивке ис­пользуется тот же принцип.

Дверные коробки должны монтироваться одновременно с монта­жом каркаса перегородок. Над дверным проемом устанавливают пе­ремычку. Между перемычкой и верхним направляющим профилем устанавливают одну или две промежуточные стойки. Выполнение обшивки дверного проема с двумя промежуточными стойками над перемычкой показано на рис. 72, а, б. Более подробно об изготовле­нии каркаса дверного проема будет рассказано в следующем разделе. Стык листов ни в коем случае не должен приходиться на профили, обрамляющие дверной проем.

Компания «Гипрок» рекомендует перегородку в области дверного проема обшивать целыми листами. Проем вырезают после (рис. 72, в, г). Короткую сторону выпиливают ножовкой, а длинную — ножом, потом обламывают, запиливают и получают чистый проем.

На одной из сторон (первой стороне) каркаса устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы вертикально, подгоняют их друг к другу и привинчивают к каркасу шурупами, не допуская их дефор­мации (рис. 71, д). Обшивку начинают с ГКЛ полной ширины — 1200 мм. Для крепления листов используют саморезы по металлу дли­ной 25 мм с шагом 250 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза

(750 мм). Необходимо выполнять смещение вертикального шва меж­ду ГКЛ на один шаг профилей — 600 мм. Поэтому второй слой начи­нают с листа половинной ширины — 600 мм, закрепляя его саморе-зами длиной 35 мм с шагом 250 мм. В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя — 750 мм; для второго слоя — 500 мм; для третьего слоя — 250 мм.

Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы должны отстоять от края листа, не оклеенного картоном, на расстоянии 15 мм, а оклеенного на заводе картоном — 10 мм. Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм.

Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки.

Стыковку ГКЛ можно выполнять только на стойках каркаса. Мон­таж листов необходимо производить в одном направлении с откры­той частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую оче­редь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Картон в местах за­кручивания шурупов не должен быть растрепан.

После обшивки одной из сторон в полости перегородки уклады­вают слой минеральной или стеклянной ваты необходимой толщи­ны (рис. 71, е). Изоляция должна плотно заполнить промежуток меж­ду профилями и не должна сползать.

При обшивке второй стороны вертикальные швы между ГКЛ сме­щают на один шаг стоек (600 мм) из ПС-профилей (CW-профилей) по отношению к обшивке первой стороны (рис. 71, ж). Таким обра­зом, монтаж начинается с ГКЛ половинной стороны 600 мм. При двух­слойной обшивке укладку второго слоя начинают с листа полной ширины.

Выше было приведено описание последовательной обшивки с обеих сторон, которую рекомендуют производители гипсокартона. Профессиональные строители рекомендуют вести обшивку парал­лельно с обеих сторон, попутно укладывая между листами ГКЛ тепло-и звукоизоляцию. Они считают, что только так реально можно обес­печить качественную поверхность. Если стороны зашивать последо­вательно, каркас может покоробиться.

Шов гипсокартонных листов не должен располагаться на стой­ках, к которым прикрепляется дверная коробка. Место их соедине­ния всегда должно находиться на промежуточной стойке, устанавли­ваемой над горизонтальной перемычкой из профиля.

Перегородки из ГВЛимеют аналогичную технологию монтажа, но листы крепят шурупами MN, швы заделывают шпаклевкой «Фуген­фюллер ГВ». При монтаже листов с прямой кромкой шаг профиля ПП равен 603 мм, а зазор между листами должен быть равен 5-7 мм. Такой способ монтажа следует выполнять также для гипсокартонных листов с прямой кромкой компании «Гипрок». Если ГВЛ с фальцевой кромкой, то технологии монтажа и омоноличивания стыков ГКЛ и ГВЛ различий не имеют.

Далее устанавливают электрические коробки, розетки, выключа­тели, закрепляя их в ГКЛ. Заделывают швы между гипсокартонными

листами и выполняют грунтование под декоративную отделку. В двух­слойной обшивке швы первого слоя можно заделывать без армирую­щей ленты. В трехслойной обшивке можно так поступать с первыми двумя слоями.

После выполнения всех этих операций можно приступать к деко­ративной отделке стен и устройству чистого пола.

 

Изготовление каркаса дверного проема

Существует два варианта размещения двери, которые зависят от требований к ее положению. Если место дверного проема строго оп­ределено, конструкцию «привязывают» к нему и подгоняют так, что­бы стыки гипсокартона не попали на дверные стойки (рис. 73, а). В случае, когда положение проема допустимо варьировать, его можно «встроить» в конструкцию, то есть сделать там, где не будет стыков (рис. 73, б). Лучше устраивать проем так, чтобы по обе стороны от профилей, обрамляющих дверной проем, находились две конструк­ционные стойки. Их можно соединить с дверными несколькими пе­ремычками, что дополнительно усилит дверной блок.

Прикреплять дверные коробки к вертикальному стоечному про­филю каркаса перегородки без установки дополнительных элемен­тов жесткости можно при соблюдении следующих условий: высота перегородки не превышает 2600 мм; ширина дверного полотна — не более 900 мм; масса дверного полотна — не превышает 25 кг. Жест-

Верхняя направляющая

Верхняя направляющая

 

150.

150,

600

600

 

600

450

450

600

 

900

±

Нижняя направляющая а

Нижняя направляющая

Рис. 73. Варианты размещения дверного проема: а — при строго определенном месте; б — при варьировании местоположения (К — кон­струкционные стойки; Д — дверные стойки)

кость перегородки с дверным проемом в этом случае будет обеспече­на при надежном соединении стоечных и направляющих профилей, которые, в свою очередь, должны быть закреплены к перекрытию дюбелями на расстоянии не более 100 мм от проема. Над дверным проемом стоечные профили должны быть развязаны перекладиной, увеличивающей жесткость всей конструкции дверной коробки. Меж­ду перекладиной и верхней направляющей надо установить 1 -2 про­межуточные стойки.

Существует три способа изготовления перекладины над дверным проемом.

/ -й способ. В отрезке ПН-профиля, равном по длине ширине двер­ного проема плюс 60 мм, ножницами делают надрезы глубиной 30 мм. Затем спинку профиля отгибают под углом 90° (рис. 74, а). Получен­ную деталь фиксируют саморезами на стойках из ПС-профиля двер­ного проема (рис. 74, б). Крепление боковин перекладины выполня­ется на полках и согнутой спинке.

2-й способ. В полках делают ножницами надрезы под углом 45° и сгибают спинку. На рис. 74, в показана стойка дверного проема с пе­ремычкой с надрезанными под утлом 45° полками и согнутой спин­кой под углом 90°. Крепление перемычки к стойке осуществляют в четырех точках — две на согнутой части и две на самой перемычке. То есть всего восемь точек крепления для перемычки.

3-й способ. Перемычку над дверной коробкой изготавливают из отрезка направляющего ПН-профиля, по длине равному ширине двер­ного проема плюс приблизительно 200 мм. Отметив на профиле ширину проема, ножницами надрезают полки до спинки и сгибают концы под углом 90° (рис. 74, г). Прикрепляют готовую перемычку на место саморезами через отогнутые спинки (рис. 74, д). Для усиления вставляют в углы деревянные бруски с сечением по ширине ПН-про­филя и фиксируют их с обеих сторон шурупами в месте сгиба про­филя (рис. 75, а). Это обеспечит надежность конструкции. Вставка брусков в углы — это «ноу-хау» российских мастеров, в технологи­ческих инструкциях производителей гипсокартона такой информа­ции нет.

Если один из перечисленных выше условий превышает норму, то стойки каркаса перегородки, обрамляющего проем, необходимо уси­ливать. Компания «Ригипс» и немецкая компания «Кнауф» (в смысле основная компания в Германии) рекомендуют применять усиленные профили UA толщиной 2 мм. Их ширина соответствует стандартным стеновым профилям CW/UW — 50,75 и 100 мм. Профили UA крепят к полу и потолку при помощи соединительных уголков. Уголки за-

 

Рис. 74. Изготовление и крепление перекладин дверного проема:

а — изготовление боковины перекладины (спинку надрезают и сгиба­ют под углом 90°); б — перекладина с боковинами (спинки надрезаны и согнуты под углом 90°) в каркасе перегородки; в — стойка дверного про­ема со вставными уголками и перекладиной с боковиной (полки надре­заны под углом 45°, спинка согнута под углом 90°): 1 — ПС-профиль,

2  — ПН-профиль, 3 — перекладина, 4 — шуруп LN9, 5 — вставной уго­лок для дверного косяка нижний, 6 — вставной уголок для дверного ко­сяка верхний; г — перекладина с боковиной (спинки надрезаны под уг­лом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — стойка, 2 — перекладина,

3  — шуруп LN9; д — каркас дверного проема со вставными уголками и перекладиной с боковинами (полки надрезаны под углом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — нижняя направляющая, 2 — верхняя направ­ляющая, 3 — стойка дверного косяка, 4 — вставной уголок для дверного косяка нижний, 5 — вставной уголок для дверного косяка верхний, б — перекладина

крепляют на полу и потолке дюбелями и соединяют с усиленным про­филем болтом М8 с шайбой и гайкой. У нас на практике это усиление осуществляют либо путем запрессовки в стойку деревянного бруса с последующим его закреплением шурупами (см. рис. 75, а, б), либо путем установки дополнительного профиля (рис. 75, в).

Максимальный вес дверного полотна зависит от выбранного про­филя. По немецким и австрийским нормам в каркасе из профиля CW50 можно устанавливать дверное полотно весом >30 кг, в каркасе из профиля CW75 — весом >40 кг, в каркасе из профиля CW100 — весом >49 кг. При использовании усиленных профилей UA (толщина 2 мм) вес дверного полотна для установки в каркасе перегородки уве­личивается и составляет для профиля UA50 — >50 кг, для профиля UA75 - >75 кг, для профиля UA100 - >100 кг.

Оконные проемы и ниши в перегородках усиливают стойками по тому же принципу, что и дверной проем.

Рис. 76. Изготовление дверного проема возле капитальной стены

 

Изготовление дверного проема в каркасной перегородке возле стены, к которой примыкает перегородка, ничем не отличается от вышеописанных. На направляющем профиле, который будет крепить­ся к базовой стене, отмечают линиями длину от пола до потолка. За­тем прибавляют к каждой стороне длину короткого участка перего­родки и острыми ножницами отрезают лишнее. По линиям пола и потолка разрезают полки профиля до спинки и немного подрезают в этих местах кончики углов, чтобы они не мешали при сгибании. Сги­бают концы профиля по линиям разметки под утлом 90°. Используя отвес и строительный уровень, выравнивают и фиксируют направля­ющий профиль дюбель-гвоздями (рис. 76).

 

Узлы и сопряжения

Для полной реализации технических преимуществ гипсокартон­ных перегородок важно грамотно выполнить звукоизоляцию и при­мыкание перегородок к различным конструкциям.

Европейские стандарты проектирования и строительства одной из главных задач ставят защиту человека от вредного воздействия шума. Реальная звукоизоляция разделительной конструкции сильно зависит от прилегающих элементов — стена коридора, фасадная сте­на, пол, потолок. Они могут оказывать как позитивное, так и негатив­ное влияние на защиту от шума, независимо от характеристик самой перегородки. Следует учитывать продольную звукопроводность стро­ительных материалов. Должную звукоизоляцию обеспечивают толь­ко плотные соединения.

На рис. 77, а показано соединение пола и гипсокартонной пере­городки, которое является, с точки зрения звукоизоляции, самым луч­шим. Так блокируются все пути прохождения шума. В данном случае на пол и между листами гипсокартона прокладывают минераловат-ные плиты. На низ перегородки в месте примыкания минераловат-ных плит наклеивают уплотнительную ленту Использование звуко­изоляционной ленты в качестве подкладки под профили вообще является обязательной операцией монтажа.

Если покрытие пола нивелир-массой (самовыравнивающейся) выполнено до начала монтажа перегородки и требуется звукоизоля­ция не менее 35 дБ, то по линии перегородки следует сделать разде­лительный шов. Он не должен совпадать с осью перегородки, т. к. по ней идут крепежные элементы (рис. 77, б).

При стыковке с оштукатуренным потолком торец ГКЛ должен быть изолирован. К потолку клеят липкую сетчатую ленту затем устанав­ливают ГКЛ. Паз с лентой тщательно шпаклюют. После отвердения шпаклевки обрезают видимый конец ленты. Если потолок не оштука­турен, достаточно оклеить торцы ГКЛ скотчем. Затем паз шпаклюют и после отвердения массы обрезают видимый конец скотча.

Для лучшей пожарной и звукоизоляции на потолке делают темпе­ратурный шов. Между потолком и профилем ПС (UW) прокладывают полосы из ГКЛ, равные ширине профиля (рис. 77, в).

На рис. 78, а показано примыкание межкомнатной перегородки к подвесному потолку, обшитому ГКЛ. Потолочный направляющий про­филь каркаса крепят через уплотнительные прокладки к ГКЛ обшив­ки потолка разжимными дюбелями. С торца ГКЛ обшивки каркаса перегородки, примыкающего к ГКЛ потолка, снимают фаску под уг­лом 22,5°. Стык перегородки с потолком шпаклюют «Кнауф Унифлот».

При оформлении сопряжения перегородок CI 11 под углом 90° в каркасе перегородки b предусматривают дополнительный профиль, устанавливаемый вблизи угла (рис. 78, б). Стойка каркаса перегород­ки d через упругие прокладки крепится к стойке перегородки b шуру­пами TN 25. Внутренний угол усиливают армирующей лентой с пос­ледующим шпаклеванием. Наружные углы отделывают перфориро­ванным уголком.

На рис. 78, в показано примыкание перегородки CI 11 к такой же перегородке под углом 90°. Стойку примыкающей перегородки кре-

Рис. 78 (окончание). Примыкания перегородок: в — примыкание перегородки CI 11 к такой же перегородке под углом 90°; г — крестооб­разное примыкание перегородок CI 11.1 — ГКЛ; 2 — профиль ПН; 3 — профиль ПС; 4 — изоляционный материал (минеральная вата); 5 — уп-лотнительная лента (герметик); 6 — шпаклевка; 7 — шуруп TN; 8 — раз­жимной дюбель; 9 — профиль ПУ 31x31 (с последующим шпаклевани­ем); 10 — армирующая лента (угловая, с последующим шпаклеванием); b — первая перегородка; d — вторая перегородка

 

пят к ГКЛ обшивки ранее смонтированной перегородки через уплот-нительные прокладки шурупом TN 25. Примыкание ГКЛ перегород­ки и облицовки усиливают угловой армирующей лентой с последую­щим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер».

На рис. 78, г показано крестообразное примыкание перегородок CI 11. В каркасе перегородки b предусматривают дополнительный ПС-профиль, устанавливаемый в месте сопряжения. Крайние по ходу монтажа стоечные профили перегородки d крепят к нему через об­шивку из ГКЛ перегородки b через уплотнительные прокладки шуру­пами TN25,

Примыкание ГКЛ перегородок усиливают угловой армирующей лентой с последующим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер».

ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДВОЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

Общие сведения

Перегородки данного типа будут рассмотрены на базе техноло­гий комплектных систем перегородок на двойном металлическом каркасе С115 (для ГКЛ), С365 (для ГВЛ) и перегородок на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций С116 (д­ля ГКЛ), СЗбб (для ГВЛ) компании «Кнауф».

Перегородки на двойном металлическом каркасе (рис. 79, а) применяют в тех случаях, когда стена планируется как несущая конструкция, воспринимающая значительные нагрузки от веса раз­мещенных на ней элементов интерьера.

Перегородки на двойном металлическом каркасе с про­странством для пропуска коммуникаций (рис. 79, б) применя­ются редко, но если требуется скрыть большое количество коммуни­каций, они решают практически все проблемы.

Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.

Для изготовления каркасов перегородок применяются направля­ющие ПН-профили и стоечные ПС-профили. Размер сечения про­филей зависит от высоты перегородки и воспринимаемой ею нагрузки в период эксплуатации. Металлокаркас всех перечисленных перего­родок обшивают листами гипсокартона в два слоя с обеих сторон. Толщина применяемых листов — 12,5 мм.

Максимальная высота всех перегородок (С115, С365, С116, С366) с каркасом из профиля ПС (CW) 50/50 составляет 4,5 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 75/50 — 6,0 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 100/50 — 6,5 м. Примерный вес 1 м² перегородок — 50 кг.

Габаритная ширина каркаса: перегородок С115 и С365 из профи­ля ПС (CW) 50/50 - 105 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 - 155 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 - 205 мм.

Толщина перегородок CI 15 и С365: из профиля ПС (CW) 50/50 — 155 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 - 205 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 - 255 мм.

Габаритный размер каркаса перегородок С116 и С366 — не менее 170 мм.

Толщина перегородок С116 и С366 — не менее 220 мм.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом кар­касе аналогичны изготовлению перегородок на одинарном металли­ческом каркасе. В главе «Перегородки на одинарном металлическом каркасе» о выполнении всех операций изготовления облицовки было рассказано подробно, поэтому здесь будет изложен краткий перечень последовательно выполняемых операций.

Монтаж перегородки на двойном каркасе выполняют в такой пос­ледовательности:

1. Размечают проектное положение перегородки на полу, потолке и базовых стенах.

2. Наклевают уплотнительную ленту с наружной стороны профи­лей в местах примыкания каркаса к строительным конструкциям (по всей длине профиля), а также по плоскости сопряжения профилей в двойном каркасе (отрезки длиной 50 мм с шагом 500 мм).

3. Закрепляют направляющие профили каркаса (профили ПН) к полу и потолку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м.

Изготавливают каркас дверного проема (см. раздел «Изготовле­ние каркаса дверного проема»).

4.  Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базо­вым стенам стоечные профили ПС.

5.  Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. Расстояние меж­ду профилями ПС — в общем случае 600 мм.

6.  Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования.

7.  Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса пер­вый слой вертикально-ориентированных гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Крепление производят с помощью шуру­пов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. Если высо­та перегородки превышает длину гипсокартонного листа, то торце­вые стыки листов необходимо разносить относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку.

8.  Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом.

9.  Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.

 

10. Производят заделку швов между гипсокартонными листами.

11. Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать с швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помо­щью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм.

12. Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку.

13. Производят декоративную отделку перегородки после устрой­ства чистого пола.

 

Технологии работ и последовательность выполнения

монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе с пространством для пропуска коммуникаций

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом кар­касе с пространством для пропуска коммуникаций аналогичны изго-

товлению перегородок на одинарном и двойном металлических кар­касах. Есть небольшие отличия, которые присущи только данному виду перегородок.

Краткий перечень монтажных работ по изготовлению перегород­ки следующий:

1. Размечают проектное положение перегородки по полу, потол­ке и базовых стенах.

2. С наружной стороны профилей, сопрягаемых со строительны­ми конструкциями, непосредственно перед установкой профилей приклеивают упругую ленту или наносят параллельными слоями гер­метик для перегородок.

3. Закрепляют направляющие профили каркаса ПН к полу и по­толку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м. Расстояние между направляющими профилями выбирают с уче­том габаритов трубных разводок (или возможного оборудования), добавив в запас по 4-5 мм с каждой стороны.

4. Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базо­вым стенам стоечные профили ПС.

5. Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. При горизонтально-ориентированных листах обшивки расстояние между профилями ПС в обшщ случае должно составлять 625 мм. Изготавливают каркас двер­ного проема (см. раздел «Изготовление каркаса дверного проема»). Одноименные профили ПС двойного каркаса соединяют в рамные стойки гипсокартонными накладками (из обрезков) длиной, равной размеру раздвигания рядов профилей, с интервалом приблизитель­но 600 мм по высоте (рис. 80).

6. Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок, санитарных коммуникаций и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования.

7. Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса пер­вый слой гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Креп­ление производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. При наличии торцевых стыков между листа­ми необходимо разносить их относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку.

8. Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом.

9. Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.

7 Гипсокартон

193

10. Производят заделку швов между гипсокартонными листами.

И. Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать со швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помо­щью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм.

12. Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку.

13. Производят декоративную отделку перегородки после устрой­ства чистового пола.

 

ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ

Общие сведения

Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Кнауф >: с однослойной обшивкой — С121 (W121) для ГКЛ и С368 (W368) для ГВЛ; с двухслойной обшивкой — С122 (W122) для ГКЛиСЗб9 для ГВЛ.

Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Gyproc Оу» («АО Гипрок»): с однослойной обшивкой из ГКЛ — ОД101; с двухслойной обшивкой из ГКЛ — ОД202.

Перечисленные конструкции обоих производителей однотипные (рис. 81). Толщина листа — 12,5 мм, ширина — 1200 мм. Для перего­родок можно использовать ГВЛ толщиной 10 мм. Также возможно применение брусков других размеров (например, 50x50 и 50x100 мм).

Перегородки данного вида представляют собой деревянный кар­кас из направляющих брусков сечением 60x40 мм и стоечных брус­ков сечением 60x50 мм, обшитый гипсокартоном или гипсоволок-ном в один или два слоя. «Гипрок» также предлагает использовать бруски сечением 90x40 мм для направляющих и сечением 90x50 мм, что позволяет увеличить высоту перегородки.

Максимальная высота всех перегородок с каркасом из бруса тол­щиной 60 мм составлет 3,1 м, из бруса толщиной 90 мм — 4,1 м*

Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 60 мм с об­шивкой в один слой (2x12,5) составляет 85 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5)-115 мм.

Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 90 мм с об­шивкой в один слой (2x12,5) составляет 115 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5) — 140 мм.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Каркасы перегородок изготовляют из пиломатериалов хвойных пород. Дерево перед началом монтажа необходимо обработать ан­

тисептиком и огнезащитным составом, переводящим дерево в груп­пу трудносгораемых материалов. Максимальная влажность древеси­ны не должна превышать 12%.

Изготовление деревянной перегородки похоже на изготовление облицовки стен по деревянному каркасу. В отличие от перегородок на металлическом каркасе в данном случае используются шурупы-саморезы по дереву длиной 35 мм — в случае обшивки одним слоем гипсокартона и шурупы длиной 35 и 45 мм — при облицовке каркаса двумя слоями гипсокартона с каждой стороны.

Перегородку монтируют в такой последовательности.

Подготовленные (т. е. высушенные и обработанные) бруски кар­каса надрезают по размерам помещения,— высота стоек каркаса дол­жна быть равна расстоянию от пола до потолка за вычетом толщины брусков верхней и нижней направляющих. Длина направляющих дол­жна равняться расстоянию между стенами помещения, в котором ус­танавливается перегородка. На поверхности пола и потолка наносят линию установки перегородки (необходимо проследить, чтобы ли­ния была строго перпендикулярна стенам) и приступают к закрепле­нию направляющих брусков.

В основании пола, если оно не деревянное, проделывают отвер­стия с шагом не более 1000 мм, в которое устанавливают дюбели. За­тем брус прикладывают вдоль линии дюбелей широкой стороной вниз, на боковой его грани отмечают карандашом их расположение, а после этого прикрепляют брус к дюбелям. Удобнее выполнять креп­ление на дюбель-гвоздях или использовать способ крепления, опи­санный в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу».

Закрепив нижний и верхний брусья-направляющие, приступают к установке стоек. Первую и последнюю стойку крепят к стенам с помощью дюбелей и саморезов, а остальные через каждые 600 мм раскрепляют между верхним и нижним брусом и закрепляют либо с помощью столярных соединений, либо просто длинными гвоздями, забиваемыми под углом в стойку. Вертикальность стоек проверяют отвесом.

В домах с деревянным перекрытием крепление верхних и ниж­них брусков не составляет особого труда. Лучше всего их крепить к балкам потолочного перекрытия, а в нижней части — к лагам пола. В домах с бетонным перекрытием бруски обвязки можно прикрепить к перекрытию при помощи прямых подвесов. После закрепления бруска обвязки выступающие полки подвески обрезают или загибают с не­обходимой монтажной высотой.

Самый простой способ — собрать каркас на полу (рис. 82, а). Его устанавливают как одно целое на напольный брус, который крепят гвоздями к деревянному полу или дюбель-гвоздями к бетонному ос­нованию (рис. 82, б). В вертикальном положении каркас также кре­пят на месте гвоздями или шурупами через потолочный брус к пото­лочной балке или бетонному перекрытию (рис. 82, в). Боковые стойки закрепляют к стенам аналогично. При наличии зазора между рамой и полом или потолком в нем следует установить прокладки.

В процессе эксплуатации дома происходит оседание балок потол­ка или пола. Если такое оседание имеет место, то, возможно, потре­буется установить прокладки — тонкие короткие клинья или обрез­ки между потолочным брусом и потолком или между половым брусом

и полом — для того чтобы обеспечить горизонтальность и жесткость этих брусьев перед креплением их на месте гвоздями.

В месте установки дверного проема стойки необходимо раздви­нуть на ширину дверной коробки, а на высоте, равной высоте двер­ной коробки, закрепить горизонтальный брус и перемычки (см. рис. 83). Дверной проем при необходимости усиливают двумя дополни­тельными стойками. Участок нижнего бруса-направляющего в месте установки двери можно спилить, чтобы избежать высокого порога. Если облицовка будет выполняться горизонтально ориентированны­ми листами, то по ширине листов также устанавливают перемычки, как показано на рис. 83.

После сборки каркаса приступают к обшивке гипсокартонными листами. К деревянному каркасу листы крепят оцинкованными гвоз­дями с широкими шляпками или шурупами, размещая по периметру каждого листа через 200 мм, отступая от кромки на 10-20 мм, а так­же посередине листа через 600 мм. Обшивку гипсокартоном выпол­няют по описанной ранее технологии (см. главы «Перегородки из ГКЛ и ГВЛ на одинарном металлическом каркасе» и «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу»). Стыки между листами и места­ми примыкания листов к стенам, полу и перекрытию заделывают гер-метиком.

Для увеличения звукоизоляции перегородки ее заполняют про­шивными минераловатными матами, которые закрепляют к внутрен-

ней стороне одного из листов клеем. Для этого вначале обшивают одну сторону перегородки, а затем закрепляют маты и приступают к обшивке другой стороны.

Если высота перегородок больше длины листа, гипсокартонные листы придется стыковать по вертикали. В этом случае стыки долж­ны находиться друг против друга с разных сторон. В местах стыка нужно закрепить поперечные бруски, которые создают необходимую жесткость.

ОБШИВКИ ПОТОЛКОВ

 

 

ПОДВЕСНОЙ ОДНОУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ

Общие сведения

Сразу следует отметить, что конструкция любого подвесного или подшивного потолка рассчитана только на собственный вес. Установка кондиционеров, массивных светильников (весом более 3 кг) и друго­го оборудования должна осуществляться путем подвески их на само­стоятельные несущие конструкции. Во всех случаях при устройстве в обшивке потолка прорезей для установки встроенных светильников, решеток, лючков и т. п. отверстия должны быть по контуру прорези обрамлены дополнительными элементами каркаса; обшивка из гип­сокартонных листов по контуру прорези должна быть закреплена к дополнительному каркасу саморезами с шагом не более 200 мм.

Комплектные системы одноуровневых потолков есть у всех про­изводителей, о которых рассказывается в книге. При написании это­го раздела использована технология комплектной системы П113 (для ГКЛ) и П213 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 84). Технологии дру­гих производителей, о которых рассказывается в книге, аналогичны (см. «ПРИЛОЖЕНИЕ I»).

Конструкция представляет собой металлический каркас из пото­лочных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем ГКЛ. Ос­новные и несущие профили, расположенные в одном уровне, кре­пятся между собой одноуровневым соединителем для профилей ПП 60/27. По периметру основные и несущие профили ПП 60/27 встав­ляют в расположенный по всему периметру потолочный направляю­щий профиль ПН (UD) 28/27. Обычно такой вид потолка используют для экономии высоты помещения, т. е. в невысоких помещениях.

Для обшивки используют ГКЛ толщиной 12,5 мм и ГВЛ толщиной 10 мм. Вес 1 м² потолка — около 13,0 кг.

Существуют два варианта расположения каркаса потолка. Основ­ной профиль может быть направлен вдоль длинной стены помеще­ния (продольная схема) и вдоль короткой стены (поперечная схема). В соответствии с этим делают разметку потолка. Правильный выбор направления разметки (а следовательно, и последующего монтажа) может сэкономить до 10-15% ГКЛ и профиля.

Рис. 84. Подвесной одноуровневый потолок П113 компании «Кнауф»: 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП 60/27; 3 — основной потолочный профиль ПП 60/27; 4 — потолочный направля­ющий профиль ПНП 28/27; 5 — удлинитель профилей 60/27; 6 — со­единитель одноуровневый; 7 — подвес с зажимом; 8 — тяга подвеса; 9 — шуруп самонарезной TN 25; 10 — металлический дюбель-гвоздь; 11 — пластмассовый дюбель с шурупом для крепления профиля ПНП 28/27; 12 — шпалкевка; 13 — армирующая лента

 

Основные ПП-профили непосредственно или через подвесы крепят к несущему основанию базового потолка.

Несущие (монтажные) ПП-профили соединяют с основными профилями при помощи различных соединительных деталей. К не­сущим профилям крепят гипсокартонные листы.

Каркасом подвесного потолка называются основные и несу­щие профили, соединенные между собой соединительными элемен­тами и прикрепленные к базовому основанию при помощи подвесов.

Расстояние между точками крепления шркаса (подвеса­ми) к базовому потолку (а) зависит от массы 1 м² подвесного по­толка (см. рис. 85, а). Расстояние между подвесами для однослойной обшивки (при нагрузке менее 15 кг/м²) составляет 1000 мм, для двух­слойной обшивки (при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м²) — 650 мм. При нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² расстояние между анкерными подвесами с тягой будет равно 400 мм, между прямыми подвесами или нониус-подвесами — 650 мм.

Расстояние между дюбелями крепленияПН28/27 (Ь) — 500 мм.

Межосевое расстояние основных профилей (с) при всех дан­ных нагрузки — 1200 мм.

Межосевое расстояние монтажных профилей при попереч­ном монтаже ГКЛ составляет 500 мм, при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм.

Расстояние между крайними основными профилями и сте­ной — не более 1170 мм, что соответствует ширине ГКЛ без утонен­ной кромки, которую с крайних листов срезают.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Монтаж потолка должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических, вентиляционных и сантехнических систем, в условиях сухого и нор­мального влажностного режима. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.

Гипсокартонное покрытие на потолке обычно закрепляют до от­делки гипсокартоном стен. В этом случае стеновые листы являются дополнительным креплением для листов, закрепленных на потолке.

Перед началом монтажа потолков желательно выполнить расчет конструкции.

Как уже говорилось выше, крепление каркаса к несущему основа­нию будет осуществляться при помощи подвесов с опиранием по кон­туру помещения на ПНП-профиль.

Монтаж подвесного одноуровневого потолка выполняется в та­кой последовательности.

Производят разметку (согласно проекту) проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня, длина которого должна быть не менее 1,2-1,5 м, гидроуров­ня, шнуроотбойного устройства. Если есть возможность, то всю раз­метку лучше выполнять с помощью лазерного нивелира — это зна­чительно сокращает время и увеличивает точность разметки.

По всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-про­филя. На потолке проводят осевую линию строго по центру помеще­ния (вдоль или поперек) и от нее проводят влево и вправо параллель­ные линии, которые являются осями основных профилей. Разметку точек крепления подвесов выполняют с необходимым шагом в зави­симости от нагрузки.

Удобнее работать, если нарисовать эскиз помещения, в котором будет монтироваться потолок, правильно распределить продольные и поперечные профили, выдерживая расстояния, и наметить места крепления подвесов. При этом следует иметь в виду, что продольные швы между листами гипсокартона должны располагаться по свету. Ес­

ли в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку лис­тов следует делать по длине помещения.

Далее прикрепляют к стене горизонтальные ПНП-профили через уплотнительную ленту, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 500 мм. Каждый ПНП-профиль должен быть закреплен не ме­нее чем тремя дюбелями.

Вамсное правило, все, что работает на отрыв, должно быть закреп­лено с помощью металлических анкеров (дюбель-гвоздей), а то, что работает на сдвиг, можно фиксировать пластмассовыми дюбелями.

Крепление подвесов к базовому потолку должно быть надежным и осуществляться с помощью соответствующих конкретной ситуации крепежных элементов. Крепления подвесов к несущему основанию может осуществляться двумя способами:

• непосредственным креплением подвеса (прямой подвес);
• креплением подвеса через верхнюю часть анкерного подвеса с зажимом, комбинированного подвеса, нониус-подвеса, нониус-хомута.

Подвесы к бетонному несущему основанию крепят при помощи дюбель-гвоздей MAN 6/40 или TDN 6/40, к деревянному основанию — крупнорезьбовыми шурупами.

Подвесы крепят так. Высверливают отверстия диаметром 6 и глу­биной 40 мм в несущем основании при помощи перфоратора. Встав­ляют в проушину тяги (в пластину прямого подвеса или в отверстие верхней части нониус-подвеса) анкерный дюбель-гвоздь MAN 6/40. Забивают дюбель-гвоздь в несущее основание молотком до фикса­ции. Отгибают тягу (боковые полосы прямого подвеса или верхнюю часть нониус-подвеса) плоскогубцами под утлом 90°. Надевают на тягу нониус-подвес (или другой с пржинным зажимом), удерживая пру­жинный зажим в сжатом состоянии. Отпускают нониус-пружинный зажим.

Перед креплением прямого подвеса к несущему основанию необ­ходимо перед забивкой дюбель-гвоздя MAN 6/40 с целью предотвра­щения образования «звуковых мостиков» проложить между подвеса­ми и несущей поверхностью уплотнительную и звукоизолирующую ленту.

После крепления к несущему основанию подвесов производят мон­таж на них основных ПП-профилей с последующей проверкой и вы­равниванием в горизонтальном положении по проектной отметке. Длина основного профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм. Далее с помощью одноуровневых соединителей к ним кре­пят несущие профили ПП-профили. При нагрузке подвесного потол­

ка более 25 кг/м² боковые стороны одноуровневого соединителя до­полнительно закрепляют к несущему профилю шурупами LN 9.

Для соединения ПП-профилей по длине применяют удлинитель для ПП-профилей. Удлинитель вставляют в соединяемые ПП-профи­ли до фиксации с последующим креплением шурупами LN 9. Вблизи такого соединения профилей необходимо на потолке установить подвес. Соединение профилей также не стоит располагать на одной линии, а равномерно распределить по всей площади.

На рис. 85 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного одноуровневого потолка П113.

Очень важный момент — выравнивав ПП-профилей в одной плоскости при креплении пршыми подвесами. Профессиона­лы поступают так. Отступив примерно 1-1,5 м от концов ПНП-про­филя, параллельного ПП-профилям, вкручивают в его полку снизу саморезы LN9 (не до упора). Повторяют эту же операцию на ПНП-профиле на противоположной стене. Натягивают на этих саморезах леску перпендикулярно ПП-профилям (леска обязательно должна касаться нижней полки ПНП-профилей). Получается две базы для точного выравнивания всех ПП-профилей в одной горизонтальной плоскости. «Подошва» каждого из ПП-профилей должна находиться на расстоянии примерно 0,5-1 мм от лески, то есть почти касаться ее. Сделав это, временно закрепляют профили на подвесах (напри­мер, вставляя шурупы в ребра подвесов, чтобы профили лежали на них).

Следующий этап — фиксация выровненных профилей к подве­сам саморезами-«клопами». Делают это вдвоем (помощник удержи­вает профиль, контролируя зазор), причем сначала обрабатывают один профиль по всей длине, затем другой, третий и т. д. Необходи­мо контролировать и перепроверять параллельность «подошвы» ПП-профиля и натянутой лески. Во всех точках картина должна быть идентичной: зазор 0,5-1 мм, и без перекосов. На один подвес нужно четыре самореза. Свободные концы подвесов загибают кверху, чтобы в дальнейшем они не мешали крепить гипсокартонные листы. Лески также больше не нужны.

При монтаже каркаса не следует прикручивать ПП-профили к ПНП-профилям, хотя многие профессионалы утверждают как раз обратное. При усадках и деформациях стен здания потрескается весь потолок. Если же потолок будет «плавающим», потрескается только стык стена—потолок, а он, как правило, прикрыт обоями и закрашен или заделан потолочным плинтусом.

 

По окончании монтажа каркаса в конструкции располагают элек­тропроводку, руководствуясь правилами техники безопасности. Все провода и кабели должны быть пропущены в специальных кабель-каналах, гофрированных трубках, рукавах, ПВХ-трубах, чтобы избе­жать контакта с острыми краями профилей и не пролегать внутри профилей во избежание повреждения изоляции и замыкания.

Перед облицовкой каркаса на стену наклеивают разделительную ленту по линии контакта с ГКЛ (ГВЛ).

С торцевых кромок Кнауф-листа, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо предварительно снять фас­ку под определенным углом (22,5° — на глубину ²/з толщины листа).

Перед монтажом листов проверяют качество сборки каркаса (прочность, наличие инородных предметов, ровность). Допустимый прогиб каркаса составляет У500 длины и не должен превышать 4 мм.

Смонтированный потолочный каркас облицовывают ГКЛ (ГВЛ) при помощи самонарезных шурупов, при этом нельзя допускать де­формации листов. Листы подгоняют друг к другу. В проектное поло­жение ГКЛ устанавливают с помощью Т-образных подпорок или ра­мочного подъемника (см. раздел «Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже»).

Как уже говорилось ранее, крепление листов к профилям возмож­но двумя способами: поперек и вдоль несущих профилей. При этом заранее выставляется шаг монтажных профилей: 500 мм (этот раз­мер кратен обычной длине листа) и 400 мм (что кратно обычной ширине листа). Продольные швы располагаются параллельно про­филям, поперечные — на несущих профилях. Поперечные стыковоч­ные швы каждого ряда листов необходимо смещать на шаг несущего профиля, т. е. на 500 мм. Стыки торцевых кромок при монтаже долж­ны быть смещены относительно друг друга на расстояние >400 мм (не менее чем на шаг профиля).

На рис. 86 показаны варианты правильной и неправильной уклад­ки листов.

Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ (ГВЛ) в двух вза­имно перпендикулярных направлениях. Шурупы располагают с шагом 150 мм вразбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного. Для крепления гипсокартонных листов к каркасу применяют самонареза­ющий шуруп TN, а для гипсоволокнистых листов — самонарезающий шуруп MN. Листы к ПНП-профилям не прикручивают.

Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ (ГВЛ) под прямым уг­лом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не

менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в листы на глу­бину около 1 мм с целью их последующего шпаклевания. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. Деформи­рованные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удале­ны, заменены новыми (их необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления).

Об общей технологии обшивки потолков из ГКЛ было рассказано в пятой части книги под названием «Схемы и технологии крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подробно рас­смотрены в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из по­толочного профиля».

По окончании изготовления обшивки вырезают все необходимые отверстия под светильники, вентиляцию, акустические системы и т. д., если это не было сделано ранее.

После шпаклевания зазоров между стеной и ГКЛ наклеивают угло­вую бумажную ленту по всему периметру помещения, соединяя стену и потолок, после чего ее зашпаклевывают. В остальном технология за­делки стыковочных швов не отличается от технологии для облицовки стен.

 

ПОДВЕСНОЙ ДВУХУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ

Общие сведения

Двухуровневый потолок используют в тех случаях, когда площадь помещения значительная, а также если базовый потолок имеет слож­ную конфигурацию, перепады высоты из-за наличия балок и т. д.

Комплектные системы двухуровневых потолков есть у всех про­изводителей, о которых рассказывается в книге. При написании этой главы использована технология комплектной системы П112 (для ГКЛ), П212 (для ГВЛ) и П127 (акустический потолок из перфорированных листов) компании «Кнауф».

Конструкция представляет собой металлический каркас из потолоч­ных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем гипсокартонны­ми листами. Основные профили прикреплены непосредственно к несу­щим конструкциям при помощи подвесов. Несущие (монтажные) про­фили располагаются перпендикулярно основным и крепятся к ним крест-накрест с помощью двухуровневого соединителя. ГКЛ, ГВЛ и пер­форированные плиты крепятся к несущим профилям шурупами-само-резами.

Существуют три варианта монтажных конструкций двухуровне­вого потолка.

Вариант 1. Крепление каркаса к несущему основанию при по­мощи только подвесов (рис. 87, а). Основные и несущие профили расположены в разных уровнях и крепятся между собой двухуров­невым соединителем для ПП-профилей 60/27 мм. При нагрузке под­весного потолка более 30 кг/м² боковые стороны двухуровневого со­единителя дополнительно закрепляются к монтажному профилю шу­рупами LN 9.

В этой конструкции основной и несущий профили не имеют же­сткого крепления к стене. Такой потолок условно можно назвать «пла­

3

Рис. 87. Подвесные двухуровневые потолки: а — потолок Ш12 -компании «Кнауф»; б — потолок компании «Лафарж гипс». 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП (CD) 60/27; 3 — основной потолоч­ный профиль ПП (CD) 60/27; 4 — соединитель двухуровневый; 5 — под­вес с зажимом; 6 — тяга подвеса; 7 — самонарезной шуруп TN 25; 8 — металлический дюбель-гвоздь; 9 — шпаклевка; 10 — армирующая лен­та; 11 — потолочный направляющий профиль ПНП (UD) 28/27

 

вающим». При небольших прогибах несущих конструкций перекры­тия или вибрации и деформации стен полотно такого подвесного по­толка всегда находится в горизонтальном положении. Это значитель­но задерживает процесс трещинообразования в стыковочных швах.

По этому варианту монтируют подвесные потолки П1]2 и П127.

Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного по­толка П112 следующие:

Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м² составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двух­слойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² — 600 мм.

Межосевое расстояние основных профилей при нагрузке менее 15 кг/м² составляет 1000 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двухслойная обшивка) — 850 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² —750 мм.

Межосевое расстояние монтажных профилей при попереч­ном монтаже ГКЛ составляет 500 мм; при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм.

Расстояние между крайними несущими профилями и сте­ной не должно превышать 100 мм.

Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного аку­стического потолка Ш 27 следующие.

Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м² составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двух­слойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² — 750 мм.

Межосевое расстояние основных профилей при всех данных нагрузки — <1000 мм.

Межосевое расстояние монтажных профилей при попереч­ном монтаже и продольном монтаже перфорированных листов ППГЗ составляет 300 мм.

Вес 1 м² потолка — около 13,0 кг.

Вариант 2. Крепление каркаса к несущему основанию при по­мощи подвесов с опиранием по контуру помещения на ПНП-профиль 28/27 мм (см. рис. 40, г). Конструкция каркаса аналогична первому варианту. Отличие заключается в опирании основных и монтажных ПП-профилей 60/27 мм на ПНП-профиль 28/27 мм. Вернее, основ­ные ПП-профили опираются на ПНП-профили, а монтажные встав­ляются в ПНП-профиль.

По этому варианту монтируют подвесные потолки ПИ2 компа­нии «Кнауф», а также потолки компании «Ригипс» и ПП22 компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок»).

Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного по­толка Ш12 те же, что и в первом варианте.

Расстояние между дюбелями крепления ПН 28x27 — 500 мм.

Вариант 3. Крепление каркаса к несущему основанию при по­мощи подвесов с опиранием на двойной контур (рис. 87, б). По всему периметру расположены два ряда потолочных направляющих про­филей UD 28/27. Основные профили CD 60/27 вставляют в верхний ряд профилей UD 28/27, а несущие профили CD 60/27 вставляют в нижний ряд профилей UD 28/27.

Такую конструкцию имеют потолки компании «Лафарж Гипс». Ниже приведены межосевые расстояния по данным этой компании.

Межосевые расстояния основных профилей верхнего уровня за­висят от толщины плит и составляют максимум 1000 мм.

Межосевое расстояние монтажных профилей нижнего уровня при поперечном монтаже ГКЛ и ГКЛВ составляет 500 мм, при продоль­ном монтаже ГКЛ и ГКЛВ — 400 мм.

Расстояние между подвесами не должно превышать 750 мм.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления подвесного двухуровневого потолка анало­гичны изготовлению одноуровневого потолка.

Краткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесно­го двухуровневого потолка следующий:

1. Выносят по уровню отметок проектное положение каркаса на стены. Если потолок будет опираться на ПНП-профили (вариант 2), то по всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-про­филя.

2. Размечают места расположения основных профилей и места крепления подвесов.

3. Крепят подвесы к базовому потолку с помощью анкерных эле­ментов (ж/б основание).

4. Закрепляют на подвесах основные профили и выравнивают основные профили в одной плоскости (для подвесов с зажимом — регулировка).

5. Крепят к основным профилям несущие профили.

На рис. 88 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного двухуровневого потолка П112 без жесткого опирания на стену, а также устройство деформационного шва.

6. Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочно­го подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособ­ления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм (в первом слое двух­слойной обшивки шаг составляет 500 мм). Стыковать листы следует только на несущих профилях каркаса, гипсокартонные листы к ПНП-профилям не прикручивают.

 

Общая технология обшивки потолков из ГКЛ была рассказана в шестой части книги под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана там же на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подроб­но рассмотрены в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».

7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.

 

ПОДШИВНОЙ потолок ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

Общие сведения

Каркас данного вида потолка изготавливается из стандартного на­бора — потолочных направляющих профилей ПНП (UD) 60/27 и по­толочных профилей ПП (CD) 28/27. Выполняют крепление только

ПНП-профилей к стенам, ПП-профили вставляют без крепления к по­толку.

Ширина ГКЛ или ГВЛ — 1200 мм. Толщина ГКЛ — 9,5 мм, толщина ГВЛ - 10 мм.

Данный способ крепления можно использовать только при не­больших площадях основного поля фалыппотолка (например, в сан­узле). Такая схема обеспечивает создание идеально гладкой поверх­ности при относе основного поля подшивного потолка около 40 мм от плит перекрытия. Необходимо обратить особое внимание на со­единения продольных и поперечных профилей (наибольшие напря­жения возникнут в местах установки соединительных профилей).

Существует также вариант крепления каркаса из шляпочных про­филей к плитам перекрытия, о котором было рассказано ранее.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Обшивку потолка выполняют в такой последовательности.

Сначала делают разметку с помощью водяного уровня и отбивоч­ного шнура. Совместив уровень жидкости в одной трубке с ранее вы­бранной отметкой на стене, получают точки простым прикладыванием второй трубки к стене. Получив по периметру ряд точек, расположен­ных на одном уровне, соединяют их в одну горизонтальную линию при помощи отбивочного шнура.

Затем устанавливают потолочные направляющие профили ПНП по стенам («периметр»). На обратную сторону спинки профилей пред­варительно наклеивают уплотнительную полиуретановую или пено-резиновую лету для улучшения звукоизоляции. Перфоратором про­сверливают отверстия диаметром 8 мм, вставляют в них пластиковые дюбель-гвозди (8x60 мм) и фиксируют профили. Чтобы было удоб­но сверлить отверстия, профили крепят двухсторонним скотчем. Рас­стояние между дюбелями должно быть не более 500 мм. Чтобы не повредить молотком профиль, можно изготовить добойник — напри­мер, из болта М14 и пары гаек.

Стены в помещении могут быть неровными («волной»). В этом случае полки направляющего профиля надрезают до основания в одном-двух местах, чтобы профиль смог плотно примкнуть к поверх­ности стены.

Если возникнет необходимость крепления ПНП-профиля к пере­городке из гипсокартона, то его крепят саморезами к каркасу непос­редственно через гипсокартонные листы.

Далее нарезают ножницами в размер несущие элементы каркаса из потолочного профиля ПП. Профили крепят к ПНП-профилям шу-рупами-«клопами» 9,6x16 мм. Шаг крепления ПП-профилей — 600 мм.

В завершение прикручивают листы гипсокартона к полученному металлическому каркасу с шагом 150-200 мм. При креплении гипсо­картона используют технологию, о которой было рассказано в шес­той части под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок» и в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из пото­лочного профиля».

 

ПОТОЛКИ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ

Общие сведения

Конструкция представляет собой деревянный каркас из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсокартонными листами.

Как уже говорилось выше, крепление брусков можно осуществ­лять непосредственно к поверхности потолка, т. е. потолок изготов­ляется подшивным. Потолок может быть одноуровневым одноосным (см. рис. 41, а) и двухуровневым (см. рис. 49, а).

Во втором случае каркас состоит из основных и несущих брусков. Основные бруски прикрепляют к базовому потолку. К основным брус­кам крепят несущие бруски, к которым в свою очередь крепят гипсо­картонные листы. Несущие бруски располагают с основными брус­ками в разных уровнях. К несущему основанию из железобетона бруски одноуровневого и основные бруски двухуровневого подшив­ных потолков крепят дюбелями, а к деревянному (например,.бал-кам) — гвоздями или шурупами. Конструкция подшивного потолка есть у компании «Ригипс».

Второй вариант — крепление брусков с помощью подвесов. Под­весной потолок также может быть одноуровневым и двухуровневым. Такие потолки используются в комплектных системах П111 (для ГКЛ) и П211 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 89, а, б).

Сечение брусков зависит от толщины обшивки ГКЛ и расстояния между крепежными элементами, соединяющими бруски с потолком. Например, для однослойной обшивки используют брусок размером 50x30 мм.

Межосевые расстояния для одноуровневых подвесных потолков в обоих вариантах крепления принимаются одинаковые.

Межосевое расстояние между брусками (Ь): при поперечной обшивке ГКЛ (ГВЛ) — 500 мм; при продольной обшивке ГКЛ (ГВЛ) — 400 мм.

Межосевое расстояние между подвесами (дюбелями) (с): при нагрузке менее 15 кг/м² — 850 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двухслойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² — 600 мм.

Межосевые расстояния двухуровневых подвесных потолков в обо­их вариантах крепления одни и те же.

Межосевое расстояние между подвесами (дюбелями) (а): при нагрузке менее 15 кг/м² — <850 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двухслойная обшивка) — <750 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² — <600 мм.

Межосевое расстояние между основными бруашми (Ь): при нагрузке менее 15 кг/м² — <850 мм; при нагрузке от 15 кг/м² до 30 кг/м² (двухслойная обшивка) — <750 мм; при нагрузке от 30 кг/м² до 50 кг/м² — <600 мм.

Межосевое расстояние между несущими брусками (с): при поперечной обшивке ГКЛ (ГВЛ) — 500 мм; при продольной обшивке ГКЛ (ГВЛ)-400 мм.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Краткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесно­го двухуровневого потолка следующий:

1. Размечают места расположения брусков или основных брусков и места крепления подвесов.

2. Крепят бруски или подвесы к базовому потолку с помощью ан­керных элементов (ж/б основание).

При прямом креплении бруса к поверхности потолка бруски или основные бруски 50x30 мм крепятся непосредственно к несуще­му основанию при помощи дюбелей FNA 6x30 мм (дюбели «Фише­ра») и поэтому повторяют очертание поверхности.

При помощи юстировочного шурупа TN 75x3,5 мм производится крепление и установка горизонтального уровня несущих брусков. Ко­тировочный шуруп TN 75x3,5 мм должен входить в основную рейку не менее чем на 20 мм.

3. Закрепляют на подвесах основные бруски и выравнивают ос­новные бруски в одной плоскости.

Каркас, состоящий только из основных брусков, крепится к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемо-го подвесов. При монтаже каркаса быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг.

Крепление каркаса, состоящего из основных и монтажных брусков, к несущему основанию выполняется также через подвес. Основные бруски 50x30 мм крепятся к несущему основанию при по­мощи прямого или быстромонтируемого подвесов. При монтаже быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг.

4. Крепят к основным брускам несущие бруски 50x30 мм при по­мощи шурупов TN 55x3,5.

5. Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочно­го подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособ­ления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу гвоздями с шагом 120 мм или шурупами с шагом не бо­лее 170 мм (в первом слое двухслойной обшивки шаг составляет 500 мм).

Пример установки ГКЛ с помощью Т-образной опоры показан на рис. 90.

Общая технология обшивки потолков из ГКЛ была рассказана в шестой части книги под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана там же на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подроб­но рассмотрены в главах «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».

7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.

 

МОДУЛЬНЫЕ ПОТОЛКИ С ОТКРЫТЫМ КАРКАСОМ

Общие сведения

 

Модульные потолки с открытым каркасом применяются для про­стой отделки помещений или для улучшения звукопоглощающих свойств. Отличительными особенностями являются высокая скорость

монтажа при выполнении работ, возможность быстрого демонтажа, а также легкость контроля надпотолочного пространства.

Конструкция представляет видимый металлический каркас из Т-образных профилей с уложенными на них звукопоглощающими или декоративными плитами. Основные профили прикреплены непос­редственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Попе­речные профили крепятся с помощью специальных замков к основ­ным профилям и между собой.

У российских филиалов компании «Кнауф» есть несколько комп­лектных систем с потолками такого типа:

П145 с использованием акустических плит Даногипс размером 600x600 мм (см. Приложение I «Комплектные потолочные системы с открытым каркасом», а также раздел «Специальные и потолочные панели и плиты компании "Knauf'»);

П146 с использованием ламинированныз плит Даногипс разме­ром 600x600 мм (см. там же);

П14б с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595x595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195х х595 мм (см. там же);

П4П с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595x595 мм (см. там же);

П412 с использованием плит ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195x595 мм (см. там же).

Далее все данные и технологии будут рассматриваться по комп­лектной системе П146 с использованием плит ППГЗ и ПГД, как наи­более универсальной (рис. 91, а) - Технологии других перечисленных комплектных систем идентичны.

Межосевые расстояния системы П146 длямодулей 600x600 следующие:

Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм.

Межосевое расстояние основных профилей (с) — 1200 мм.

Расстояние от основного до поперечного профиля — 600 мм.

Межосевое расстояние поперечных профилей (Ь) — 600 мм.

Максимальное расстояние между дюбелями крепления перимет­рального углового УП (PL) профиля 19x24 — 500 мм.

Межосевые расстояния системы Ш 46 длямодулей 600x1200 (см. рис. 91,6) такие:

Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм.

 

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций

Температурно-влажностный режим помещения при установке плит должен соответствовать режиму его эксплуатации.

Последовательность выполнения монтажа подвесных потолков Ш4б с открытым металлическим каркасом следующая.

Определяют состояние базового потолка, к которому будет кре­питься подвесной потолок, а также места крепления подвесов. Опре­деляют наличие скрытой проводки на боковых стенах, которая смо­жет помешать монтажу периметрального профиля.

Измеряют размеры базового потолка (длина, ширина, диагонали) и разбивают основные взаимно перпендикулярные оси. Рассчитывают конструкцию потолка П146, учитывая при этом возможность надеж­ного крепления профилей через подвесы, распределяют равномерно фриз вблизи стен. При необходимости определяют местоположение светильников и учитывают их при расчете конструкции. Выбирают один из вариантов схемы раскладки профилей каркаса (см. рис. 92). Уточняют расход материалов.

На боковые стены наносят разметку местоположения перимет­ральных профилей.

Размечают потолок от осей помещения в обе стороны для выяв­ления размеров крайних к стенам плит (фриза), местоположение

основных и поперечных профилей, а также подвесов светильников и дополнительного встраиваемого оборудования.

По контуру помещения по разметке монтируют периметральный угловой профиль PL 19x24 мм к стене дюбелями с шагом не более 500 мм стороной с размером 19 мм. Каждый угловой профиль дол­жен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями.

Крепят подвесы к базовому потолку при помощи дюбелей с от­ступлением от стены не более 400 мм.

Устанавливают и закрепляют вентиляционные, электротехничес­кие и другие инженерные устройства. При этом необходимо заранее предусмотреть установку дополнительных подвесов в количестве, пропорциональном увеличению веса подвесного потолка.

Устанавливают основные Т-образные профили на регулируемых подвесах и выравнивают в одну плоскость. Крепление основных про­филей 24x32 (длина профиля ЗбОО мм) к несущему основанию мо­жет выполняться с помощью быстромонтируемого подвеса, пружин­ного подвеса с проволочным крюком, нониуса для основного профиля 24x32. Монтаж основных профилей 24x32 (длина 3600 мм) произ­водится с шагом 1200 мм или 600 мм. Отдельные основные профили 24x32 соединяют при помощи соединительного устройства (замка), находящегося с двух сторон на каждом профиле. Соединение про­филей по длине производится в шахматном порядке. В местах сты­ковки основных профилей необходимо установить дополнительные подвесы на расстоянии не более 100 мм от места стыка.

Затем устанавливают поперечные Т-образные профили (длиной 1,2 м и 0,6 м). Поперечные профили 24x32 (длина 1200 мм) монти­руют перпендикулярно основным профилям с шагом 600 мм, обра­зуя ячейки каркаса (модульный размер) 1200x600 мм.

Для образования модульного размера 600x600 мм производят мон­таж перпендикулярно поперечному профилю 24x32 (длина 1200 мм) и параллельно основному профилю 24x32 (длина 3600 мм) допол­нительного продольного профиля 24x32 (длина 600 мм).

Соединения профилей и подвесов в каркасе потолка П146 компа­нии «Кнауф» приведены на рис. 93.

После крепления каркаса подвесного потолка монтируют допол­нительные крепежные элементы для крепления светильников и до­полнительно встраиваемого оборудования.

Проверяют правильность сборки каркаса и при необходимости исправляют недостатки.

В образованные каркасом ячейки 600x600 или 600x1200 уклады­вают потолочные плиты ППГЗ (Кнауф-акустика) и ПГД (Кнауф-ди-

	600	* 600
фриз	ь	Ь

 

 

 

А-А

 

 

зайн) с опиранием на полки основных и поперечных профилей. Монтаж плит производят рядами. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и другим конструкциям обрезают по месту, подгоняя их к вертикальным поверхностям, укладывая на периметральный профиль. Установку плит в каркас необходимо производить в перчатках для предотвращения загрязнения поверхности плит и профиля.

При необходимости в зависимости от проекта производят уклад­ку тепло- или звукоизоляционного материала. Эти работы выполня­ют в процессе монтажа плит.

 

ОТДЕЛКА ПОТОЛКОВ ДЕКОРАТИВНЫМИ КАРНИЗАМИ

После завершения обшивки потолка и стен углы оформляют де­коративными карнизами (бордюрами). Применение различных кар­низов придает квартире или дому стильный вид. Карнизы изготовля­ют из гипсокартона («Ригипс» и «Лафарж Нида Ишс»), пенопласта, пластика и лепнины. К стене и потолку их крепят при помощи клея или прибивают.

При сопряжении карнизов в углах потолка их разрезают под уг­лом 45°. Для отрезания карнизов из гипоскартона или других мате­риалов применяют специальный отрезной короб — стусло и пилу с мелкими зубьями. При нарезании карнизов необходимо обратить внимание на то, что резать под углом 45° следует относительно стен и перпендикулярно — относительно потолка.

Стусло можно приобрести в готовом виде или изготовить само­стоятельно. Для изготовления стусла (шаблона) используют брусок сечением 40x20 мм и прямоугольный лист нетолстой фанеры разме­ром 100x60 мм. На одну из узких сторон бруска набивают фанеру, совместив продольную кромку с продольным ребром бруска. На фа­нере со стороны прибитого бруска намечают равнобедренным тре­угольником линии для разрезов под утлом 45° и тонкой ножовкой делают в фанере пропилы до грани бруска. Стусло готово (рис. 94, а).

Резку карниза в самодельном стусле (рис. 94, б) выполняют следу­ющим образом. Шаблон кладут бруском на плоскость так, чтобы фа­нера стояла вертикально. В угол между бруском и фанерой устанав­ливают карниз. Метка длины карниза должна совпадать с меткой на бруске. Правые от угла карнизы нарезают по шаблону с левым накло­ном, левые карнизы — по шаблону с правым наклоном. Резка в стус­ле, изготовленном промышленным способом, показана на рис. 94, в.

Крепление гипсокартонных карнизов выполняют в такой после­довательности. Прочерчивают линии, по которым карнизы будут при­крепляться к стене. На боковые поверхности внутренней^стороны гипсокартонного карниза наносят гипсовый клей и приклеивают его на стену сопрягаемой стороной в угол, плотно прижимая. Если по­верхности стены или потолка неровные, фиксируют карниз к гипсо-картонной стене и потолку с помощью гвоздей, пока гипсовый клей не затвердеет (рис. 95, а). Затем намазывают гипсовый клей на вто-

8 Гипсокартон

225

рой карниз и на стык и приклеивают, совмещая сопрягаемую сторону с наклеенным ранее карнизом. Необходимо сразу же удалять вытекший гипсовый клей с помощью шпателя (рис. 95, б). Если потребуется про­длить бордюр, то его следует отрезать наискось (рис. 95, в). Типе следу­ет наносить равномерно на оба отрезанных торца бордюра. Карнизы из других материалов крепят аналогичным способом.

СБОРНЫЕ ОСНОВАНИЯ (СТЯЖКИ) ПОЛА

 

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Конструкции оснований пола выполняют из гипсокартонных ли­стов, готовых элементов пола из ГВЛ, а также целых или малофор­матных листов из гипсоволокна. Сборные основания полов предназ­начены для обеспечения ровной поверхности под покрытия. Они могут применяться как при новом строительстве, так и реконструк­ции или ремонте жилых и гражданских зданий. Их используют в по­мещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, с малой и средней эксплуатационной нагрузкой. В помещениях с повышенной влажностью допускается применение сборных полов из ГКЛВ и ГВЛВ при условии устройства надежной гидроизоляции.

Кроме перечисленного ассортимента производятся также комби­нированные плиты для пола с приклеенным слоем жесткой минераль­ной ваты или полистирола. Такие плиты (Rigidur ЕЗО М и Rigidur Е40 Р) выпускает компания «Ригипс». Пожалуй, это наиболее приемлемый вариант устройства стяжки пола для новичков.

Компания «Кнауф» рекомендует применять для устройства полов листы ГВЛ. Предлагается три способа укладки малоформатных ГВЛ DIY или элементов пола ГВЛВ ЭП (см. раздел «ГКЛ, ГВЛ и плиты для пола компании "Knauf'»).

1- й способ — на сухую засыпку (рис. 96, а).

2- й способ — на плиты из плотного полистирола (пенопласта) или минеральной ваты (рис. 96, б).

3 -й комбинированный способ—неровный пол засыпают, а-потом укладывают полистирольные или минераловатные плиты (рис. 96, в).

Технология устройства пола из ГВЛ у компании «Ригипс» анало­гична.

Компании «Гипрок» и «Лафарж Гипс», которые не производят ГВЛ, предлагают четыре способа делать черновой пол, используя ГКЛ по­вышенной прочности или специальные листы ГКЛ для пола. Три спо­соба устройства пола в основных моментах совпадают с описанной выше технологией компании «Кнауф».

4-й способ — укладка листов ГКП на деревянную обрешетку с про­межуточными лагами и минеральной ватой между ними (рис. 96, д).

В Украине и России более широкое распространение получили сборные основания пола из гипсоволокнистых листов, особенно из

 

готовых элементов и малоформатных ГВЛ. В силу того, что гипсово-локно имеет высокую поверхностную твердость, эти конструкции не требуют покрытия основания сухой сборной стяжки перед укладкой чистого пола высокопрочными шпаклевками. Технологии настилки сборных оснований пола из ГВЛ представлены в комплектных систе­мах компании «Кнауф» ОП131, ОП132 и ОП135.

Технологические преимущества пола из ГВЛ очевидны: высокая производительность монтажных работ, не требуется специальная тех­ника, можно настилать финишное покрытие уже на следующий день по окончании укладки чернового. Чтобы не свести на нет достоин­ства этого уникального способа, важно соблюдать технологию и доб­росовестно относиться к делу

 

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ПОМЕЩЕНИЯ К НАСТИЛКЕ СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ

1. Определяют размеры планируемого основания пола ОП 13 (дли­на, ширина, толщина засыпки).

2. Выбирают конструкцию основания пола (ОП131, ОП132 или ОП135) с учетом типа перекрытия, типа помещения и параметров шумоизоляции (рис. 97).

3. Подбирают звуко- и теплоизоляционные и выравнивающие ма­териалы. Для засыпки для сборных полов годятся материалы, кото­рые имеют оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их ми­нимальную осадку, высокую пористость, хорошую сыпучесть, низкую гигроскопичность и минеральный состав — в целях пожаробезопас­ное™. Могут быть использованы отсев производства керамзита, вспу­ченный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мел­козернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие»мате-риалы.

4. Выбирают тип материала стяжки (элементы пола ГВЛВ ЭП или малоформатные ГВЛ DIY) в зависимости от конфигурации помеще­ния и толщины засыпки. До начала монтажа детали стяжки (элемен­ты пола, малоформатные ГВЛВ) доставляют в монтажную зону для адаптации к температурно-влажностным построечным условиям.

5. Подсчитывают и подготавливают комплект материалов в зави­симости от площади помещения, типа матерйала стяжки пола и тол­щины засыпки.

6. Приступают к монтажу при температуре не ниже 10 °С. Элект­ромонтажные, санитарно-технические и отделочные работы с исполь­зованием влажных процессов завершают до начала монтажа.

7. 
Перекрытие очищают, заделывают стыки между его элементами и в местах примыкания к ограждающим и несущим конструкциям.

8.  Тепловые сети, проложенные по перекрытию, надежно защи­щают от прямого контакта с разделительным слоем основания пола.

УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЛА ГВЛВ ЭП

Монтаж стяжки из элементов пола ГВЛВ ЭП выполняют в такой последовательности:

1. Наносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уров­ня или лазерного нивелира.

2. Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки.

3. На разделительный слой по периметру помещения устанавли­вают кромочную ленту.

4. Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и рас­пределяют ее слоем, близким к проектной толщине. Толщина засып­ки зависит от качества (количества и величины неровностей) поверх­ности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инже­нерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 20-50 мм, но бывает и больше.

5. Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелиро­вание сухой засыпки при помощи комплекта реек или других при­способлений (рис. 98, а). После разравнивания засыпки рейки выни­мают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладывают на путях прохода.

6. Звуко- и теплоизолирующие подложки укладывают, начиная от стены, противоположной дверному проему.

7. Предварительно удаляют из элементов пола фальцы, примыка­ющие к ограждающим конструкциям (рис.' 98, б). Начинают укладку элементов пола от стены с дверным проемом справа налево (рис. 98, в). Обрезанная сторона элемента должна быть обращена к стене,-я выс­тупающий гребень — в сторону. В дверном проеме под верхний фальц элемента пола укладывают подкладку из полосы ГВЛ толщи­ной 10 мм.

8. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда (рис. 98, г). На гребень уложенного элемента пола наносят 1-2 полоски специального клея для ГВЛ или шпатлевок Knauf на гипсовой основе «Фугенфюллер ГВ» и «Унифлот». Фиксируют эле­менты пола саморезами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.

9. При необходимости проводят заделку стыков и мест установки саморезов шпаклевочными составами.

10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из порис-
то-волокнистых и пористо-губчатых материалов на слой сухой за-

сыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.

 

Стяжка готова для устройства под покрытия из линолеума, кафель­ной плитки, паркета, ковролина.

УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ МАЛОФОРМАТНЫХ ГВЛ DIY

1. Наносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уров­ня или лазерного нивелира.

2. Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки.

3. На разделительный слой по периметру помещения устанавли­вают кромочную ленту.

4. Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и рас­пределяют ее слоем, близким к проектной толщине.

5. Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелиро­вание сухой засыпки при помощи комплекта реек или других при­способлений. После разравнивания засыпки рейки вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладыва­ют на путях прохода.

С малоформатными плитами лучше применять подсыпку с коло­той структурой — например, отсев щебня. В этом случае можно сразу отсыпать его на всей площади помещения. Если в качестве засыпки выбран керамзит, не надо спешить отсыпать его сразу по всей площа­ди. В процессе монтажа по нему ходят, в результате чего происходит сепарация материала, когда мелкая фракция оседает на дно, а на по­верхности остаются только крупные частицы. Округлые гранулы ке­рамзита и без того трудно качественно уплотнить при укладке мало­форматных плит, а после расслоения по составу — тем более. По технологии его нужно отсыпать только в месте укладки элементов пола и подсыпать по мере продвижения монтажа.

6. Укладывают звуко- и теплоизолирующие подложки, начиная от стены, противоположной дверному проему.

7. Выполняют укладку нижнего слоя листов ГВЛВ, начиная от сте­ны с дверным проемом встык с разбежкой (рис. 99, а). Перед уклад­кой на всю поверхность листов нижнего слоя наносят специальный клей для ГВЛ. Нанесенный клей обрабатывают зубчатым шпателем (рис. 99, б). В дверном проеме под верхний фальц укладывают под­кладку из полосы ГВЛ толщиной 10 мм.

8. Укладывают листы второго слоя на первый (рис. 99, в). Торце­вые стыки смещают на 250 мм. Проводят крепление листов второго слоя с первым саморезами для ГВЛ.

9. При необходимости проводят заделку стыков и мест установки винтов шпаклевочными составами.

10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из порис­то-волокнистых и пористо-губчатых материалов на слой сухой за­сыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.

Стяжка готова для устройства под покрытия из линолеума, кафель­ной плитки, паркета и ковролина.

ШПАКЛЕВОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

 

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Компания «BRB Gyproo не поставляет ленточные материалы на строительные рынки России и Украины, но в отличие от других про­изводителей дает точные рекомендации по использованию лент из различных материалов по заделке швов между листами гипсокарто­на. Эти рекомендации были написаны специалистами компании «Гип­рок» с учетом того, что самоклейкая лента располагается внизу слоя шпаклевки, стекловолоконная лента — вверху слоя шпаклевки и толь­ко бумажная лента может располагаться посередине слоя шпаклевки.

Самоклейкие ленты рекомендуются для заделки стыков утонен­ных кромок. Преимущество — высокая скорость работы, заполнение стыка одним слоем. Ограничение — нельзя применять на прямоуголь­ных или отрезных кромках или на швах, требующих высококачествен­ной заделки.

Стекловолоконные ленты рекомендуются для заделки швов с утоненными кромками, прямыми или отрезными кромками, а также швов около дверей и окон. Преимущество — технология самой тон­кой заделки стыков.

Бумажные ленты рекомендуются для заделки швов с утонен­ными кромками, внутренних и наружных углов, заделки швов с дру­гими материалами, такими как бетонные или кирпичные поверхнос­ти. Преимущество — обеспечивает наиболее прочную заделку швов.

Если каркас не будет зафиксирован, трещины появятся даже в са­мых прочных швах. Поскольку бумажная лента имеет равномерную структуру, она не даст пройти сквозь нее небольшим трещинам. Они будут скрыты за бумажной лентой и не будут видны. Поэтому для обес­печения высокого качества стыков ГКЛ на длительный срок компа­ния «Гипрок» рекомендует применять бумажную ленту.

 

ШПАКЛЕВАНИЕ СТЫКОВ

Для перемешивания шпаклевочного раствора применяют низко­оборотистую дрель с перемешивающей насадкой (см. раздел «Штука-турно-малярные и другие отделочные инструменты»). При этом нуж­но придерживаться инструкции производителя. Гипсовые шпаклевки

имеют ограниченное «время жизни» (см. главу «Шпаклевки и монтаж­ные клеи», а также инструкции производителя), поэтому разводить смесь необходимо в количестве, которое будет полностью использо­вано за это время. Делать замесы необходимо часто и небольшими пор­циями, так как схватившийся материал нельзя использовать повторно из-за опасности образования трещин.

Шпаклевку обычно наносят в два-три слоя, причем каждый пос­ледующий слой шире предыдущего: на отделанных стенах или по­толках соединение встык должно быть незаметным.

Назначение первого основного слоя — равномерно заполнить шов шпаклевкой (используют шпатель шириной 100-150 мм). В стык на­носят первый основной слой шпаклевки пластиковым или металли­ческим шпателем (рис. 100, а). Ребром инструмента забирают немного раствора (размером с сигарету) и плавным движением распределяют его поперек шва. Нажим на инструмент должен быть таким, чтобы в шов вошло как можно больше шпаклевки. Вертикальным движением выравнивают уложенную массу, одновременно снимая излишки шпак­левки.

В первый слой заделывают армирующую ленту, плотно вдавливая ее шпателем в основной слой шпаклевки (рис. 100, б). Операцию про­изводят сразу после нанесения шпаклевки до начала процесса схва­тывания (затвердевания). После обработки шва шпаклевочную массу наносят на лунки над головками шурупов или шляпками гвоздей. Дают шпаклевке высохнуть.

Затем широким шпателем (200-300 мм) наносят второй накры-вочный слой шпаклевки (рис. 100, в). При нанесении первого и вто­рого слоя шпаклевочная масса не должна оседать или выступать из шва. После того как шов просохнет, его обрабатывают при помощи терки, стараясь не повредить облицовочный картон (рис. 100, г).

При необходимости наносят третий выравнивающий слой шпак­левки с последующей шлифовкой. Для второго слоя рекомендуется, а для третьего требуется использовать мелкозернистые финишные шпаклевки.

Когда отделочный слой высохнет, проверяют всю поверхность обшивки при ярком дневном освещении и устраняют обнаруженные дефекты до окраски.

Шпаклевка стыков между отрезными кромками (под углом 45°) ГКЛ производится за три раза. При нанесении третьего слоя шпак­левки для выравнивания неровностей предыдущих слоев может по­надобиться захват поверхности соседних ГКЛ справа и слева от шва

 

(рис. 100, д). При этом каждая полоса шириной примерно равна ши­рине инструмента (например, 250-300 мм).

При шпаклевании стыковых соединений ГКЛ со скошенными (уто­ненными) полукруглыми кромками ПЛУК (HRAK) шпаклевкой типа «Кнауф Унифлот» армирующая лента не используется. Продольные стыки ГКЛ и прочие стыки (со снятой фаской под углом 22,5° на ²/з тол­щины ГКЛ) шпаклюют «Кнауф Унифлот» за два раза в течение при­мерно 1 часа. Как правило, в результате получается ровная, гладкая поверхность сопряжения соседних ГКЛ. Только в отдельных случаях требуется шлифовка незначительных неровностей затиркой. В неко­торых случаях при использовании шпаклевки «Кнауф Унифлот» (на­пример, при заделке стыков ГКЛ с другими типами кромок) возмож­но применение армирующих лент. Заделка крепежных изделий шпаклевкой «Кнауф Унифлот» также осуществляется за два раза.

 

ШПАКЛЕВАНИЕ ВНУТРЕННИХ УГЛОВ

Внутренние углы шпаклюют с применением армирующей ленты, согнутой под угол. Для внутренних углов наилучшим является приме­нение бумажных армирующих лент.

Внутренние углы (вертикальные и горизонтальные) обычно от­делывают в два слоя. Поэтому начинают эту работу здесь, когда в дру­гих местах наносят второй слой шпаклевки. Если используется сетча­тая серпянка, укладывают ее над швом (до шпаклевания) и узким шпателем равномерно наносят шпаклевку по обеим граням угла. За­тем маленькой теркой выравнивают шпаклевку по всей длине стыка. Если используется бумажная лента, ее складывают пополам и вдавли­вают в шпаклевку с помощью шпателя для внутренних углов, а сверху снова наносят тонкий слой шпаклевки (рис. 101, а-в).

Лунки от гвоздей и другие маленькие впадины шпаклюют в на­правлении, противоположном первому слою. До нанесения накры-вочного слоя шпаклевка должна полностью высохнуть. Поверхность зачищают теркой.

Накрывочный слой часто выполняют финишной шпаклевкой. Его наносят шпателем шириной 300-350 мм, а края разравнивают влаж­ной кистью. Конечная ширина покрытия для соединения встык будет около 600 мм, а для сплоченного стыка (с обрезанными кромками) — 300 мм.

Иногда для лучшего результата с части листа со стороны среза снимают картон, а на его место укладывают ленту и шпаклевочную массу. Этот способ применяют в основном в местах стыков у пото-

в

г

Рис. 101. Шпаклевание углов: а-в — внутренних; г — внешних. 1 — листы обшивки; 2 — бумажная лента; 3 — шпаклевка над лентой; 4 — накрывочный слой

 

лочного профиля. При этом шурупы вкручивают обязательно в те мес­та, где есть картон, потому что гипсовый сердечник их не удержит.

 

ШПАКЛЕВАНИЕ ВНЕШНИХ УГЛОВ

Для защиты внешних углов гипсокартонных конструкций приме­няют пластиковые или металлические перфорированные (ПУ-про-фили) угловые профили (см. главу «Материалы для защиты и отделки углов»). Металлические угловые профили используют чащб, чем пла­стмассовые. Как показывает практика, армирование наружных углов только бумажной лентой является недостаточным и в дальнейшем оборачивается дополнительными работами и расходами. Можно так­же использовать бумажные армирующие ленты, усиленные алюми­ниевой фольгой.

 

Рис. 13. Профили для модульных (кассетных) подвесных потол­ков компании «Knauf»: а — Т-образный профиль 24x32 (разрез); б — основной профиль 24x32 (длина 3600 мм); в — поперечный профиль 24x28 (длина 1200 мм); г — периметральный профиль (разрез)

 

декоративных гипсокартонных плит. Такие профили выпускаются различными производителями и комплектуются маркетинговыми фирмами «Knauf». Т-образные профили изготавливаются из тонко­листовой оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием.

Основные профили (рис. 13, б) имеют Т-образную форму и Глу-жат в качестве несущей основы для поперечных профилей.

Поперечные профили (рис. 13, в) имеют Т-образную форму и служат для образования модуля в зависимости от размеров плит.

Периметральные профили (рис. 13, г) изготовляются в виде уголка и служат в качестве опоры для несущих профилей и гипсокар­тонных плит. Соединение несущих профилей осуществляется с по­мощью специальных выступов (замков) методом защелкивания. К не­сущим профилям крепят заподлицо поперечные профили также методом защелкивания, образуя модуль в зависимости от размеров плит.

Для крепления основных и монтажных профилей между собой потолков с закрытым каркасом (например, комплектные системы Ш12 и Ш13) применяются соединители, подвесы и нониусы.

Соединитель профилей ПП60/27 двухуровневый (рис. 14, а) предназначен для соединения ПП-профилей в разных уровнях и во взаимно перпендикулярных направлениях. Поставляется в разверну­том виде. Перед монтажом необходимо выгнуть в сторону фиксируе­мых пластин до получения П-образной формы. Номинальные разме­ры в монтажном положении: ширина — 58 мм; высота — 45 мм; толщина — 0,9 мм.

Соединитель ПП-профилей 60/27 одноуровневый (краб) предназначен для соединения ПП-профилей в одном уровне и во вза­имно перпендикулярных направлениях (рис. 14, б). Поставляется в виде пластинки. Перед монтажом необходимо выгнуть. Номинальные размеры в монтажном положении: длина — 148 мм; ширина — 56 мм; высота — 20 мм; толщина — 1,0 мм.

Односторонний соединитель профилей ПП60/27 (анкерный уголок) применяется для соединения основного и несущего профи­лей ПП 60/27 в разных уровнях под прямым углом (рис. 14, в). По­ставляется в виде пластинки. Верхнюю часть одностороннего соеди­нителя перегибают вокруг основного профиля. После установки ПП-профилей в проектное положение анкерный уголок крепится шу­рупами LN. Номинальные размеры: длина — 78 мм; ширина — 58 мм; толщина — 0,9 мм.

Поворотный соединитель профилей ПП60/27 (поворотный анкерный уголок) применяется для соединения основного и несуще­го профилей ПП 60/27 в разных уровнях не под прямым углом, а так­же для крепления вертикальных пластин из ГКЛ (ГВЛ) к ПП-профи-лям (рис. 14, г). Поставляется в виде пластинки. При монтаже его разворачивают и подгоняют к основному и несущему профилям. За­тем верхнюю часть поворотного соединителя перегибают вокруг основного профиля. После установки ПП-профилей и вертикальных пластин в проектное положение анкерный уголок крепят шурупами LN через отверстия, находящиеся в его верхней и нижней частях. Но­минальные размеры: длина — 78 мм; ширина — 58 мм; толщина — 0,9 мм.

Универсальный (П-образный) соединитель (рис. 14, д) при­меняется для: Т-образного соединения профилей ПП 60/27 под пря­мым углом; Т-образного соединения профилей ПП 60/27 с углом до 45°; продольного соединения профилей ПП 60/27 с углом до 30°; для связи между основными профилями ПП 60/27 и изделиями для креп­ления к несущему основанию. Поставляется в виде пластинки. Воз­можны различные варианты сгиба в зависимости от способа приме­нения. При соединении ПП-профилей между собой крепление

 

П-образного соединителя выполняют шурупами LN. Номинальные размеры: длина — 215 мм; ширина — 9 мм; высота — 53 мм; толщи­на — 0,9 мм.

Прямой подвес (ПРП) применяется для крепления профилей ПП 60/27 к несущему основанию (рис. 14, е). Состоит из спинки, ко­торая крепится к стене или потолку, и перфорированных полок. Под­весы крепятся к базовой стене с шагом 1,5 м по вертикали. Прямой подвес применяют при необходимости до минимума уменьшить рас­стояние между конструкциями подвесного и несущего потолка. Про­филь крепят к нему при помощи шурупов LN. После крепления про­филей в проектное положение выступающие концы прямого подвеса отгибают или отрезают. Несущая способность прямого подвеса рав­на 40 кг.

Угловой соединительный элемент (рис. 14, ж) применяется для соединения профилей ПП 60/27 под необходимым утлом в пределах от 46° до 179°. Для фиксации в нужном положении используется про­секатель.

Анкерный подвес с зажимом и тягой (рис. 14, з) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Анкерный подвес вставляют в профиль ПП 60/ 27 и дополнительно закрепляют защелкой, находящейся в нижней части подвеса. Тягу продевают через отверстия в пружине. Несущая способность анкерного подвеса с тягой равна 25 кг.

Комбинированный подвес (рис. 14, и) применяется для крепле­ния каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Несущая способность комбинированного подвеса с тя­гой равна 25 кг. Несущая способность комбинированного подвеса с верхней частью нониус-подвеса равна 40 кг.

Нониус подвес (рис. 14, л) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Закрепление верхней и нижней частей нониус-подвеса выполняют при помощи двух фиксаторов. Крепление нижней части нониус-под­веса к профилям ПП 60/27 выполняют при помощи LN шурупов. Не­сущая способность нониус-подвеса с верхней частью равна 40 кг.

Для крепления каркаса модульных (кассетных) потолков исполь­зуют подвесы.

Нониус-хомут (рис. 14, к) применяется для крепления каркаса подвесного потолка из профилей ПП 60/27 к несущему основанию. Крепление верхней части нониус-подвеса производят аналогично креплению нониус-подвеса. Нониус-хомут обхватывает профиль и образует петлю. Несущая способность нониус-хомутов с верхней ча­стью нониус-подвеса равна 40 кг.

 

О

 

 

 

 

 

i s

 

a

б

Рис. 15. Крепежные элементы для модульных потолков компа­нии «Knauf»: а — быстромонтируемый подвес; б — пружинный подвес с проволочным крюком

 

Быстромонтируемый подвес (для Т-образных профилей 24x32) применяется для крепления каркаса модульного типа подвесного по­толка к несущему основанию (рис. 15, а). Быстромонтируемый под­вес состоит из двух частей: подвес с зажимом и тяга. Подвес вставля­ют в паз основного профиля (24x32) и продевают по верхней полке до его монтажного места. Несущая способность быстромонтируемо-го подвеса с тягой для профилей 24x32 равна 15 кг.

Пружинный подвес с проволочным крюком применяется для крепления каркаса модульного типа подвесного потолка к несущему основанию (рис. 15, б). Подвес состоит из двух частей: проволочного крюка с закрепленной на нем разжимной пластиной и тяги. Подвес вставляют в отверстия основного профиля (24x32), расположенные под верхней полкой. Несущая способность пружинного подвеса с проволочным крюком и тягой равна 15 кг. Для крепления перимет­ральных профилей к несущим конструкциям используют дюбель ан­керный пластмассовый MNA-Z 6/35 (50).

Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «Rigips»

Стеновые направляющие профили UW и стоечные профили CW производят трех марок 50, 75, 100 мм и длиной 2,6, 3,0, 3,5 и 4,0 м. Для крепления профиля UW 50 к стене выпускаются гибкие (акусти­ческие) скобы длиной 30,45,60,90 мм.

Потолочные профили: главный CD 60/27 и пристенный UD 30 (27/28) выпускаются длиной 2,6, 3,0, и 4,0 м. Профили UD крепят по периметру, а профили CD выполняют несущие функции.

Для монтажа CD профиля в различных вариантах конструкций производится несколько монтажных элементов:

• соединитель для наращивания CD-профиля 60x110 мм;
• скоба для CD-профиля ES (60/65,60/125 и 60/125 универсальная);
• скоба акустическая для CD-профиля (30,45,60,90 мм);
• подвес непосредственного крепления CD-профиля;
• подвес непосредственного крепления «click-fix»;
• соединитель лобовой профиля CD;
• срединитель поперечный CD-профиля — одноуровневая конст­рукция;
  • соединитель крестовой CD-профиля— двухуровневая конструкция;

 

·  хомут (клипс) для крепления CD-профиля к стальным балкам. Монтажные элементы для CD-профиля показаны на рис. 16. Компания «Rigips» производит специальные профили.

• «шляпочные» (в сечении он напоминает шляпу) профили для крепления непосредственно к основанию 48/15 мм;
  • гибкие профили для арочных сводов 7x57 мм;
  • надрезанные профили для криволинейных стен UW 50 (шири­на стены 48,8 мм) и UW 75 (ширина стены 73,8 мм).

Все перечисленные профили выпускаются длиной 4,0 м, а «шля­почные» профили, кроме того, длиной 5,0 м.

Для создания криволинейных поверхностей используют про­фили UW надрезанный и гибкий арочный.

Легкие профили и крепежные элементы для системы Rigi­stil 5 30 производят в таком ассортименте:

• стоечные профили С Rigistil 45/18, длиной 2,7 и 3,6 м (толщина 5 мм);
• направляющие профили U Rigistil 20/30/30 длиной 3,6 м (тол­щина 5 мм);
  • подвес анкерный С-профиля с разжимным элементом;
  • подвес С-профиля д ля деревянных конструкций длиной 80 и 170 мм;
  • скоба универсальная ES для крепления С-профиля непосред­ственно к основанию длиной 70 и 120 мм;
    • соединитель для наращивания С-профиля длиной 90 мм.

Для дверных проемов выпускаются усиленные профили UA раз­мером в сечении 50,75,100 мм. UA 50 производят длиной 3,0 м; UA 75 и 1 UA 100 - длиной 3,0,3,5 и 4,0 м. Для профилей UA 50, UA 75, UA 100 выпускают соединительные уголки соответствующих размеров.

Рис. 16. Элементы для монтажа CD-профиля в различных конст­рукциях: а — соединитель для наращивания 60x110 мм; б — подвес непосредственного крепления; в — подвес непосредственного крепле­ния «click-fix»; г — соединитель поперечный (одноуровневая конструк­ция); д — хомут для крепления к стальным балкам; е — соединитель кре­стовой (двухуровневая конструкция); ж — соединитель лобовой

 

Для кассетных (модульных) потолков изготавливаются:

• главные профили длиной 3,6 м;
• поперечные профили длиной 0,6 и 1,2 м;
• пристенные (периметральные) профили длиной 3,05 м;
• главные профили Т24 и Т15 длиной 3,0 м;
• поперечные профили Т24 и Т15 длиной 0,6 и 1,2 м;
• пристенные ступенчатые профили длиной 3,05 м;
• профили F13 длиной 4,0 м.

На рис. 17 показаны стеновые и потолочные профили, которые не имеют аналогов у компании «Knauf». Все остальные профили ком­пании «Rigips» мало чем отличаются от описанных и показанных на рисунках ранее.

Кроме описанных выше для монтажа потолков и стен на своих заводах в разных странах компания «Rigips» выпускает следующий перечень крепежных элементов:

• соединитель крестовой двойной;
• анкерный подвес с разжимным элементом;
• нониус-подвес нижний анкерный;
• чека-фиксатор нониус-подвеса;
• нониус-подвес нижний для арочных конструкций;
• нониус-подвес верхний (длина 290, 390,490, 590,690,790,890, 990 и 1090 мм);
  • стержень с петлей (длина 125,250,500,750,1000,1250,1500 мм);
  • стержень с крючком (длина 125, 250, 375, 500, 750,1000,1250, 1500,1750, 2000 мм);
    • подвес с разжимным элементом для деревянных конструкций;
    • разжимной элемент двойной;
    • подвеска комплектная (длина 100-300, 300-600, 600-1000, 1000-1250,1250-1500,1500-1750 и 1750-2000 мм);
      • якорь-барашек для стальных балок (50-85,85-130 и 130-210 мм).

нониус-подвес нижний поворотный;

 

Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «BRB Gyproc»

Компания «Гипрок» не производит профили, но рекомендует ис­пользовать профили российской компании РПО «Албес». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») дана сертификация продукции этого изготовителя.

РПО «Албес» выпускает следующие виды профилей и элементов крепления металлических каркасов:

Профиль перегородочный стоечный марок ПС-2 (50), ПС-4 (75) и ПС-6 (100). Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000,3500 и 4000 мм.

Профиль перегородочный направляющий марок ПН-2 (50), ПН-4 (75) и ПН-6 (100). Толщина профиля - 0,6 мм; длина - 3000, 3500 и 4000 мм.

Профиль потолочный ПП 60/27. Толщина профиля — 0,6 мм; длина - 3000,3500 и 4000 мм.

Профиль периметральный направляющий ППН 27/28. Тол­щина профиля — 0,6 мм; длина — 3000,3500 и 4000 мм.

Профиль потолочный несущийПП-1-1 (47x17). Толщина про­филя — 0,6 мм; длина — 3000 мм.

Профиль потолочный основной ПП-1-2 (47x27). Толщина про­филя — 0,6 мм: длина — 3000 мм.

Профиль периметральный направляющий ППН-1 (20x20). Толщина профиля — 0,6 мм; длина — 3000 мм.

Удлинитель профиля УП-1 -3 (63x25 мм). Толщина— 0,6 мм; дли­на — 120 мм.

Удлинитель профиля СП-1-1 для профилей ПП-1-Г (45,8х х15,8 мм). Толщина— 0,6 мм; длина — 120 мм.

Удлинитель профиля СП-1-2 для профилей ПП-1-2 (45,8х х24,8 мм). Толщина— 0,6 мм; длина — 120 мм.

Подвес прямой П31 (126x48126 мм). Толщина — 1 мм; длина — 300 мм.

Подвес прямой ПЗ-1 (120x60120 мм). Толщина — 1 мм; длина — 304,7 мм.

Анкерный подвес АЛ-1 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2 (47х х98 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,103 кг.

Анкерный подвесАЛ-2 для профилей ПП 60/27 (58x98 мм). Тол­щина металла — 1 мм; вес — 0,123 кг.

Соединитель профилей одноуровневый КРАБ-1 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2 (128x128 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,098 кг.

Соединитель профилей одноуровневый КРАБ-2 для профилей ПП 60/27 (148x148 мм). Толщина металла — 1 мм; вес — 0,113 кг.

Соединитель профилей двухуровневыйКАФ 47 для профилей ПП-1-1 и ПП-1-2. Толщина металла — 1 мм; длина — 140 мм.

Соединитель профилей двухуровневый КАФ 60 для профилей ПП 60/27. Толщина металла — 1 мм; длина — 146 мм.

 

Профили и элементы крепления металлических каркасов компании «Lafarge Gips»

Сейчас в Украине и России наиболее распространена продукция польского филиала корпорации «Lafarge» компании «Lafarge Nida Gips». Далее в тексте приведена польская маркировка. В скобках дана не­мецкая и российская маркировка, а если производитель использует немецкую маркировку, то в скобках дана российская маркировка.

Стеновые профили Nida С (CW, ПС) выпускаются трех разме­ров в сечении 50,75,100 мм. Это вертикальный профиль для соору­жения стен с одинарной или двойной несущей конструкцией, отдель­но устанавливаемых стеновых обшивок, для обшивки каналов для размещения электропроводки и коммуникационных линий. Имеют специальные отверстия для ввода электрических кабелей и санитар-но-технических линий. Стандартная длина профилей С 50 — 2,6,3,0 и 4,0 м. Стандартная длина профилей С 75 — 2,6, 3,0, 3,6 и 4,0 м. Стан­дартная длина профилей С 100 — 3,0, 3,6 и 4,0 м. Вес 1 м профиля С 50 - 0,73 кг; профиля С 75 - 0,85 кг; профиля С 100 - 0,96 кг.

Стеновые профили Nida U (UW, ПН) выпускаются трех разме­ров в сечении 50,75,100 мм. Профили предназначены для сооруже­ния полов, перекрытий, стен и гибких соединений между перегород­ками производства фирмы Lafarge Gips. Стандартная длина профилей U 50, U 75, U 100 - 4,0 м. Вес 1 м профиля U 50 - 0,57 кг_; профиля U 75 - 0,73 кг; профиля U 100 - 0,85 кг.

Профили Nida U100/80 (UW, ПН) предназначены для сооруже­ния гибких соединений между высокими перегородками производ-

ства фирмы Lafarge Gips. Стандартная длина — 3,0 м. Вес 1 м профиля U 100/80 - 1,63 кг.

Потолочные (основные и поперечные) профили Nida 60 CD

(ПП) выпускаются шириной 60 мм. Предназначены для монтажа кон­струкций подвесных потолков, облицовки потолков и крыш. Стан­дартная длина основных профилей Nida 60 CD — 2,6; 3,0; 4,0 м. Стан­дартная длина поперечных профилей Nida 60 CD — 1,135 м. Вес 1 м профиля 60 CD — 0,57 кг.

Настенные профили Nida 60 UD (ПНП) используются для при­соединения конструкции подвесных потолков к стенам. Стандартная длина — 3,0 и 4,0 м. Вес 1 м профиля 60 UD — 0,38 кг.

Потолочные основные профили Nida 45 CD (ПП) выпускают­ся также шириной 45 мм. Предназначены для монтажа конструкций подвесных потолков, облицовки потолков и крыш. Стандартная дли­на — 2,6 и 4,0 м. Вес 1 м профиля 45 CD — 0,414 кг.

Настенные профили Nida 45 UD (ПНП) используются для при­соединения конструкции подвесных потолков к стенам. Стандартная длина — 4,0 м. Вес 1 м профиля 45 UD — 0,272 кг.

Усиленные профили Nida UA (рис. 18, а) выпускаются шириной 50, 75 и 100 мм. Вместе с уголком для крепления к профилю UA и винтами М8 используются для крепления дверных/оконных коробок, дверных проемов, отделки стен, для размещения проводки и комму­никационных линий, а также для высоких перегородок. UA 50 при­меняют для стен толщиной 75 мм; UA 75 — для стен толщиной 100 мм; UA 100 — для стен толщиной 125 мм. Стандартная длина профилей UA 50 — 3,0 м. Стандартная длина профилей UA 75 и UA 100 — 3,0, 3,5 и 4,0 м. Вес 1 м профиля UA 50 — 1,89 кг; профиля UA 75 — 2,29 кг; профиля UA 100 — 2,64 кг.

«Lafarge Nida Gips» выпускает также специальные профили: про­фили U с надрезами, профили для оформления потолочных арок, П-образные профили.

Профили U с надрезами применяются для оформления стен­ных проемов. Предварительные надрезы, сделанные на заводе-изго­товителе, позволяют формировать арки с произвольным радиусом. Выпускаются двух видов: U 50 и U 75. Стандартная длина — 4 м.

Профили для оформления потолочных арок производят раз­мером 7x57 мм. Используются для оформления потолочных арок со­вместно с подвесками с нониусом для гибкого профиля. Стандартная длина — 4000 мм.

Иобразные профили выпускаются размером 15x48 мм. Пред­назначены для непосредственного монтажа гипсокартонных плит в

3 Гипсокартон

65

Рис. 18. Профили и монтажные элементы компании «Lafarge Nida Gips»: а — усиленный профиль UA; б — вращающаяся подвеска Nida 60 WO; в — чердачная подвеска Nida 60 WP; г — пружина Nida SWD к подвеске с двумя крючками

 

пространстве между перекрытием и крышей при небольшой монтаж­ной высоте. Стандартная длина — 3 м.

Для стеновых профилей выпускаются крепежные элементы NidaES (П-образные подвесы). Тип: 50/75; 50/125. Используются для крепления облицовок стен к массивным стенам.

«Lafarge Nida Gips» разработаны комплектные системы для потол­ков 60 CD и 45 CD.

В системе 60 CD кроме потолочных профилей 60 CD использу­ются различные монтажные элементы. Большинство элементов были описаны в предыдущих разделах. Элементы отличаются только на­званиями, а конструкция их аналогична.

Продольный соединитель Nida 60 LW (соединитель для нара­щивания) применяется для соединения профилей CD.

Крестовой соединитель Nida 60 LK используется для соедине­ния основных и несущих профилей CD в двухуровневых несущих конструкциях подвесных потолков или их непосредственного креп­ления к полу.

Поперечный односторонний соединитель Nida 60 LPJ при­меняется для соединения профилей CD в одноуровневых несущих конструкциях подвесных потолков. Соединяет один поперечный про­филь с основным.

Поперечный двухсторонний соединитель Nida 60 LPD (краб) предназначен для соединения профилей CD в одноуровневых несу­щих конструкциях подвесных потолков. Крестообразно соединяет два поперечных профиля с основным.

Крепежный стержень производят из стального прута диамет­ром 4,0 мм. Поставляется длиной 250,500,1000,1500 мм. Предназна­чен для подвешивания профилей несущих конструкций подвесных потолков. Используется в сочетании с вращающейся подвеской, под­веской Thermatex и пружинами.

Вращающаяся подвеска Nida 60 WO (рис. 18, б) позволяет плав­но регулировать высоту подвешивания. Используется для подвешива­ния профилей несущей конструкции подвесных потолков. Комбини­руется с крепежным прутом диаметром 4 мм.

Поворотная подвеска нижняя с нониусом Nida 60 WON ис­пользуется для подвешивания профилей несущей конструкции под­весных потолков. Комбинируется с верхней подвеской нониуса 20 и 30 либо с удлинителем нониуса, который позволяет регулировать высоту подвешивания.

Чердачная подвеска Nida 60 WP (рис. 18, в) предназначена для крепления облицовок из гипсокартонных листов на кровельных кон­струкциях. Предусмотренное проектом монтажное отверстие позво­ляет очень аккуратно и быстро монтировать и выравнивать по гори­зонтали стальные профили NIDA 60 CD.

Верхняя подвеска для нониуса Nida WGNуниверсальная ком­бинируется с удлинителем к нониусу.

Верхние подвески для нониуса Nida WGN 20 и NIDA WGN 30 служат для подвешивания профилей несущей конструкции подвес­ных потолков. Используются при подвешивании потолка на расстоя­нии от перекрытия в диапазоне 160-280 мм (NIDA WGN 20) и 260­380 мм (NIDA WGN 30). Позволяют регулировать высоту подвешивания. Комбинируются с поворотной подвеской с нониусом NIDA 60 WON и крепятся к ней двумя штифтами. Общая длина — 20 см (NIDA WGN 20) и 30 см (NIDA WGN 30); ширина нониуса — 14 мм.

Удлинитель к нониусу Nida LPN выпускается длиной 3,0 м. По­зволяет регулировать высоту подвешивания. Комбинируется с верхней подвеской нониуса, поворотной подвеской с нониусом, подвеской для нониуса к подвеске типа Thermatex, нижней подвеской для нониуса для изогнутых профилей, а также с соединительным элементом.

Соединитель к удлинителю нониуса 16/90 мм позволяет со­единять два удлинителя для нониуса.

Штифт для подвески нониуса предназначен д ля соединения под­весок нониуса. Для каждой точки крепления используют два штифта.

Пружина Nida SWD к подвеске с двумя крючками (рис. 18, г) применяется для удлинения подвеса потолка с использованием пово­ротной подвески системы Thermatex и крепежных прутов.

з*

67

Крепежный пружинный зажим (клипс) изготовляется к про­филю CD 60x27 мм. Применяется для крепления несущих конструк­ций противопожарной защиты облицовок балок, а также стальных и деревянных стоек.

Крепежные элементы Nida ES производят нескольких типов: 60/75; 60/125 и 60/75 плоский; 60/125 плоский. Используются для непосредственного монтажа стеновых облицовок к массивным сте­нам, а также профилей CD под перекрытиями из деревянных балок.

Упругие крепежные элементы Nida EL (зажимы) изготовляют нескольких типов: 40 (фактическая длина — 34,5 мм), 70 (длина — 67 мм) и 100 (длина — 97 мм). Используются при большой толщине обшивки плитами (не менее 25 мм) для монтажа облицовки стен и потолков на профилях NIDA 60 CD, а также для обустройства черда­ков — в частности, облицовок ступенчатых перегородок. Позволяют монтировать конструкции на расстоянии от лицевой панели конст­рукции 40,70 или 100 мм с допуском ±5 мм. Элементы обладают очень высокой конструкционной прочностью.

Для системы 45 CD кроме потолочных профилей производят сле­дующие элементы: продольный соединитель Nida 45 LW; крестовой соединитель Nida 45 LK; вращающаяся подвеска Nida 45 WO; чердач­ные подвески Nida 45 WP 80 и Nida 45 WP 170; крепежные элементы Nida 45 ES 75 и Nida 45 ES 125.

Для усиленных профилей UA 50, UA 75, UA 100 выпускается уго­лок, который вместе с соответствующим профилем UA, а также двумя винтами М8 составляет комплект. Используется для крепления уси­ленного профиля к потолку и полу.

 

Полезная информация для приобретения профилей

Стандартный импортный профиль имеет толщину 0,6 мм, что обеспечивает ему достаточную прочность и жесткость. Некоторые украинские и российские производители, стремясь снизить себесто­имость, выпускают профиль из более тонкого металла, что непремен­но отражается на качестве конструкции.

На строительном рынке можно встретить профили из дешевой электролитически оцинкованной стали, которые продаются под ви­дом горячеоцинкованной стали. Такие профили предназначены ис­ключительно под покраску, и через некоторое время ни о чем не ведаю­щие хозяева сталкиваются с неминуемыми последствиями своего выбора — с коррозией. В лучшем случае она проступает ржавыми пят­

нами, в худшем — ведет к истончению металла и обрушению всей конструкции. Особенно опасно использование такого некачествен­ного профиля в помещениях с повышенной влажностью.

Отличить качественный профиль от некачественного достаточ­но просто — он не так легко сжимается рукой. Горячая оцинковка блестит на солнце, а профиль из электролитически оцинкованной стали мутный, неяркий. Главным при выборе профиля должна быть не стоимость, а качество, ведь последствия от покупки некачествен­ного профиля несоизмеримы с мнимой экономией на цене.

Чтобы высчитать нужное количество стоек для металлокаркаса сле­дует периметр стен разделить на шаг стоек (расстояние между стой­ками). Наиболее распространены листы шириной 1200 мм. Обычное расстояние между стойками для листов такой ширины — 0,6 м. По­этому полученный периметр необходимо разделить на 0,6. Получа­ется количество стоек. Если шаг стоек 0,4 м, то надо разделить на 0,4. От длины профиля вычитают высоту помещения, и сразу становится видно, сколько материала пойдет в отходы или придется наращивать. Обрезки профиля могут применяться при обрамлении проемов или для поперечного крепления при различных конструктивных усиле­ниях.

Для устройства каркаса используют две направляющие. Периметр стен умножают на 2 и делят на метражный размер продаваемого про­филя. Получают необходимый метраж для выполнения обшивки, от которого нужно вычесть размер проемов.

Количество стоек и направляющих уточняется по схеме помещения.

Для расчета необходимого количества профиля можно применять способ с использованием таблиц производителя, описанный в разде­ле «Полезная информация для приобретения листов ГКЛ и ГВЛ».

 

ДРЕВЕСИНА ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСА

Сразу следует отметить, что деревянные каркасы сейчас исполь­зуются очень редко,— их практически вытеснили из обихода карка­сы из металлических профилей.

При отсутствии металлических профилей для каркасоа перего­родок, подвесных потолков и облицовки стен могут быть использо­ваны антисептированные бруски с влажностью 12+3%. Использовать древесину можно только в сухих помещениях с нормальным темпе-ратурно-влажностным режимом.

Для устройства каркаса подвесных потолков можно использовать бруски сечением 50x30 или 60x40 мм, а для облицовки стен — сече-

нием 40x25 мм. Бруски применяют в основном из древесины хвой­ных пород. В торговой сети имеются в продаже готовые бруски с раз­личным сечением. Наибольшее распространение получили бруски сечением 40x40 мм. В каркасной конструкции перегородок могут применяться и другие размеры, которые зависят от прочностных ха­рактеристик перегородок. Основная номенклатура брусковых пило­материалов из древесины хвойных пород представлена в таблице 5.

 

Таблица 5

Размеры брусковых заготовок пиломатериалов хвойных пород

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

 

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Крепежные изделия компании «Knauf»

При монтаже ГКЛ, ГКП и ГВЛ, выпускаемых компанией «Кнауф» (и не только «Кнауф»), целесообразнее всего пользоваться шурупами-саморезами, предусмотренными технологическими картами изгото­вителя. Крепежные шурупы «Кнауф» соответствуют требованиям DIN 18182. Их изготовляют из нелегированной закаленной углеродистой стали с антикоррозионным кадмиевым покрытием. Шурупы также намагничивают с целью легкой центровки в головке шуруповерта при ввинчивании.

Компания «Кнауф» выпускает несколько разновидностей шурупов-саморезов, которые отличаются острием (прокалывающее и сверля­щее), резьбой, головкой (коническая и трапециидальная) и, естествен­но, длиной.

Прокалывающий (остроконечный) самонарезающий шуруп

TN (рис. 19, а-в) предназначен для крепления ГКЛ, ППГЗ и ПГД к карка­су из древесины и металлических профилей. Для листов толщиной 9,5 мм и каркаса из профилей толщиной до 0,7 мм используют шуру­пы TN 25. Для листов толщиной 12,5 мм и каркаса из древесины или профилей толщиной до 0,7 мм применяют шурупы TN 35.

Сверлящий самонарезающий шуруп ТВ (рис. 19, г, д) предназ­начен для крепления ГКЛ, ППГЗ и ПГД к каркасу из металлических профилей. Для листов толщиной 9,5 мм и профилей толщиной до 0,7 мм используют шурупы ТВ 25. Для листов толщиной 12,5 йм и профилей толщиной 0,7-2,2 мм применяют шурупы ТВ 35.

Прокалывающий (остроконечный) самонарезающий шуруп MN (рис. 19, е) предназначен для крепления ГВЛ к каркасу из метал­лических профилей или древесины. Для листов толщиной 10 мм и профилей толщиной до 0,7 мм используют шурупы MN 30. Для лис­тов толщиной 12,5 мм и каркаса из древесины или профилей толщи­ной до 0,7 мм применяют шурупы MN 45.

Прокалывающий (остроконечный) шуруп LN (рис. 19, ж) предназначен для соединения металлических деталей между собой. Выпускаются шурупы LN 9, LN 11, LN 16.

Сверлящий шуруп LB (рис. 19, з) также предназначен для сбор­ки металлического каркас'а. Выпускаются шурупы LB 9, LB 11, LB 16.

1 MM

I <0,7 мм

>20 мм

>10 мм

Pl\\\\W\\NSgC

 

5>

ГКЛ

Древесина

 

 

	10 мм" height="18" width="43">

 

<3

A

ТВ

Д

ГКЛ

V

Рис. 19. Шурупы-саморезы компании «Knauf»: а — прокалывающий самонарезающий шуруп TN для крепления ГКЛ; б — соединение листа ГКЛ и металлического профиля с помощью шурупа TN; в — соединение листа ГКЛ и деревянного бруска с помощью шурупа TN; г — сверлящий самонарезающий шуруп ТВ для крепления ГКЛ; д — соединение листа ГКЛ и металлического профиля с помощью шурупа ТВ; е — прокалыва­ющий самонарезающий шуруп MN для крепления ГВЛ; ж — прокалыва­ющий шуруп LN для соединения металлических деталей каркаса; з — сверлящий шуруп LB для соединения металлических деталей каркаса

 

Следует отметить, что из-за малой величины шурупы LN и LB в обиходе часто называют «клопами». Этот термин нередко встречает­ся и в технической литературе.

Использование шурупов TN и ТВ по технологии «Кнауф» приведе­но в таблице 6.

Для крепления профилей к несущим конструкциям и навесного оборудования на обшивки из ГКЛ, ППГЗ и ПГД компания «Кнауф» ре­комендует применять следующие виды дюбелей и анкеров:

Для крепления профилей ПН, ПП, ПУи навесного оборудо­вания к конструкциям стен сплошного сечения используются нейлоновые дюбели MN 6/30 (диаметр/длина), MN 8/40, MN 10/50, MN 12/60, MN 14/70 (рис. 20, а). Крепление к дюбелям осуществляет­ся шурупами.

Для крепления ПН-профилей и подвесов к несущим конст­рукциям стен и палов применяются анкерные пластмассовые дю­бели MNA-Z 6/35 (диаметр/длина), MNA-2 6/40, MNA-Z 6/50, MNA-Z

6/70 и MNA-Z 8/80. Такие дюбели поставляют в комплекте с шурупа­ми (рис. 20, б).

 

 

Использование шурупов «Кнауф»

Для крепления элементов каркаса к несущим конструкци­ям применяются металлические дюбель-гвозди: анкеры-клинья MAN 6/40 (рис. 20, в) и анкерные дюбели TDN 6/40 (рис. 20, г). Креп­ление к анкерам осуществляется гвоздями.

Для крепления профилей ПН, ПП и навесного оборудования к листовым (пустотелым) конструкциям применяются специаль­ные дюбели для пустотелых конструкций MHD-S 4/14 и MHD-S 4/20 (рис. 20, д, е). Крепление к дюбелям осуществляется винтами. Диа­метр дюбелей — 9 мм. MHD-S 4/14 предназначен для конструкций толщиной 14 мм, a MHD-S 4/20 — для конструкций толщиной 20 мм.

Для крепления профилей ПН, ПП, ПУи навесного оборудо­вания к пустотелым конструкциям стен используют мультифун-кциональные дюбели MU 6/35, MU 6/45, MU 8/50, MU 10/60,MU 12/70, MU14/75 (рис. 20, ж, з). Крепление осуществляют шурупами (3-4 мм).

Навесное оборудование на гипсокартонные и гипсоволокнис­тые листы крепится при помощи дюбеля MJP-S 12/39 (рис. 20, и). Крепление к дюбелям осуществляется шурупами.

 

Крепежные изделия компании «Rigips»

Для крепления гипсокартонных листов к различным материалам компания «Ригипс» выпускает (или рекомендует) шурупы-саморезы TN,TDhTB.

Саморезы TN (3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55; 4,2x70 мм) предназ­начены для крепления с металлом толщиной до 0,6 мм.

Шурупы TD (3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55; 4,2x70 мм) использу­ются по дереву.

Саморезы ТВ применяются для крепления гипсокартона с метал­лом толщиной до 2 мм. Выпускаются саморезы «малыш» размером 3,9x11 мм и обычные саморезы размерами 3,5x25; 3,5x35; 3,5x45; 3,5x55 мм.

Выпускаются также специальные саморезы. Ridurit (длиной 35,45 и 55 мм) для крепления к каркасу огнеупорных гипсовых плит, армиро­ванных стекловолокном; Ridurit, саморезы Riflex (3,9x19 мм и др.) для крепления к каркасу гибких гипсокартонных листов, армированных стек­ловолокном; Riflex и саморезы Rigidur (3,9x19; 3,9x22; 3,9x30 мм и др.) для крепления к каркасу гипсоволокнистых листов Rigidur.

Для крепления профилей к стенам компания «Ригипс» произво­дит несколько видов дюбелей или рекомендует продукцию других производителей.

Забивные дюбели с шурупам выпускаются размером 6x40,6x60, 8x60,8x80,8x100 и 8x120 мм.

Для крепления профилей к стенам также используются плас­тиковые дюбели «Drill» (рис. 21, a), «DrivaTF5» (рис. 21, в), «DrivaTP12» (рис. 21, б), «Driva Plus ТР12», «Driva Plus TF30» и нейлоновые дюбели «Driva Нейлон».

Для крепления потолочных профилей рекомендуются метал­лические потолочные дюбели (6x40 мм и др.), металлические рас­порные гвозди «Atlas CL 35», «Grip S Мб» и «Grip S М8».

Для крепления навесного оборудования на потолок исполь­зуются болты «Молли» (М4х40 и М4х50), якоря с болтом (М4х95 и МбхЮО) и якоря с крючком (М4х95 и МбхЮО).

На рис. 22 показаны крепежные элементы для потолка, рекомен­дуемые компанией «Ригипс».

Крепежные изделия компании «BRB Gyproo

Компания «Пшрок» шурупы не поставляет. Ее рекомендации по применению шурупов приведены в таблице 7.

Также «Гипрок» рекомендует использовать крепежные изделия компаний «Ferrometal» и «Sormat». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») приведена сертификация изделий этих из­готовителей.

 

Крепежные изделия компании «Lafarge Gips»

Здесь, как и ранее, рассказывается о наиболее распространенной продукции филиала корпорации «Lafarge» компании «Lafarge Nida Gips».

Для крепления гипсокартонных листов к металлическим несущим конструкциям системы Nida выпускаются саморезы размерами 3,5x25,3,5x35,3,5x45,3,5x55 и 4,2x70 мм.

Для соединения между собой конструкций элементов, изготовлен­ных из листового металла толщиной до 2 мм, производятся специ­альные саморезы для листового металла размерами 3,5x9,5/11, 3,5x25 и 3,5x35 мм.

Для крепления гипсокартонных листов к деревянным несущим конструкциям выпускаются специальные фосфатированные шу­рупы для дерева (DIN 18182-2) размерами 3,5x25, 3,5x35, 3,5x45, 3,5x55,4,2x70,4,5x80 и 4,5x90 мм.

Для скрепления двух слоев плит для пола Nida Р производятся спе­циальные саморезы Nida Р размером 3,9 х 30 мм.

Для крепления профилей U и С к стенам и железобетонным пере­крытиям изготовляются дюбелиШв 6/40,6/60,6/80,8/60,8/80,8/100 и 8/120.

Для крепления прутковых подвесок к железобетонным перекры­тиям производятсямепгаллические дюбели 6/40 (см. рис. 23, б).

Для крепления подвесок подвесных потолков к железобетонным перекрытиям изготовляются потолочные металлические дюбе­ли 6x40 и 6x65 (см. рис. 22, а).

Для крепления грузов к стенам и потолкам из гипсокартонных листов выпускаются винты Molly М4/12 мм.

 

Крепежные изделия других производителей

В продаже можно встретить саморезы производителей Западной и Восточной Европы, а также стран Востока и российского произ­водства. Продукция может быть различного качества.

Саморезы западноевропейского производства «Fisher», «Wurd», «АБС» (Германия), «Hilti» (Лихтенштейн), «Вга1о» (Испания) характери­зуется высоким качеством. Хорошим качеством обладают саморезы восточноевропейских производителей «Metalvist» (Чехия), «Koelner», «Wkret-met» (Польша). Более низкое качество имеют саморезы про­изводства Тайваня или Турции, но они и дешевле перечисленных выше. Крепежные изделия, выпускаемые российскими производителями, ча­сто отличаются невысоким качеством.

В таблице 8 приведены разновидности и область применения шурупов российского производства.

Таблица 8

Высокое качество имеют дюбели известных производителей «Upat», «Fischer», «ТОХ», анкеры и дюбели фирмы «Sormat» и др.

Дюбель-гвозди (гвоздевые дюбели) выпускаются диаметром 5­10 мм и длиной 30-240 мм. Их изготавливают как пластмассовыми, так и металлическими.

Пластмассовые дюбели-гвозди (рис. 23, а) укомплектованы встав­ным гвоздеобразным шурупом (накатка в виде обратных конусов или резьба). Выпускаются с воротником и без него. Предназначены для сквозного монтажа в сплошной кладке и бетоне. При монтаже их за­бивают как гвозди в предварительно просверленное отверстие, диа­метр которого равен наружному диаметру пластмассового дюбеля (рис. 23, в-г).

Металлические дюбели-гвозди (рис. 23, б) являются более надеж­ной и более огнестойкой крепежной системой и чаще всего использу­ются при креплении подвесных потолков. Аналогично пластмассовым металлический дюбель с гвоздем вставляют в отверстие сквозь закреп­ляемый профиль, после чего гвоздь просто забивают молотком.

Крепежные изделия лучше всего приобретать в специализирован­ных магазинах, там кроме «широптреба» низкого качества, которым завалены все строительные рынки, можно найти качественную про­дукцию перечисленных производителей.

 

г д

Рис. 23. Дюбель-гвозди: а — пластмассовый с шурупом; б — металли­ческий с гвоздем; в-г — монтаж

 

 

ШПАКЛЕВКИ И МОНТАЖНЫЕ КЛЕИ

Шпаклевки и монтажные клеи компании < Knauf >

При приобретении материалов любого производителя необходи­мо обращать внимание на их срок годности и дату изготовления. Срок годности у материалов на основе гипса небольшой.

Как уже говорилось ранее, большую часть рынка строительных материалов занимает гипсокартон и продукты строительной химии группы компаний «Knauf». Поэтому велика вероятность того, что до­машний мастер или профессиональный строитель будет работать с материалами «Кнауф», которые продавцы предлагают в комплекте с листами, профилями и крепежом.

Для работ с гипсокартоном компания «Knauf» выпускает на своих предприятиях следующие виды шпаклевок и монтажных клеев.

«Кнауф Фугенфютер» («Knauf Fugenfuller») — сухая шпаклевоч­ная смесь на основе гипса со специальными добавками. Используется для заделки вручную швов между гипсокартонными листами с кромка­ми типа HRAK, AFK и АК с обязательным применением лент поверхно­стного армирования для заполнения раковин, дефектов и трещин на плитах, для приклеивания штукатурных уголков. Может применяться в качестве монтажного клея для крепления ГКЛ, ГВЛ, комбинированных гипсовых панелей на ровные (например, бетонные) стены.

Расход: при заделке стыков — 0,25 кг/м², при монтаже — 1,5 кг/м².

Время схватывания — 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг.

«Кнауф Фугенфюллер-гидро» («Knauf Fugenfuller-Hydrot») — шпаклевочная сухая смесь на основе гипса со специальными добав­ками. Применяется для заделки стыков гипсокартонных влагостой­ких листов (ГКЛВ), с утоненными или полукруглыми кромками с ис­пользованием армирующей лент; для приклеивания гипсокартонных влагостойких листов и комбинированных панелей к ровной поверх­ности; для заделки трещин и других возможных повреждений ГКЛ; для монтажа и шпаклевания гидрофобиозных гипсовых плит для пе­регородок.

Расход сухой смеси при заделки швов гипсокартонных листов составляет около 0,25 кг/м². При монтаже перегородок из гипсовых плит — около 1,5 кг/м².

Время схватывания — 40 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг.

«Кнауф ФугенфюмерГВ» («Knauf Fugenfuller GV») — высокопроч­ная высокопластичная шпаклевочная сухая смесь на основе гипса со специальными добавками. Предназначена для шпаклевания стыков гипсоволокнистых листов (ГВЛ), заделки трещин и других возможных повреждений ГВЛ. Шпаклевание ГВЛ производится без использования армирующей ленты. Может применяться в качестве гипсового монтаж­ного клея для крепления ГВЛ к ровным поверхностям.

Расход при заделке стыков — 0,6 кг/м².

Время схватывания — 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг.

«Кнауф Унифлот» («Knauf Uniflott») — высокопрочная высоко­пластичная шпаклевочная смесь на основе гипса. Применяется для заделки стыков ГКЛ, ГВЛ и панелей на их основе (панельные отде­лочные элементы, перфорированные и шлицевые панели). При ис­пользовании шпаклевки «Унифлот» заделка швов осуществляется без армирующей ленты. Продольные стыки гипсокартонных панелей с полукруглой кромкой (ПЛУК, HRAK), прочие стыки (кромки со сня­той фаской) и детали могут шпаклеваться «Унифлотом» за два прохо­да в течение примерно 1 часа.

Расход при заделке стыков — 0,3 кг/м².

Время схватывания — 20 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5,10 и 25 кг.

«Кнауф Фугенфит» («Knauf Fugenfit/Fullspachtel») — высокока­чественный эластичный материал (сухая смесь) на основе гипса для

заполнения отверстий, шпаклевания трещин, заделки неровностей, а также для крепления несущих элементов (например, дюбелей) и мо­делирования поверхности стены и потолка. Особенно проявляет себя при обработке стыков гипсокартонных панелей. В качестве основа­ния могут служить бетон, камень, кирпичная кладка, гипсокартонные панели, дерево и т. п.

Расход шпаклевки при заделке швов между гипсокартонными па­нелями — около 0,25 кг/м².

Время схватывания — около 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Кнауф Фугенфиниш» («Knauf Fugenfinish») — финишная шпак­левочная смесь на основе гипса с тонкодисперсными добавками. Шпаклевка «Фугенфиниш» является аналогом финишной шпаклевки «Борд-Финиш» («Board-Finish»), которую выпускают некоторые пред­приятия «Кнауф». Предназначена для подготовки поверхности стен и потолков из гипсокартона под окончательную отделку — шпаклева­ния больших поверхностей тонким слоем и выравнивания неболь­ших неровностей на стыковочных швах гипсокартонных плит. При подготовке под высококачественную окраску ее наносят тонким сло­ем широким шпателем на всю отделываемую поверхность поверх шпаклевок «Кнауф Фугенфюллер» и «Кнауф Унифлот».

Расход при толщине слоя 1 мм — 1,1 кг/м².

Время схватывания — 60 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 10 и 25 кг.

«Кнауф Финиш Паста» («Knauf Finish Pastos») — дисперсионная финишная, готовая к употреблению шпаклевка. Предназначена для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложен­ную основную шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер», «Кнауф Унифлот» и т. п. Используется при выполнении последней технологической опе­рации по заделке швов между строительными элементами (напри­мер, гипсокартонными листами) для окончательной отделки поверх­ности перед грунтовкой и окраской. Шпаклевку наносят на заранее заделанный шов гипсокартонных панелей широким шпателем. Пос­ле высыхания шпаклевки шов шлифуют.

Расход зависит от ширины и количества обрабатываемых швов и в среднем составляет 0,5 кг/м².

Упаковка — пластмассовые ведерки по 8 и 20 кг.

«Кнауф Перлфикс» («Knauf Perlfix Ansetzgips») — монтажная кле­евая сухая смесь на основе гипса. Применяется для крепления ГКЛ, ГВЛ, комбинированных гипсовых панелей, изоляционного материа­

ла (пенополистирол, минеральная вата) и т. п. на любые стеновые поверхности. Основание, излишне впитывающее влагу, обрабатыва­ют грунтовкой «Knauf Grundiermittel», а плотное, не впитывающее влагу — составом «Knauf Betokontakt».

Средняя норма расхода сухой смеси — около 5 кг на 1 м².

Время схватывания — около 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.

Для защиты продукции от подделок на переднюю стенку бумаж­ных мешков компании «Knauf» нанесена голограмма, на которой про­сматривается логотип «Knauf». Если потереть слова «оригинал про­верка», то их цвет поменяется с фиолетового на голубой. Кроме того, в процессе производства на мешок сухой смеси наносят дату (напри­мер, 16.03.08) и время (например, 22 час. 56 мин. 36 сек.). Каждый мешок имеет только ему присущий оригинальный номер.

 

Шпаклевки и монтажные клеи компании «Rigips»

Ассортимент шпаклевок и монтажных клеев компании «Rigips» следующий.

«Ригипс Супер» («Rigips Super») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь с большим количеством добавок. Очень прочная, хорошо шли­фуется, может быть использована в качестве финишной. По соотно­шению цена/качество оптимальна для престижных объектов. Пред­назначена для заделки швов между гипсокартонными плитами с использованием армирующей ленты. Пригодные для нанесения ос­нования: гипсокартон, оштукатуренная поверхность, кирпич, бетон. «Rigips Super» подходит также для работы с большими площадями. Шпаклевку можно наносить слоем толщиной до 1 мм. Если это шов, то его, не дожидаясь высыхания, армируют сеткой, а затем покрывают составом повторно, дают высохнуть и шлифуют наждачной бумагой.

Расход для заделки швов между гипсокартонными плитами — 0,3 кг/м².

Время схватывания — 40 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

Для заделки швов в гипсокартонной обшивке кроме «Ригипс Су­пер» компания «Ригипс» также выпускает шпаклевочные смеси «Ри­гипс Стандарт» и «Ригипс Экстра».

«Ригипс Стандарт» («Rigips Standard*) — сухая шпаклевочная смесь для заделки швов между гипсокартонными плитами с использо­ванием армирующей ленты. Рассчитана на профессионалов. Прочная,

хорошо шлифуется. По соотношению цена/качество хорошо подхо­дит для малобюджетных объектов.

Время схватывания — 40 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Ригипс Экстра » («Rigips Extra») — сухая шпаклевочная смесь для заделки швов между гипсокартонными плитами с использованием армирующей ленты. Благодаря введенным добавкам имеет лучшие показатели по прочности и пластичности. Компания называет этот материал шпаклевкой «нового поколения». Используется на престиж­ных объектах.

Время схватывания — 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 кг.

«Ригипс Варио» «Rigips Vario» — безусадочная сухая шпаклевоч­ная смесь на основе высокопрочного гипса и специальных добавок. Сверхпрочная, но не такая пластичная, как шпаклевки новой генера­ции (например, «Rigips Extra*). Шпаклевка «Rigips Vario» является ана­логом шпаклевки «Knauf Uniflott». Применяется для заделки стыков ГКЛ и панелей на их основе. ГКЛ с полукруглой утоненной кромкой шпаклюются без армирующей ленты.

Время схватывания — 30 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Ригипс Про-Фин» («Rigips Рго-Fin») — финишная сухая шпакле­вочная смесь.

«РигипсПро-ФинМикс» («Rigips Pro-Fin Mix») — финишная шпак­левка, готовая к применению.

По фактуре, цвету и поглощению влаги обе шпаклевки максималь­но приближены к картону. Применяются для окончательного покры­тия мест шпаклевки гипсокартонных листов для получения высоко­качественной отделки. Слой нанесения «Про-Фин» и «ПроФин Микс» — до 2 мм.

Упаковка: «Ригипс Про-Фин» — бумажные мешки по 15 и 25 кг; «Ригипс Про-Фин Микс» — пластиковые ведра по 5,15 и 25 кг.

«Рификс Ансетбиндер» («Rifix-Ansetzbinder») — гипсовая клее­вая сухая смесь, предназначенная для крепления ГКЛ и комбиниро­ванных изоляционных плит Rigitherm к основаниям (облицовка стен методом «сухой штукатурки»). Характеризуется малой усадкой. Ос­нования — кирпич, бетон, традиционные штукатурки. Основания, сильно поглощающие влагу, следует загрунтовать «Ri-Kombi Grind», гладкие основания — «Ri-Kombi Kontakt».

Время схватывания — 45 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.

Шпаклевки и монтажные клеи компании «BRB Gyproo

Материалы, рекомендуемые компанией «BRB Gyproc», такие:

Заполнитель швов Гипрок («Dogan Derz Dolgu Alcisi» / «Dogan Joint filler leaflet*) — профессиональная смесь на гипсовом вяжущем. Применяется для заполнения швов и окончательной отделки гипсо­картонных листов в сухих помещениях.

Пригодность готовой смеси — 2 часа.

Время высыхания — 3 часа.

Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.

«Сатен» («Dogan Saten Alci» / «Dogan Saten leaflet*) — универсаль­ная финишная шпаклевочная смесь на гипсовом вяжущем для внут­ренних работ. Рекомендуется при выполнении высококачественной отделки сухих помещений. Минимальная толщина слоя — 1-3 мм.

Пригодность готовой смеси — 2 часа.

Время высыхания — 4 часа.

Расход для поверхности гипсокартона —0,1 кг/м².

Расход для поверхности бетонной стены — 0,2 кг/м².

Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.

«Гипсовый клей» (Dogan Aid Panel Yapistirma Alcisi* / «Dogan Gypsum glow leaflet* — клеевая смесь на основе гипса. Предназначен для при­клеивания гипсокартонных листов, пазогребневых плит и изоляци­онных материалов (пенополистирол или минеральная вата). Также используется для монтажа гипсовых панелей и молдингов на обыч­ные основания внутри помещения.

Пригодность готовой смеси — 40 минут.

Время схватывания — 1 час 10 минут.

Расход материала — 5 кг/м².

Упаковка — бумажные мешки по 30 кг.

Кроме описанных материалов компания «Gyproc Оу» («АО Гипрок») рекомендует также использовать строительные сухие смеси ООО «Сен-Гобен Вебер Рус», которые выпускаются под торговой маркой «Weber» (Вебер»).

 

Шпаклевки, монтажные клеи, грунтовки компании «Lafarge Gips»

Для работ с гипсокартоном польское отделение компании «Lafarge Gips» — завод «Lafarge Nida Gips» — выпускает следующие материалы:

«Нида Старт» («Nida Start») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь. Применяется для заделывания стыков различных типов гипсо­

картонных плит со всеми видами кромок с обязательным примене­нием армирующей ленты. Также может применяться для выравнива­ния поверхностей гипсокартона, заделки выщербленных участков. Кроме гипсокартона прочно сцепляется с гипсовыми блоками, шту-катурками, кирпичом, пенобетоном. Не желтеет под влиянием сол­нечного света, сохраняя натуральную белизну.

Расход — 0,4 кг/м².

Время обработки — 60 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Нида Финиш» («Nida Finisz») — гипсовая шпаклевочная сухая смесь для внутренних работ на различных поверхностях. Не дает тре­щин и усадки. Служит для окончательной обработки поверхностей. Может применяться как второй и третий слой при обработке стыков гипсокартонных плит (в качестве первого слоя рекомендуется исполь­зование «Nida Start*). Предназначена для гипсокартонных плит со всеми типами кромок с применением армирующей ленты, цемент­но-известковых штукатурок, беспесчаной штукатурки, поверхностей стен и потолков для последующей окраски.

Расход — 0,3 кг/м².

Время обработки — 60 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Планфикс Фреги» («Planfix fresh*) — гипсовая сухая шпаклевоч­ная смесь со специальными добавками для внутренних работ. Пред­назначена для обработки стыков гипсокартонных плит со всеми ви­дами кромок без применения армирующей ленты, для реставрации старых штукатурок, заделки трещин, царапин при внутренних рабо­тах. Рекомендуется для поверхностей, не подверженных большим нагрузкам.

Расход — 0,4 кг/м².

Время обработки — 60 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

«Планфикс Б Фреш» («Planfix В fresh») — гипсовая сухая шпакле­вочная смесь со специальными минеральными добавками и продлен­ным сроком обработки. Отличается идеально белым цветом, что зна­чительно упрощает малярные работы. Применяется при монтаже гипсокартонных листов со всеми видами кромок с использованием армирующей ленты, а также для заделывания трещин, отверстий. Ре­комендуется для заделывания стыков, подвергающихся повышенным нагрузкам.

Расход — 0,4 кг/м².

Время обработки — 90 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

Европейские отделения «Лафарж Гипс» выпускают также финиш­ную шпаклевку «Сатентек» («Satentek»).

«Сатентек» («Satentek») — финишная шпаклевочная смесь для заделки швов в гипсокартоне, шпаклевания трещин, отверстий, шту­катурных работ. «Сатентек» — это аналог «Сатенгипса», производи­мого на заводе «Лафарж Далсан» в Турции.

Расход при толщине слоя 1 мм — 1 кг/м².

Время обработки — 60 минут.

Упаковка — полипропиленовые ламинированные мешки по 30 кг.

«НидаАнсетгипс 60» («Nida Ansetzgips 60») — гипсовая клеевая смесь. Служит для приклеивания гипсокартонных плит к поверхнос­тям стен в качестве сухой штукатурки, а также плит типа «сэндвич». Поверхности основания могут быть из бетона, пенобетона, гипсовых блоков, кирпича и оштукатуренные.

Расход — от 0,7 до 7 кг/м².

Время обработки — около 60 минут.

Упаковка — бумажные мешки по 25 кг.

Германское подразделение «Лафарж Гипс» кроме «Ansetzgips 60» выпускает также гипсовую клеевую смесь «Ansetzgips 120», которая отличается временем обработки. Время обработки «Ansetzgips 120» составляет 120 минут.

 

Шпаклевки компании «Semin»

Из материалов для заделки стыков ГКЛ (ГВЛ) профессионалы от­мечают высокое качество шпаклевки «Semin СЕ 86» французской ком­пании «Semin». Эта компания не производит гипсокартон, но кроме своей продукции под своей торговой маркой выпускает для некото­рых производителей гипсокартона («Lafarge» и др.) и производите­лей сухих смесей продукцию под их торговой маркой.

«Семин СЕ 86» («Semin СЕ 86») — универсальная высокоадгезив­ная шпаклевочная сухая смесь для внутренних работ. Специально со­здана для заделки стыков ГКЛ (ГВЛ), с полукруглой или срезанной кромкой, без применения армирующей ленты. Также эффективно позволяет производить надежную заделку стыков между ГКЛ (ГВЛ) с утоненной кромкой при использовании армирующей (уплотнитель-ной) ленты. В равной степени подходит для всех видов работ по гип­совой и цементной штукатуркам, шпатлевке, гипсу, бетону, кирпичу. Материал прекрасно держит форму, пригоден для создания эффек­тивных архитектурных деталей.

Время использования раствора — 45 минут. Упаковка — бумажные мешки по 25 кг.

«Семин СЕ 3000» («Semin СЕ 3000») — универсальная мелкодис­персионная отделочная шпаклевочная смесь для внутренних работ. Применяется для заделки швов гипсокартона с применением арми­рующей ленты или без нее; для заделки трещин, выравнивания стен и потолков под окраску и обои; для монтажа гипсокартона и теплоизо­ляционных материалов; для декоративной отделки любых минераль­ных поверхностей с использованием валика. Шпаклевку также мож­но использовать для приклеивания на стены и потолки декоративных элементов из полистирола, полиуретана, гипса; формирования деко­ративных лепных элементов, отделки «под старину». Наносят ее на гипсокартон, гипсовые и цементные штукатурки, шпаклевку, бетон, кирпич и др. Толщина нанесения слоя — от 0,25 мм до 40 мм.

Расход при толщине слоя 1 мм — 0,85 кгм².

Время использования раствора — 2 часа.

Упаковка — бумажные мешки по 5 и 25 кг.

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГЕРМЕТИКИ

«Кнауф Флехендихт» («Knauf Flaechendicht») — готовая к при­менению гидроизоляционная каучуково-битумная эмульсия. Устой­чива к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Применяется для гидроизоляции ГКЛ, ГВЛ, гипсовых пазогребневых плит, гипсовых штукатурок; для изоляции мест, подверженных попа­данию воды (ванные) и др. «Кнауф Флехендихт» наносят на основа­ние с помощью валика, щетки или кисти как минимум в два слоя.

Расход зависит от структуры и гигроскопичности основания. Ми­нимальное количество, наносимое на гипсокартонные листы,— 900 г/м² (для 1 слоя 250-300 г/м²); иное жесткое основание — 900­1400 г/м² (для 1 слоя 300-450 г/м²).

Упаковка — пластмассовые ведерки по 1 и 5 кг.

Время высыхания 1 слоя — 23 часа.

Герметики производят на основе акрила, силикона, полиуретана и других полимеров. Наиболее распространены акриловые и сили­коновые герметики. Акриловые герметики, как и акриловые краски, изготовляют на воде. В принципе герметики на основе акрила — это те же шпаклевки, поэтому они не влагостойкие и их нельзя использо­вать во влажной среде. Силиконовые (уксусные и др.) и полиуретано-вые герметики влагостойкие, что дает преимущество в сфере приме­нения. Акриловые и полиуретановые герметики можно окрашивать;

на силиконовых герметиках краска не держится и очень быстро от­стает.

«Нида Экоакрш» («Nida Ekoakril») — акриловый герметик. Pic-пользуется для герметизации мест соединений конструкций из гип­сокартонных листов (перегородки, подвесные потолки, сухой моно­литный пол и т. д.) с массивными элементами с целью увеличения звукоизоляции, а также заполнения внутренних щелей, заделки тре­щин и герметизации. С помощью Nida Ekoakril формируют эластич­ные соединения, осуществляющие небольшие перемещения для пре­дотвращения разрывов и трещин.

Упаковка — картриджи 310 мл.

«Кнауф Акрил» («Knauf Асгу1») — акриловый герметик для задел­ки трещин и швов примыкания во внутренних зонах — в частности, швов между дверными рамами и штукатуркой (стеновой кладкой), а также для швов с продолжительными деформациями до 10%. При использовании гипсокартона сфера применения аналогична «Nida Ekoakrik

Температура обработки — от 5 до 35 °С. Время работы с выдавленной из картриджа массой составляет 10­20 минут.

Окончательное затвердевание — в зависимости от поперечного сечения шва приблизительно через 1-3 недели.

Одной упаковки герметика достаточно приблизительно для трех погонных метров шва 10x10 мм.

Упаковка — картриджи 310 мл.

«Кнауф Бау Силикон» («Knauf Bau-Silicon») — силиконовый гер­метик для герметизации швов и трещин внутри и снаружи здания, для уплотнения окон, подоконников, дверных коробок, а также для уплотнения стекол в рамах. Выпускается различной расцветки (в том числе прозрачный). При работе с гипсокартоном в некоторых случа­ях силиконовый герметик удобнее использовать вместо уплотнитель-ной ленты.

Температура обработки — от 5 до 40 °С.

Расход зависит от поперечного сечения шва. При ширине и глу­бине шва 10 мм одной упаковки достаточно для 3 м шва.

Упаковка — картриджи 310 мл.

«Кнауф Санитэр Силикон» («Knauf Sanitar-Silicon») силиконо­вый герметик с фунгицидной добавкой, которая препятствует обра­зованию грибков. Выпускается нескольких цветов (в том числе и про­зрачный). Используется для герметизации швов и трещин между керамическими облицовочными плитками в санитарных и влажных

зонах, пространствах между стеной и ванной или умывальником. Очень полезен при облицовке ванной гипсокартоном.

Допускается проводить работы при температуре от -10 °С до 40 °С.

Масса высыхает до эксплуатационного состояния через 6-8 дней.

При ширине и глубине шва 10 мм одной упаковки герметика хва­тает на шов длиной 3 м.

Упаковка — картриджи 310 мл.

В строительных магазинах и на рынке имеется в продаже боль­шое количество силиконовых герметиков различных марок. Ассор­тимент акриловых и полиуретановых герметиков более скромен. Луч­ше приобретать герметики известных производителей, но и здесь не исключена покупка подделки (особенно на рынке). Из силиконовых герметиков хорошо себя зарекомендовали торговые хмарки «Dow Corning» (США), «Kim Jaronim» и «Jobi» (Германия), «Kvadro» (Чехия), «DL Chemicals* и «Soudal N.V.» (Бельгия) и др. Лучше всего приобре­тать прозрачные силиконовые герметики, в которых нет механичес­ких наполнителей (мела, стеклянной и кварцевой муки и т. д.). Чем больше механических наполнителей, тем хуже прочностные харак­теристики герметика. Поэтому продукцию незнакомых торговых марок (с белыми и другими цветами) лучше не приобретать, потому что на упаковке может быть ложная информация (или она вовсе от­сутствует).

 

ЛЕНТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Ленточные материалы компании «Knauf»

Компания «Кнауф» выпускает несколько видов ленточных мате­риалов.

Уплотнительная и звукоизолирующая лента «Дихтунгс-банд» предназначена для обеспечения лучшего примыкания профи­лей к конструктивным элементам здания и их звукоизоляции. Накле­ивается на тыльную поверхность профилей, соприкасающихся с базовым основанием.

Длина мотка — 30 и 60 м.

Ширина мотка — 30,60 и 90 мм.

Срок годности — 3 года.

Армирующие ленты предназначены для армирования стыков ГКЛ и ГВЛ. Выпускается несколько видов ленты: бумажные, из стек­ловолокна и из стекловолокнистой самоклеящейся сетки (серпянка). Каждый вид ленты имеет свою технологическую особенность.

Длина мотка — 20,45 и 60 м. Ширина мотка — 25,50 и 75 мм. Срок годности — 3 года.

Гидроцзоляционнаялента «Кнауф Флехендихтбанд» служит для гидроизоляции сопряжения стен и пола, внутренних углов в ван­ных комнатах и санузлах. Ленту приклеивают в углы после нанесе­ния гидроизоляции «Кнауф Флехендихт».

 

Ленточные материалы компании «Rigips>

Уплотнителъные звукоизоляционные ленты изготавливают­ся в соответствии с шириной профилей в нескольких вариантах: для UD 30 — шириной 30 мм, для UW 50 и CW 50 — шириной 50 мм, для UW 75 и CW 75 - шириной 70 мм, для UW100 и CW100 — шириной 95 мм. Звукоизоляционные ленты выпускаются в рулонах длиной 30 м и толщиной 3 МхМ. Они изготавливаются из эластичного пенополиэ-тилена, или изолона, и имеют закрытоячеистую структуру. На одну сторону ленты нанесен самоклеящийся слой.

Уплотнителъные войлочные ленты изготавливаются шириной 50,70,75,95,100 мм и длиной 10 и 20 м.

Для швов выпускается несколько разновидностей лент: стекло-лента для швов — в мотках по 25 м; лента бумажная для швов — в мот­ках по 23 и 75 м; лента липкая сетчатая «Fibermesh» — в мотках по 10, 20,45,90 и 153 м, лента липкая сетчатая «Вауех Fiba Таре» — в мотках по 20,45,90 и 15 3 м. Кроме перечисленного производятся также лента липкая для наклонных швов и лента-наугольник с металлическим вкла­дышем.

 

Ленточные материалы компании «Lafarge Gips»

Лента самоклеящаяся LNG применяется для заделки стыков между гипсокартонными листами. Используется в огнеупорных кон­струкциях. Длина — 20,45,90,153 м; ширина — 50 мм.

Лента бумажная LNG, перфорированная, используется для за­делки стыков между гипсокартонными листами. Длина — 75 м, ши­рина — 50 мм.

Лента из стекловолокна KAST предназначена для заделки сты­ков между гипсокартонными листами. Используется также в огнеупор­ных конструкциях. Длина — 25 м; ширина — 50 мм.

Лента ремонтная LNG используется для заделки стыков между гипсокартонными листами, а также в оштукатуренных стенах. Дли­на — 20 м; ширина — 150 мм.

Лента уголковая LNG с металлическом вкладышем предназ­начена для защиты углов с разными внутренними и внешними угла­ми. Длина — 30 м; ширина — 50 мм.

Лента уплотнительная LNG звукоизоляционная улучшает звукоизоляцию перегородок с основанием от 2 до 3 дБ. Стандартная длина — 30 м; толщина — 3 мм; ширина — 50,70,95 мм.

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ОТДЕЛКИ УГЛОВ

Материалы для защиты и отделки углов компании «Knauf»

ПУ — профили угловые (см. рис. 12, а) предназначены для защи­ты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок от механических повреждений. Сечение выполнено в форме угла в 85°, что обеспечивает при монтаже плотное примыкание его к поверхно­сти утла перегородки (рис. 24, а).

Полки профиля имеют перфорацию по всей длине в виде отвер­стий диаметром 5 мм. При установке профиля в отверстия проника­ет шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление с поверхностью гипсокартона.

Угловые профили представлены двумя марками — ПУ 25/25 и ПУ 31/31. Угловой профиль ПУ 25/25 выпускается толщиной 0,4 и раз­мером 25x25 мм. Угловой профиль ПУ 31/31 имеет толщину 0,4­0,55 мм и размеры 31x31 мм. Длина обеих марок профилей может быть 2600, 2750, 3000, 4000 и 4500 мм. Выпускается также угловой профиль марки ПУ 35/35 для защиты штукатурного слоя, размер в сечении — 35x35x0,5 мм.

Сетчатый металлический уголок применяется для отделки вне­шних углов при штукатурных работах. Размеры уголка: сечение — 35x35x0,5 мм; длина — 2600 мм.

ПМ — профили маячковые (рис. 24, б) имеют Т-образное сече­ние. Используются в качестве опорной базы при оштукатуривании для получения ровной поверхности (т. е. для облегчения выравнива­ния). Призводят профили марок ПМ 6/22 (6x22), ПМ 10/23 (10x23), ПМ 6/60 (6x60). Толщина металла — 0,35-0,55 мм. Длина профилей всех марок — 3,0 м.

 

Материалы для защиты и отделки углов компании «Rigips»

Для защиты углов гипсокартонных обшивок компания «Ригипс» изготавливает несколько видов угловых элементов. Наугольники алю­миниевые имеют длину 2,0, 2,5 и 3,0 м (рис. 25, а); полунаугольники алюминиевые — 2,5 и 3,0 м (рис. 25, б); торцевые ПВХ-профили — 2,5 и 3,0 м.

Для защиты углов мокрых штукатурок производятся наугольники сетчатые оцинкованные длиной 2,5 и 3,0 м, а также рейки-маяки 6 мм (у «Кнауф» ПМ 6/22) и 10 мм (у «Кнауф ПМ 10/23) длиной 2,5 и 3,0 м.

Для отделки мест примыкания стены к потолку компания «Ригипс» производит гипсокартонные карнизы Decoline 100 и Decoline 127 дли­ной 2,0 м (рис. 25, в, г).

Материалы для защиты и отделки углов компании «BRB Gyproo

Компания «Гипрок» не производит материалы для защиты углов, но рекомендует использовать профили российской компании РПО «Албес». В альбомах комплектных систем «Gyproc Оу» («АО Гипрок») дана сертификация продукции этого изготовителя.

РПО «Албес» выпускает следующие виды профилей для защиты углов:

Угловой защитный профиль PL (25x25 мм). Толщина профи­ля — 0,3 мм; длина — 3000 мм.

Торцевой профиль ПБ-1 (25x12x6 мм). Толщина профиля — 0,3 мм; длина — 3000 мм.

 

Материалы для защиты и отделки углов компании «Lafarge Gips>

Для защиты углов гипсокартонных систем компании корпорации «Лафарж Пик» (в том числе и польское отделение «Лафарж Нида Пшо) производят наугольники и защитные планки.

Наугольники алюминиевые перфорированные применяются для защиты внешних углов. Стандартная длина — 2,5 и 3,05 м.

Односторонние наугольники алюминиевые перфорирован­ные предназначены для защиты и отделки обрезных кромок гипсо­картонных листов. Размер в сечении — 13x23 мм. Стандартная дли­на — 2,5 м.

Наугольники алюминиевые с сеткой из стекловолокна ис­пользуются для защиты внешних углов. Размеры в сечении — 80х 120 мм; 100 х 150 мм. Стандартная длина — 2,5 м.

Наугольники ПВХ перфорированные для арок предназначе­ны для защиты и формирования обрезных краев гипсокартонных листов в форме арок. Размер в сечении — 25x25 мм. Стандартная дли­на — 3,0 м.

Планки ПВХ для защиты кромок гипсокартонных листов 12,5 мм выпускаются стандартной длиной 2,5 и 3,0 м.

Для защиты углов при нанесении мокрых штукатурок произво­дятся наугольники из алюминия и стали.

Наугольники алюминиевые для мокрой штукатурки имеют размер в сечении 50x50 мм и стандартную длину 2,5 м. Алюминие­вые наугольники можно использовать в среде с повышенной влажно­стью, а также в кислотных средах (например, гипсовые штукатурки).

Наугольники металлические для мокрой штукатурки име­ют размеры в сечении 36x36 мм и 50x50 мм. Стандартная длина — 2,5 и 3,0 м (только для 36x36 мм). Металлические наугольники нельзя использовать в среде с повышенной влажностью, а также в кислот­ных средах (например, гипсовые штукатурки).

Для отделки мест примыкания стены к потолку компания «Лафарж Гипс» производит несколько марок гипсокартонных карнизов.

Карнизы Small (узкие) тип 90 (т. е. шириной 90 мм) и кар­низы Large (широкие) тип 120 выпускаются стандартной длиной 3,0 м. Карнизы приклеивают к основанию с помощью гипсового клея.

Карнизы Deco Small (декоративныеузкие) тип 90 и карни­зы Deco Large (декоративные широкие) тип 120 выпускаются стандартной длиной 3,5 м. Карнизы Deco Small и Deco Large изготав­ливаются из специального картона, который не требует нанесения грунтовки перед покраской. Карнизы приклеивают к основанию с помощью гипсового клея.

Также компания «Лафарж Гипс» производит алюминиевые деко­ративные профили Softform и Shadowline.

Профили Softform имеют марки SO 76, SB 76 и SB 98.

Угловые профили внешние SO 76 предназначены для скругле-ния внешних наугольников с углом 90°. Стандартная длина — 3,0 м. Радиус скругления — 76 мм. Вес 1 м профиля — 0,67 кг.

Замыкающие профили для стен SB 76 и SB 98 используются для полукруглого соединения выступающих поверхностей стен тол­щиной 100 мм. Стандартная ширина — 76 мм (SB 76) и 98 мм (SB 98). Стандартная длина — 3,0 м. Радиус скругления — 55 мм. Вес 1 м про­филя - 0,97 (SB 76) и 1,34 (SB 98).

Профили Shadowline выпускаются марок W типа SCS 2, SWR, W типа SCS 4, STF, SWB 105, STR и ST.

Профили Wmuna SCS 2 предназначены для стильного оформ­ления выступающих углов и краев. Стандартная длина — 3,0 м; высо­та — 34,5 мм; ширина — 34,5 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг.

Профили SWR для сужения шва используются для укрепления швов по вертикали и горизонтали. Стандартная длина — 3000 мм; высота — 12,5 и 25 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг.

Профили двойные Wmuna SCS 4 предназначены для элегант­ного оформления переходов рельефа потолка и стен. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 59,5 мм; ширина — 47,5 мм. Вес 1 м профи­ля — 0,19 кг.

Гибкие краевые профили STF используются для защиты криво­линейных и закругленных кромок. Стандартная длина — 3,0 м; высо­

та — 12,5 и 25 мм; ширина — 22 мм. Минимальный радиус скругле­ния — 75 мм. Вес 1 м профиля — 0,07 кг.

Профили напольной планки SWB 105 предназначены для от­делки перегородок из гипсокартонных листов. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 104 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,67 кг.

Профили краевые STR используются для сужения швов налич­ников дверных коробок, проемов и потолков. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 12,5 и 25 мм; ширина — 11 мм. Вес 1 м профиля — 0,20 кг.

Профили оконечные ST предназначены для точного заверше­ния линии потолков и стен. Стандартная длина — 3,0 м; высота — 22 мм; ширина — 12,5 мм и 25 мм. Вес 1 м профиля — 0,30 кг.

 

ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В качестве тепло- и звукоизоляционного материала при облицов­ке стен и потолков, а также в перегородках используются изделия из минеральной ваты, стекловолокна и пенополистирола.

Минеральная вата — это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Применение минеральной ваты позволяет обеспечить не только тепло-, но и звукоизоляцию стен. Звукопоглощающие свой­ства материала увеличивают затухание акустических волн и значи­тельно снижают звуковой уровень помещения.

Плиты из базальтовой минеральной ваты производят зарубежные производители (или их филиалы) «Rockwool», <<Isoroc>>, «Izovol». Так­же изделия из минеральной ваты марок П-75, П-125, П-150, П-175, ППЖ-200 изготовляют многие российские производители.

«Рагос TKL» — плита повышенной жесткости и заданных разме­ров, с односторонней облицовкой из стеклохолста. Модификация плит TKL имеет пазы 20x30 мм в продольном направлении. Плиты предназначены для утепления в вертикальных и горизонтальных кон­струкциях, где общая нагрузка не превышает 25 кН/м². Размеры плит - 600x1200 мм; толщина - 30, 50,60,70,80,100 мм.

«Рагос AKL» — жесткая минераловатная плита на основу горных пород заданных размеров без армирования. Рекомендуемая нагруз­ка — 15-25 кН/м² в зависимости от толщины плиты. Применяется в сочетании с плитой KKL. Размеры плит — 900x1200, 1800x1200, 1800x900 мм; толщина - 80,100,120,130,140,160,180 мм. Имеется модификация плиты «Рагос AKL U» — с пазами 20x30 мм в продоль­ном направлении.

Стекловолокно представляет собой минеральное волокно, ко­торое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Теплоизоляционные материалы из стекловолок­на — хорошие звукоизоляторы, так как имеют волокнистую структу­ру и хорошо поглощают звук.

Плиты и маты в рулонах из стекловолокна производят зарубеж­ные производители (или их филиалы) «Isover», «Ursa», «Knauf».

Для примера в таблице 9 приведены марки и размеры изделий «Isover».

Пенополистирол (пенопласт) характеризуется низкой теплопро­водностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м³). Важное свойство пенополистирола — его долговечность. На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самоза­тухающие марки пенополистирола, которые в России имеют обозна­чение ППСБ-С. В течение непродолжительных промежутков време­ни пенополистирол выдерживает температуры до 110°С, позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. Максималь­ная температура, которой ППС может подвергаться в течение несколь­ких минут, составляет 95 °С. В случаях эксплуатации в условиях по­стоянного воздействия высоких температур рекомендуется не превышать температуры 80 °С, иначе это приведет к усадке и дефор­мации материала.

По методу изготовления различают два вида пенополистирола: вспененный (ППС) и экструдированный (ЭПС).

Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополисти­рола выпускают компании «Styrofoam», «Ursafoam», «Пеноплэкс», «Styrodur Basf».

Теплоизоляционные плиты из вспененного пенополистирола из­готовляют компании «Knauf» и «МосСтрой 31».

Компания «Кнауф» в зависимости от наличия в пенополистироле антипирена, который делает его трудновоспламеняемым, изготавли­вает плиты двух типов: ПСБ С — с антипиреном; ПСБ — без антипи­рена. В зависимости от предельного значения плотности пенополи-стирольные плиты подразделяются на марки М15, М25, М35 и М50.

В зависимости от требований заказчика и возможностей произ­водства пенополистирольные плиты по размерам выпускают в ши­роком диапазоне:

• по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
• по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
• по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров по длине и ширине.

 

РЕВИЗИОННЫЕ ЛЮКИ

Ревизионные люки (люки-ревизии) предназначены для доступа к инженерным коммуникациям (трубопроводам, арматуре систем водо-и теплоснабжения, электрическим коммуникациям, канализационным стоякам, коробам и агрегатам вентиляционных систем) при проведе­нии их ремонта. Ревизионные люки можно устанавливать как на вер­тикальные (стены), так и горизонтальные (потолок) поверхности.^

Ревизионные люки KnaufREVO выпускаются под торговой мар­кой «А1п Тор». Толщина ГКЛ - 12,5,15,18,2x12,5 (25) мм.

Квадратные ревизионные люки «Alu TopRevisionskl» тип U предназначены для установки как в обшивке стен, так и в обшивке потолков. Размеры люков - 200x200, 250x250, 300x300, 400x400, 500x500 и 600x600 мм.

Ревизионные люки «Alu Top Revisionskl» тип D-S (рис. 26, а) предназначены для установки в обшивке потолков. Размеры люков — 300x600, 400x600, 700x700 и 800x800, 900x900, 1100x1100 и 1200x1200 мм.

Круглые ревизионные люки «Alu Top Revisionskl» предназна­чены для установки в обшивке потолков. Изготовляются диаметром от 250 мм и 400 мм. Обшивка люка перфорированная.

4 Гипсокартон

97

Рис. 26. Ревизионные люки: а — потолочный «Кнауф Alu Top Revi-sionskl» тип D-S; б — «Alu Star» с влагозащитной вставкой из ГКЛ 600x600 мм; в — «Alu Star» с огнезащитной вставкой из ГКЛ 600x600 мм; г — «Alu Star Rondo»

 

Квадратные и прямоугольные люки выпускаются для ГКЛ толщи­ной 12,5,15,18, 20, 2x12,5 (25) мм; круглые люки — для ГКЛ толщи­ной 12,5,15 и 2x12,5 (25).

Ревизионные люки «А1п Тор» состоят из прочной алюминиевой рамы и откидного алюминиевого люка с вмонтированными в него на заводе ГКЛ, ГКЛВ и ГКЛО. Обе части рамы с обратной стороны усиле­ны плоскими стальными уголками. Крышка удерживается специаль­ным замком из нержавеющей стали и двумя стальными шарнирами.

Между жестко закрепленной и подвижной частью рамы ревизионно­го люка видна только узкая щель (около 1 мм).

Ревизионные люки «Кнауф REVO» укомплектованы вкладышами из плиты Кнауф Диамант, что делает их особо устойчивыми. Исполь­зование вклеенного вкладыша избавляет от шпаклевочных работ — достаточно будет только окрасить облицовку люка.

В продаже также можно встретить ревизионные люки «Alu Star», «Alu Lite», «Alumatic» производства Германии и Австрии.

Ревизионные потайные комбинированные люки «Alu Star» для гипсокартонных перегородок и потолков выпускаются с влагоза­щитной и огнезащитной вставками из ГКЛ.

Рамы и створки люков «Alu Star» с влагозащитной вставкой из ГКЛ (рис. 26, б) изготовляют из прочного алюминиевого профи­ля. Створка держится при помощи оцинкованного уголка со стороны защелки. Толщина ГКЛ 12,5, 15 и 2x12,5 (25) мм. Люки от размера 600x600 поставляют с двумя соединительными цепями. Размеры лю­ков: 200x200, 300x300, 400x400, 500x500, 600x600, 600x800, 600x1000, 600x1200, 800x800, 800x1000, 800x1200, 1000x1000, 1000x1200 и 1200x1200 мм.

Створка такого люка открывается и закрывается при нажатии на нее со стороны защелкивающего механизма. Пружинные замки удер­живают дверку в закрытом состоянии. Открытую створку можно пол­ностью извлечь из рамы.

Рамы и створки люков «Alu Star» с огнезащитной вставкой из ГКЛ (рис. 26, в) изготовляют из прочного алюминиевого профиля с уплотнением. Время сопротивляемости открытому огню — 30 минут. Устройство таких люков аналогично люкам с влагозащитной встав­кой. Толщина ГКЛ — 12,5 и 2x12,5 (25) мм. Размеры люков — 200x200, 300x300,400x400, 500x500 и 600x600,600x800 мм.

Ревизионные люки «Alu StarRondo» (круглой формы) предназ­начены для монтажа к потолку из гипсокартона толщиной 12,5 мм (рис. 26, г). Внешний диаметр люков — 357, 457 и 657 мм. Рамка и дверка из алюминия. Дверка держится при помощи оцинкованного уголка. Открывается и закрывается люк при нажатии. Дверку можно полностью снять.

ПОДГОТОВКА ПРОФИЛЕЙ и листов К МОНТАЖУ

 

 

ПОДГОТОВКА ПРОФИЛЕЙ К МОНТАЖУ

Для резки металлических профилей необходимым и достаточным инструментом являются ручные ножницы по металлу (рис. 27, а). Для ускорения работы можно использовать электроинструменты: угло­шлифовальную (отрезную) машину, электролобзик и электроножницы.

Металлический профильный каркас обычно скрепляют саморе-зами или специальными тяговыми заклепками. Подобную работу удобно выполнять специальными клещами для скрепления профи­лей (см. раздел «Инструменты для монтажа профилей и листов). Они просекают одновременно два скрепляемых профиля, чем значитель­но облегчают процесс сборки каркасов (рис. 27, б). Данный метод соединения называется «просечка с прогибом». Каркас, в отличие от использования саморезов и заклепок, получается абсолютно гладким. Самыми удобными являются клещи, с помощью которых можно ра­ботать одной рукой.

При сооружении каркасных конструкций необходимо крепить металлические профили между собой в различных проблемных уча­стках. Рассмотрим основные, наиболее часто встречающиеся спосо­бы соединения профилей при сборке каркасов вокруг дверных и окон-

 

ных проемов, ниш, при обвязке профилями сантехнических комму­никаций, воздуховодов и т. п.

Направляющие профили (ПН, UW) для соединения у внутреннего угла обрезают в такой последовательности. У одного из профилей ножницами по металлу отрезают полку на длину, равную ширине профиля плюс 20 мм для захода листа гипсокартона (рис. 28, а). Уста­навливают профиль в нужное место. Затем берут второй профиль, образующий угол, укладывают и фиксируют поверх обработанного (рис. 28, б).

Если необходимо выполнить соединение двух профилей, то посту­пают следующим образом. Берут кусок профиля и ножницами делают разрезы вдоль линий сгиба профиля длиной 30-40 мм (рис. 29, а). Что­бы получить ровный край, резать нужно не точно по линии, а по полке. Отгибают и отрезают спинку профиля (рис. 29, б, в), а затем соединя­ют профили саморезов-«клопов», как показано на рис. 29, г.

Иногда возникают ситуации, когда нужно прикрепить к основа­нию отрезок потолочного направляющего профиля (ПНП, UD). Креп­ление можно выполнить, если изготовить у профиля «ухо». Последо­вательность его изготовления следующая. Отрезают профиль нужной длины плюс 50-60 мм для «уха». На линии границы припуска обе пол­ки надрезают до спинки (рис. 30, а). Затем отгибают припуск. Отги­бают полки и отрезают сначала одну (рис. 30, б), а затем вторую, под небольшим углом, выходя на разрезы, сделанные ранее и получают «ухо» (рис. 30, в). Крепление к основанию производят дюбель-гвоз­дем, для чего сверлят отверстие для дюбеля прямо через профиль (рис. 30, г). При этом сверло должно войти под углом точно на ли­нию сгиба. На рис. 30, д показано, как дюбель будет установлен в бе­тоне. На рис. 30, е изображен отрезок профиля с «ухом» и надрезан­ными полками для крепления к стене и профилю.

Рис 29. Вариант соединения двух профилей: а — кусок профиля с надрезанными полками; б — профиль с отогнутой спинкой; в — про­филь с отрезанной спинкой; г — соединение в сборе

 

Соединение двух параллельных профилей можно выполнить, если обрезать полки с двух сторон отрезка профиля и изготовить «уши» (рис. 30, ж). Это очень распространенный вид соединения перемыч­ки с основными профилями (ПС, CW, ПП, CD).

Бывают случаи, когда участок облицовки требуется отнести от базовой стены (или потолка) на расстояние, превышающее длину прямого подвеса. В данной ситуации используют крепление при по­мощи отрезка потолочного профиля (ПП, CD). Полки надрезают в месте сгиба, сгибают профиль и фиксируют полученный угол само-резами-«клопами» (рис. 31).

ПОДГОТОВКА ЛИСТОВ К МОНТАЖУ

При монтаже гипсокартона или гипсоволокна используют цель­ные листы везде, где это возможно. Раскрой листов выполняют толь­ко в тех случаях, когда установка целого листа невозможна. Лист от­резают по длине так, чтобы конец его приходился на опорные балки, перекладины, стойки или косяки.

Для подготовки листов гипсокартона к монтажу на стеновые или потолочные каркасы выполняют раскрой некоторого их количества, вырезают отверстия под выключатели, точечные светильники, розет­ки, распределительные коробки, а также делают обработку кромок обдирочным рубанком.

Разрез по прямой линии — это попросту говоря, операция «раз­режь и отломи». При раскрое листов нож должен быть острым, от этого зависит качество среза. Следует учитывать, что от резки ГКЛ лезвие ножа быстро тупится и его нужно своевременно затачивать или заменять нож новым.

Приемов резки листов существует множество. Непрофессионалу раскрой удобнее проводить на столе. Домашнему мастеру можно из­готовить специальный стол для раскроя ГКЛ и других листовых мате­риалов (см. раздел «Инструменты для резки листов и профилей»). Если стола нет, то резку листов можно сделать и на обычном столе. Про­фессиональные строители обычно выполняют раскрой просто на стопке листов.

Размеченный лист разрезают по линии разметки на ровной, твер­дой поверхности (на столе или стопке листов) ножом, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку. Несколь­ко раз с усилием проводят ножом до образования надреза, гарантиру­ющего последующий излом по полученной канавке. Затем лист укла­дывают на край стола, переламывают гипсовый сердечник (рис. 32, д) и разрезают слой картона на оборотной стороне.

При раскрое на стопке листов раскраиваемый лист укладыва­ют на стопку листов, длина которых равна длине листа, и вдоль ли­нейки делают прорезь остро заточенным ножом с лицевой стороны на глубину не менее половины толщины листа (рис. 32, а). После это­го лист кладут на край стопки листов (или на край стола) и переламы­вают по надрезу (рис. 32, б). Затем картон разрезают с обратной сторо­ны. Разрезать лист с обратной стороны можно на стопке, перевернув лист на обратную сторону или поставив его вертикально (рис. 32, в, г).

Некоторые профессионалы на оборотной стороне делают разрез картона длиной примерно 300 мм, а затем быстро сгибают половин­

ки по направлению «к себе». Половинки ровно разламываются. Но этот способ можно использовать только в том случае, когда лист гип­сокартона достаточно сухой.

Разрезав лист ножом, следует пройтись по торцам рашпилем или обдирочным рубанком, чтобы подровнять их (рис. 32, е).

Раскрой на твердой поверхности обычно выполняют с помощни­ком. Иногда приходится кроить гипсокартон самостоятельно. В этом случае листы устанавливают вертикально, прислоняя их к свободной капитальной стене. Именно так работают профессиональные строи­тели. Описанные далее способы исключают разметку и поэтому ус­коряют процесс резки листов.

Прежде всего пол очищают от всякого мусора, чтобы избежать повреждения хрупких кромок гипсокартона, и устанавливают у сте­ны необходимое количество листов.

Раафойлиста при помощи рейсшины и ножа поперек про­водят в такой последовательности. Отмечают при помощи рулетки или метра нужный размер и втыкают в этом месте нож (рис. 33, а). Затем передвигают рейсшину по верхней кромке листа так, чтобы она не упер­лась в нож (рис. 33, б). Фиксируют левой рукой рейсшину, крепко при­жимая ее внизу левой ногой (рис. 33, в). Правой рукой проводят ножом линию снизу вверх примерно на ^ЪА всей длины (рис. 33, г). После это­го перемещают нож наверх и проводят встречную линию сверху вниз (рис. 33, д). Здесь главное — не спешить, двигая нож плавно и с доста­точным усилием. Далее притягивают к себе лист гипсокартона, дер­жа его за место надреза, после чего надламывают его (рис. 33, е). Пе­регнувшись через край, надрезают среднюю часть сгиба (обратную сторону), как показано на рисунке 33, ж. Затем возвращают лист в прежнее положение. Прижимают лист левыми рукой и ногой по ли­нии разреза к стоящей пачке гипсокартонных листов и тянут отре­

занную часть на себя (рис. 33, з). Описанная процедура не представ­ляет какой-либо сложности, и после небольшой практики вы сможе­те резать гипсокартон без особых усилий.

Ножом и рулеткой так же быстро можно разрезать гипсокар­тонный лист вдоль. Допустим, необходимо отрезать полосу шириной 14 см. В данном случае рулетка будет использоваться как направляю­щая для линии разреза. Рулетку берут в левую руку, а нож — в правую. Зажимают большим и указательным пальцами левой руки ленту ру­летки на соответствующем делении. Указательным пальцем правой руки прижимают металлический наконечник ленты к ножу (рис. 34). Удерживая руки в таком положении, ведут их вдоль листа. При этом левая скользит по его кромке, фиксируя таким образом размер, а пра­вая ведет нож по поверхности. Главное здесь — выдержать заданное расстояние. Частая ошибка состоит в том, что ленту рулетки слиш­ком натягивают, неизбежно смещая тем самым линию разреза. Сле­дует не слишком заботиться о рулетке, а сосредоточиться на син-

Рис. 34. Раскрой гипсокартона вдоль с помощью рулетки и ножа

 

хронном движении обеих рук. Если их не напрягать, лента рулетки сама обеспечит точный разрез, параллельный кромке листа.

После того как будет прорезан весь лист, его потягивают на себя, аккуратно переламывая по линии надреза. Затем, перегнувшись че­рез лист, делают надрез с обратной стороны, ведя нож по линии сги­ба. В завершение отрезанную полосу потягивают на себя, упираясь коленом в оставшуюся часть листа. Выполнение этой операции тре­бует некоторого опыта. Однако уже после одного-двух разрезов мож­но научиться кроить гипсокартон вполне уверенно.

Вместо ножа и рулетки можно использовать специальный широ­кий резак «Платтеншнайдер». Его использование существенно упро­щает резку (рис. 35, а). В этом случае нужно только выставить размер, а дальше, как говорится, «дело техники».

Иногда необходимо отрезать от листа совсем мало, буквально 10­20 мм. В таком случае вместо упора используют большой палец режу­щей руки. Такую узкую полоску трудно удалить без повреждений, по­этому резать придется и с обратной стороны. И опять же, такую полоску достаточно легко отрезать узким резаком «Штрайфентрен-нер» (рис. 35, б).

После разрезания листа, но перед разделением двух полученных частей, когда они еще держатся на бумажном слое, удобно обрабаты­вать сразу обе кромки. Разрезанный лист складывают вдвое и делают один проход обдирочным рубанком (субформом) по двум кромкам, чтобы заровнять неровности и заусенцы (рис. 36, а).

Следует отметить, что если в конструкции перегородки, облицов­ки или потолка обрезанная кромка ГВЛ или ГКЛ образует внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, то ее обраба­тывают рубанком в обязательном порядке.

Рис. 35. Резка горизонтальных полос: а — широким резаком «Плат-теншнайдер»; б — узким резаком «Штрайфентреннер»

Если будет использоваться армирующая лента, то на срезанной кромке ГКЛ необходимо кромочным рубанком снять фаску под уг­лом 45° на ^х/ъ толщины листа (рис. 36, б, г). Слой картона в месте ук­ладки армирующей ленты удаляют, края картона зашкуривают. То есть делают такую же утоненную кромку, как и на необрезанных сторо­

нах гипсокартонных листов. В противном случае после наклейки ар­мирующей ленты образуется выпуклость.

В случае, если шов будет выполняться без применения армирую­щей ленты, фаску снимают под углом 20-25° на ²/з толщины листа (рис. 36, в, г). Края картона также зашкуривают.

Структура гипсокартонного листа позволяет производить каче­ственную резку при помощи ножовки (рис. 37, а) или ручной диско­вой пилы. Гипсоволокнистые листы можно также резать электролоб­зиком (рис. 37, б). Ножовку обычно используют при вырезании небольших фрагментов под окно, дверной проем и т. д. Из двух ли­ний разреза удобнее одну сделать ножовкой, а вторую резать ножом.

Разрезы выполняют и фрезой. Фрезером можно делать лекальные вырезы, это избавляет от необходимости проводить множество из­мерений и разметок. Фрезерные машины приобрели большую попу­

лярность при работе с ГКЛ, поэтому некоторые производители сей­час предлагают модели специально для ГКЛ. Но приобретать специ­альный фрезер не обязательно. Чтобы переоборудовать стандартный фрезер для работы с ГКЛ, все, что требуется,— это зажим-переходник 6 мм и фреза диаметром 3 мм для сухой штукатурки.

Круглые отверстия и криволинейные проемы можно выре­зать ножовкой с узким полотном или обычным ножом. Острым кон­цом узкого пильного полотна протыкают лист гипсокартона и выре­зают в обшивке круглые отверстия для электропроводки или труб. Полотно ножовки должно располагаться довольно близко к линии разметки и быть приблизительно параллельно ей.

Положение отверстия при обшивке стены размечают, замерив по горизонтали расстояние до центра трубы от стены или от угла, а по вертикали — от потолка или нижнего края уже установленного листа гипсокартона. Перенеся полученные размеры на лист обшивки, от­мечают центр и циркулем чертят окружность нужного диаметра. Ди­аметр отверстия должен быть на несколько миллиметров больше ди­аметра устанавливаемой в нем трубы.

Сделать отверстия под водопроводные трубы можно и другим спо­собом. Разметив центры, отверстия пробивают обрезком трубы нуж­ного диаметра.

Для осветительной арматуры в потолке разметку отверстий ведут от кромки последнего уложенного листа и от стены.

Для проводов маленькое отверстие можно просверлить или сде­лать отверткой, проткнув лист гипсокартона с лицевой стороны и, осторожно вращая отвертку, разогнав до нужного диаметра.

Отверстия под установочные коробки и точечные светильники высверливают электродрелью с зубчатой фрезой диаметром, равным диаметру отверстия (рис. 37, в) или электролобзиком. Отверстие мож­но проколоть или обсверлить по размеченному диаметру, а затем вырезать узкой ножовкой. Также можно вырезать отверстия специ­альной ручной фрезой (рис. 37, г) или ножом, а также балеринкой.

Разметку прямоугольных проемов на стенах под вентиляци­онные каналы, окна, люки выполняют аналогично круглым отверсти­ям. После разметки обычным ножом надрезают проем по контуру с лицевой стороны обшивки. Прорезают каждый угол ножом на мак­симальную глубину так, чтобы на задней стороне листа появились линии, по которым можно было бы надрезать контур с тыльной сто­роны листа.

Маленькие отверстия в гипсокартоне можно просто вырезать но­жом. Но при выполнении больших проемов необходимо надрезать

их по диагоналям и периметру с лицевой и тыльной сторон. При не­сильном ударе молотком по центру проема выбираемая часть разло­мится на четыре куска, удалить которые достаточно просто.

На задней стороне листа разметку отверстия можно сделать с по­мощью мелового отпечатка. Поверхность детали, для которой надо вырезать проем, натирают мелом. Затем подобранный по размеру лист обшивки поднимают на место и прижимают его в нужном положе­нии к детали. Снимают лист (аккуратно, чтобы не смазать отпеча­ток!), кладут его так, чтобы был виден отпечаток-контур проема, и вырезают проем.

Чтобы при чистовой отделке не возникло лишних трудностей, желательно не раскрошить кромку выреза с лицевой стороны листа.

ВИДЫ КАРКАСОВ И ОБШИВОК

 

 

Каркасы из металлических профилей и деревянных брусков со­оружают для крепления ГКЛ или ГВЛ при устройстве различных кон­струкций стен, перегородок, подвесных потолков и мансард.

 

ВИДЫ СТЕНОВЫХ ОБЛИЦОВОК

Гипсокартонная облицовка стен может устанавливаться:

• на клей без каркаса («сухая штукатурка»);
• на каркас из металлических профилей;
• на деревянный каркас.

Облицовку на клею практикуют все производители гипсокарто­на, о которых рассказывается в книге (см. подробнее раздел «Обли­цовка стен на клею»).

В странах СНГ распространены два вида стеновых каркасов из металлических профилей:

• каркас из потолочных профилей 60/28 (ПП, CD) и потолочных направляющих профилей 27/28 (ПНП, UD). Крепление к стене осу­ществляется при помощи прямых подвесов. Облицовку из ГКЛ или ГВЛ можно выполнять в один или два слоя (рис. 38, а);
• каркас из стоечных профилей (ПС, CW) и направляющих профи­лей (ПН, UW). Используются марки стоечных профилей 50/50,65/50, 75/50,100/50 и направляющих профилей 50/40,65/40,75/40 и 100/40. Чем больше сечение профилей, тем больший вес они выдерживают, что влияет на количество слоев облицовки и высоту конструкции. Крепление обрешетки выполняется только в случае большой высоты стен (до 10 м) при помощи кронштейнов из направляющего профи­ля. Облицовку из ГКЛ или ГВЛ можно выполнять в один или два слоя (рис. 38, б).

Такие каркасы практикуют все известные производители гипсо­картона.

У компании «Ригипс» есть разработки облицовки с каркасом для стен из твердых материалов из стоечных профилей С Rigistil 45/18 и направляющих профилей U Rigistil 20/30/30. В принципе профили Rigistil — это те же потолочные профили, но меньших размеров. Креп­ление к стене осуществляется с помощью универсальных скоб ES (пря­мых подвесов) для профилей С Rigistil. Для деревянных стен компа­ния предлагает использовать обрешетки из шляпочных профилей и

 

профилей С Rigistil 45/18. Крепление первых выполняется непос­редственно к стене, а крепление вторых с помощью подвесов Rigistil для деревянных конструкций (рис. 38, в, г).

Обшивку из ГКЛ выполняют в один слой. Данные виды каркаса у нас малоизвестны.

При использовании деревянного каркаса облицовку стен можно выполнять одним или двумя слоями ГКЛ.

ВИДЫ ОБШИВОК ПЕРЕГОРОДОК

Перегородки с обшивкой из гипсокартона выполняются:

• на каркасе из металлических профилей;
• на деревянном каркасе.

Все металлические каркасы перегородок изготовляют из стоеч­ных (ПС, CW) и направляющих (ПН, UW) профилей. Как уже говори­лось ранее, для слоев более чем один и/или большей высоты нужно использовать большую марку профилей.

В странах СНГ распространены следующие виды перегородок с металлическим каркасом:

 

· с одинарным каркасом с обшивкой из ГКЛ (ГВЛ) в один, или два, или три слоя с обеих сторон (рис. 39, а-в);

 

f—-—,	ои см		—\-
ж	ШШШ		ж
1

 

д

Рис. 39 (начало). Виды перегородок (горизонтальные разрезы и схе­мы): а — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в один слой; б — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в два слоя; в — с одинарным металлическим каркасом с обшивкой в три слоя; г — с двой­ным каркасом с обшивкой в два слоя; д — с двойным разнесенным метал­лическим каркасом с обшивкой в два слоя

с	с	с
е 1 1
с
гс—		—гп

 

Рис. 39 (окончание). Виды перегородок (горизонтальные разрезы и схемы): е — раздельный одинарный металлический каркас компании «Gyproc»; ж — раздельный двойной металлический каркас компании «Gyproc»; з — деревянный каркас с обшивкой в два слоя

• с двойным каркасом (два ряда стоек) с обшивкой из ГКЛ (ГВЛ) в два слоя с обеих сторон (рис. 39, г);
• с двойным разнесенным каркасом (с пространством для про­пуска коммуникаций) с обшивкой из ГКЛ (ГВЛ) в два слоя с обеих сторон (рис. 39, д).

Перечисленные виды каркасов применяют все известные произ­водители гипсокартона. В сдвоенных каркасах стойки устанавлива­ют парами параллельно друг другу.

Компанией «Gyproc» разработано несколько систем перегородок с раздельным одинарным и двойным каркасом.

Раздельный одинарный каркас (рис. 39, е) представляет собой конструкцию с одной верхней и нижней направляющими и меньши­ми по размеру стойками, которые поочередно крепятся к одной или другой стороне ПН, т. е. в шахматном порядке.

Раздельный двойной каркас (рис. 39, ж) представляет собой кон­струкцию, состоящую из отстоящих друг от друга двух раздельных каркасов. Стойки располагаются в шахматном порядке.

Конструкции перегородок с раздельным одинарным и двойным каркасом в странах СНГ малоизвестны.

Обшивку из ГКЛ (ГВЛ) деревянных каркасов перегородок можно выполнять в один или два слоя (рис. 39, з).

 

ВИДЫ ПОТОЛОЧНЫХ ОБШИВОК С ЗАКРЫТЫМ КАРКАСОМ

Подвесные потолки с закрытым каркасом (подвесные и под­шивные) ВЫПОЛНЯЮТСЯ:

• на каркасе из металлических профилей;
• на деревянном каркасе.

Наиболее распространены конструкции подвесных потолков с закрытым металлическим каркасом из потолочных профилей (ПП, CD) и потолочных направляющих профилей (ПНП, UD). Такие кар­касы предлагают все известные производители гипсокартона. Потолки данного вида могут быть:

• подшивными одноосными (рис. 40, а);
• подвесными одноосными (рис. 40, б);
• подвесными двухосными одноуровневыми (рис. 40, в);
• подвесными двухосными двухуровневыми (рис. 40, г). Двухосные каркасы состоят из основных (главных) и несущих

профилей.

Двухуровневые каркасы представляют собой конструкции, состо­ящие из двух рядов металлических элементов, расположенных пер­пендикулярно друг к другу.

 

филей С Rigistil (рис. 40, б) или CD 60 крепится к перекрытию с по­мощью универсальных скоб, скоб ES (прямых подвесов), а также дру­гих видов подвесов. Обшивку можно выполнять в один или два слоя. Такие виды конструкций у нас малоизвестны и практически не ис­пользуются.

Деревянный каркас для подвесного потолка может быть:

• 
  подшивным одноосным (бруски крепятся непосредственно к перекрытию дюбелями) (рис. 41, а);
• подшивным двухуровневым (два ряда брусков, установленных накрест; первый ряд из основных брусков крепится к перекрытию дюбелями; к обрешетке из основных брусков крепится контробре­шетка из несущих брусков) (см. рис 49, а);
• подвесным одноосным (бруски крепятся к перекрытию прямы­ми подвесами или другим видом подвесов) (рис. 41,6);
• подвесным двухуровневым (два ряда брусков, установленных накрест; основные бруски крепятся к перекрытию прямыми подвеса­ми или другим видом подвесов; к основным брускам крепится контр­обрешетка из несущих профилей) (рис. 41, в).

 

ОБШИВКА ПОТОЛКОВ С ОТКРЫТЫМ КАРКАСОМ

Для потолков с открытым каркасом (их называют модуль­ными, растровыми, кассетными) используются основные и попереч­ные Т-профили (рис. 42), периметральные (пристенные) угловые и ступенчатые профили, а также различные виды подвесов. Использу­ются гипсокартонные плиты размером 600x600 и 1200x600 мм. Раз­личие в конструкции в основном состоит из материала модуля и спо­соба его установки (свободная установка в модули, защелки и т. п.). Конструкции потолков данного типа у разных производителей (при­чем не только производителей гипсокартона) мало чем отличаются.

ОТДЕЛКА ВАННЫХ И САНУЗЛОВ ГКЛВ, ГКЛВО И ГВЛВ

 

 

МОНТАЖ ОБШИВКИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Гипсокартонные конструкции, благодаря возможности скрытого монтажа коммуникаций, широко применяются при оборудовании ванных и санузлов.

Эффективная система полной гидроизоляции влажных помеще­ний включает в себя гидроизоляционную обработку швов между гип­сокартоном, внутренних и внешних углов, соединений стен с полом и различного вида отверстий с использованием битумной ленты, а также общую гидроизоляционную обработку поверхностей стен и пола. Для гидроизоляции конструкций с обшивкой гипсокартонны­ми листами может использоваться система гидроизоляции, включа­ющая в себя различные жидкие обмазочные гидроизоляционные со­ставы.

Системы гидроизоляции, поставляемые различными производи­телями, отличаются по составу входящих в них компонентов. При применении гидроизоляционных материалов следует руководство­ваться рекомендациями предприятий-изготовителей.

Нижний край стенового каркаса должен размещаться не ниже уровня пола. В тех случаях, когда основание стены оказывается ниже уровня пола, необходимо всегда сооружать каменный цоколь высо­той, по крайней мере, до уровня пола. Для наружной стороны стены может быть сделано исключение.

Крепление гипсокартонных и гипсоволокнистых листов должно производиться согласно соответствующим инструкциям по монтажу стен с металлическим или деревянным каркасом, о которых рассказывалось ранее. Листы монтируют на расстоянии приблизи­тельно 10 мм от пола. Для изоляции используют специальные уплот-нительные ленты, которые закрепляют клеем для плитки. Окончатель­ная изоляция стыка производится герметиком (рис. 102, а).

Для прокладки труб в стенах проделывают отверстия диаметром как минимум на 10 мм больше внешнего диаметра соответствующих труб. Поверхность среза грунтуют. Пространство между трубой и кра­ями отверстия заполняют силиконовым герметиком для сантехни­ческих работ. Если сантехническая арматура закрепляется при помо­

 

щи специальных резиновых уплотнений, которые обеспечивают на­дежную гидроизоляцию, необходимость в дополнительной гермети­зации отпадает.

Звукоизоляция стен при необходимости может быть улучшена путем размещения внутри каркаса минеральной ваты.

Все швы между листами, соединения стен с полом, а так­же проходные отверстия для труб герметизируют с помощью уплотнительной ленты и гидроизоляционного материала следующим образом:

• вертикальные швы между листами — на ширину не менее 100 мм;
• внутренние и внешние углы стен — на ширину не менее 200 мм (не менее 100 мм в каждую сторону от угла);
• соединения стен с полом — на ширину не менее 200 мм (не ме­нее 100 мм по стене и по полу соответственно);
  • проходные отверстия для труб в полу и стенах.

Система напольного слива воды герметизируется в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя соответствующих гидро­изоляционных материалов.

На стыках поверхностей ширина уплотнительной ленты должна быть не менее 50 мм с каждой стороны от стыка.

Если системой гидроизоляции предусмотрена предварительная обработка поверхности (влагоизоляция, грунтовка и т. п.), ее необхо­димо произвести до наклейки уплотнительной ленты.

Гидроизоляция всех участков стен влажного помещения произво­дится до облицовки плиткой. В области применения гидроизоляци­

онного состава должна быть указана возможность нанесения на гип­сокартон. Гидроизоляцию полов рекомендуется производить только после окончания монтажа. Таким образом удастся предотвратить воз­можные повреждения гидроизоляции при монтаже листов.

С помощью гидроизоляционного состава и уплотнительной лен­ты производят окончательную герметизацию стен в местах выхода водопроводных труб, подводимых, например, к смесителю. Аналогич­ным образом обрабатывают места прохода труб в полу. Водопровод­ные трубы обычно рекомендуется монтировать на поверхности стен, и так, чтобы они подводились к смесителю сверху. Необходимо так­же выполнять герметизацию мест крепления кронштейнов для труб.

Облицовочная плитка крепится с помощью специального рас­твора или клея. Совместимость раствора или клея с гидроизоляцией определяется производителем гидроизоляции. Для затирки швов меж­ду облицовочными плитками применяется специальный раствор за­водского изготовления. Внешние и внутренние углы напольных и настенных плит, отверстия для прохода труб и для крепления проче­го оборудования заделывают эластичным силиконовым герметиком для сантехнических работ.

Перед установкой нащельников необходимо герметизировать со­единения между гипсокартонными плитами, оконными и дверными коробками силиконовым герметиком для сантехнических работ.

Завершающим, хотя и небольшим, но ответственным этапом работ по гидроизоляции является герметизация отверстий в местах про­хождения крепежных деталей навешиваемого оборудования сквозь слой гидроизоляции. Работы по герметизации отверстий для крепления оборудования выполняют следующим образом. Сначала производят герметизацию стенок отверстия в слое гидроизоляции, а затем герметизируют головку крепежного винта. Таким образом, осу­ществляют защиту от попадания воды внутрь конструкции.

Швы между гипсокартонными листами обшивки потолка заделывают с помощью специальной уплотнительной ленты и влаго­стойкой шпаклевки. Окраску потолка производят водостойкими или другими препятствующими проникновению пара красками.

Вентиляция влажных помещений должна быть достаточной и осуществляться через вентиляционное окно или вентиляционный канал. За счет вентиляции нежелательная влага выводится из влажно­го помещения наружу. Также следует позаботиться о достаточном при­токе воздуха (например, между порогом и дверью влажного помеще­ния, или через вентиляционный воздушный канал).

ПРОКЛАДКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ

Когда вдоль существующей стены прокладывают трубы, удобно скрыть их за гипсокартонной облицовкой. Впоследствии это избав­ляет от долбления пазов и шумового дискомфорта. При отсутствии труб большого сечения и тяжелых сантехнических приборов доста­точно перегородки с одинарным каркасом.

Расстояние от каркаса до стены зависит от диаметра труб. Каркас не обязательно должен доходить до потолка. Образовавшуюся после отделки «ступеньку» используют как полку. Обшивку такой конструк­ции также следует выполнять в два слоя, не забывая о звуко- и паро-изоляции.

Для скрытой прокладки труб, особенно канализационных, лучше всего использовать перегородки на двойном разнесенном каркасе, поскольку отступ двойного каркаса можно привязать к диаметру про­ложенных труб (рис. 103). Обшивку у такой перегородки выполняют в два слоя. Санитарно-технические приборы (например, умывальни­ки, расположенные с противоположных сторон) можно закреплять на отдельных несущих каркасах, что одновременно устранит непосред­ственный перенос шумов от коммуникаций в соседнее помещение. Для повышения пространственной жесткости конструкции параллель­ные пары профилей соединяют между собой полосками-перемычка­ми из ГКЛ или ГВЛ высотой около 30 см с шагом, соответствующим Уъ высоты стены-перегородки.

Сантехническое оборудование имеет достаточно большой вес. Кроме того, в процессе его эксплуатации возникают дополнитель­ные нагрузки. Поэтому сантехнические приборы закрепляют на спе­циальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Кронштейны с несущими стойками следует кре­пить к профилям-стойкам CW или дверным профилям UA. Трубы ма­лого диаметра крепят непосредственно к стойкам. Для прочной по­садки труб большого диаметра используют рожки или хомуты.

Для обеспечения звукоизоляции места прохождения труб через плиты следует уплотнить резиновыми прокладками, а сами трубы внутри монтажной стены отделить от несущей конструкции резино­выми, войлочными и другими прокладками. Во избежание конденса­та трубы для холодной воды следует покрыть кожухом.

Для звукоизоляции между краем ванны и первым слоем ГКЛ уклады­вают уплотнительную ленту. Между вторым слоем ГКЛ и краем ванны оставляют зазор 10 мм, который заполняют герметиком (рис. 102, б).

Рис. 103. Прокладка труб в перегородке с разнесенным карка­сом: 1 — обшивка из ГКЛ или ГВЛ; 2 — направляющий профиль UW; 3 — профиль-стойка CW; 4 — наполнение из минеральной ваты или стек­ловаты; 5 — кронштейн со сливным бачком; 6 — кронштейн раковины; 7 — перемычка из гипсокартонных или гипсоволокнистых полос

 

Нанесение герметика осуществляется в два этапа — после обшивки каркаса гипсокартонными плитами и после укладки керамической плитки.

 

МОНТАЖ ПОДВЕСНОЙ И ВСТРОЕННОЙ САНТЕХНИКИ В ГИПСОКАРТОННЫЕ ОБШИВКИ

Компания «Кнауф» имеет в своем ассортименте комплектную си­стему С223 навески подвесного унитаза и систему С234 навески под­весного обрудования весом до 150 кг. Четкие инструкции по исполь­зованию такого оборудования дает и компания «Ригипс». Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шка­фов и т. д.), а также элементов массой более 70 кг выполняется с по­мощью установленных в процессе монтажа облицовок специальных траверс или закладных деталей (из полосы или профиля ПС), закреп­ленных к вертикальным стойкам каркаса.

Монтаж сантехники начинают после того, как собран каркас пе­регородки и с одной из сторон обшит ГКЛ. Крепление оборудования непосредственно к облицовываемой конструкции осуществляется по специальному проекту.

Для крепления легких раковин или другой легкой арматуры мож­но использовать оцинкованную стальную пластину (рис. 104, а).

При больших нагрузках (например, при подвеске консольных уни­тазов или глубоких моек) в полостях перегородок можно предусмат­ривать специальные несущие стойки для усиления соседних стоек каркаса, а нагрузку от навешиваемого санитарно-технического обо­рудования передавать при этом на пол (рис. 104, б, в).

Сантехнические приборы закрепляют на специальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Несущие стойки можно изготовить из свариваемых элементов или сделать разборными с болтовыми соединениями из защищенной от коррозии стали. Их чаще всего прикрепляют к полам после проклад­ки стояков и заделки отверстий в перекрытиях при монтаже карка­сов. Сами несущие стойки прикрепляют к стойкам каркаса.

Крепление тяжелых консольных грузов к ригелям жесткости об­легчает восприятие их каркасом конструкции перегородок, особенно тогда, когда речь идет о навеске оборудования с большим вылетом кон­соли и малой собственной высотой (например, умывальников). При этом следует использовать металлические профили стоек с увеличен­ной толщиной стенки (до 3 мм). В качестве ригелей могут быть ис­пользованы заранее изготовленные траверсы, прикрепляемые к сосед­ним стойкам каркаса с помощью болтовых соединений (рис. 104, г).

Самостоятельные опорные конструкции для крепления к ним са­нитарно-технического и другого оборудования крепят к соседним стойкам каркаса посредством болтовых соединений, а к полу (пере­крытию) — дюбелями.

Ведущие производители — фирмы «Viega», «Grohe», «Geberit» и др.— для монтажа подвесной сантехники выпускают системы инстал­ляций. Система инсталляций — это конструкция (рама или блок), на которой устойчиво закреплена вся инженерная обвязка унитазов, биде, раковин, сливных бачков и т. п., что позволяет скрытно подклю­чить любой сантехнический прибор к системам водоснабжения и канализации — как отдельно, так и в общей интегрированной систе­ме. Другие обозначения системы инсталляций — системы модульно­го монтажа, монтажные модули (элементы), рамы для скрытого мон­тажа подвесного оборудования. В принципе это то же оборудование, которое предлагают компании «Кнауф» и «Ригипс».

 

600 мм

550 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 мм

550 мм

 

Рис. 104. Закладные элементы и траверсы: а — оцинкованная сталь­ная пластина для монтажа легкой арматуры; б — универсальный крон­штейн с дополнительными стойками, прикрепленный к профилю CW, для раковин и писсуаров; в — универсальный кронштейн с дополни­тельными стойками для настенных (висящих) унитазов, биде и слив­ных бачков; г — траверса для навески умывальников

МОНТАЖ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА

Стандартный люк можно вмонтировать в уже готовую перегород­ку (стеновую облицовку или потолок). Монтаж люка выполняют в такой последовательности.

Отмечают с помощью уровня и угольника отверстие и вырезают его по длине и ширине на 5-10 мм больше указанных наружных раз­меров люка (монтажный размер рамы + 5-10 мм). Отвертие удобно вырезать электролобзиком (рис. 105, а).

Снимают створку с комплекта, вносят наружную раму диагональ­но и вставляют в отверстие. Выравнивают наружную раму и фикси­руют ее с помощью струбцин (рис. 105, б, в). Закрепляют раму шуру­пами 3,5x25 мм. Количество шурупов — по два на каждой из четырех сторон для люков размером до 400x400 мм, по три шурупа для люков больших размеров. Расстояние между шурупамии максимум 150 мм.

Навешивают створку и проверяют ее в действии. Опять снимают створку. Поверхность вокруг рамы грунтуют и шпаклюют швы между гипсокартонОхМ и наружной рамой высококачественной шпаклевкой. Крышку шпаклют и красят отдельно! Грунтовка и шпаклевка не долж­ны попасть на войлочное уплотнение. Остатки шпаклевки сразу уда-

ляют влажной губкой. Не допускается шпаклевание створки в смон­тированном состоянии. Сухие остатки шпаклевки между створкой и рамой ухудшают работу люка! Шпаклевка должна высохнуть и затем ее шлифуют. При необходимости еще раз шпаклюют тонким слоем, чтобы закрыть поры. Для полного завершения работ шлифуют тер­кой и красят. Вставляют крышку в раму (рис. 105, г, д).

При люках больших размеров (от 400x400 мм) рекомендуется до­полнительно закрепить люк к каркасу уголком и болтами. При люках размером от 600x600 мм такое дополнительное крепление необхо­димо.

ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ОБШИВКИ

 

 

Для выравнивания процесса впитывания влаги между картоном и зашпаклеванными швами используют грунтовку. Применять мож­но только составы, растворителем которых является вода (например, «Tiefgrund», «Rikombi grund» и др.). Перед нанесением отделочного покрытия грунтовка должна хорошо просохнуть. Тонкий слой вяз­кой краски не выполняет функцию грунтовки.

Гипсокартонные и гипсоволокнистые поверхности окрашивают водоэмульсионнымилатексными акриловыми красками. Изве­стковое и силикатные краски для окраски гипсокартона непригод­ны. Дисперсно-силикатные краски можно использовать только в том случае, когда производитель гарантирует их пригодность для конк­ретного вида работ. Окраску проводят кистью или валиком. Для на­несения краски с помощью распылителя поверхность должна быть хорошо загрунтована.

Рекомендуется применять качественные шпаклевочные массы и грунтовать поверхность. Если поверхность не будет должным образом обработана, то со временем швы могут отличаться по цвету от картона.

Гипсокартонные листы можно использовать как основу для ок­лейки стен обоями или облицовки керамической плиткой.

При подготовке к оклеиванию обоями стен, обшитых гипсо­картоном, особое внимание необходимо уделить заделке стыков и шляпок гвоздей. Стыки обычно заделывают гипсовой шпаклевкой, оклеивают армирующей лентой, снова шпаклюют и зачищают наж­дачной бумагой. Шляпки шурупов или гвоздей утапливают на 1 мм, закрашивают масляной краской, заделывают гипсовой шпаклевкой и шлифуют.

Допускается использование всех видов обоев с применением со­ответствующего клея. При снятии старых обоев от повреждения кар­тон будет защищать грунтовка.

Применение грунтовки при облицовке гипсокартона керами­ческой плиткой обязательно. При выполнении плиточных работ на гипсокартонных поверхностях используют только пластичные клеи для плитки и затирки. Клей для плитки наносят тонким слоем по всей поверхности и разглаживают по горизонтали и вертикали зубчатой теркой с шириной зубцов 4-5 мм. Как уже говорилось выше, отверстия, разнообразные стыки, углы изолируют силиконовым гер-

метиком. На стыке стен и пола обязательно делают гидроизоляцион­ный шов с помощью гидроизоляционного раствора.

ГКЛ и ГВЛ также можно отделывать гипсовыми и полимерными структурными штукатурками и пластерами. Технологию их примене­ния можно прочесть в инструкциях производителей.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

 

КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ГИПСОКАРТОНА

Комплектные системы облицовок стен

Комплектные системы включают в себя необходимые для реше­ния конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, кон­структивные элементы, а также технические решения и рекоменда­ции по производству работ.

Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Кна­уф»:

• C6l 1 (W6l 1) — облицовка стен на клею листами ГКЛ.

Сначала приводится аббревиатура комплектных систем российс­ких предприятий компании «Кнауф». В скобках дана немецкая аббре­виатура. Украинское предриятие «Кнауф» придерживается немецко­го варианта.

• С631 (W631) — облицовка стен на клею ГКП (листов ГКЛ с на­клеенными плитами пенополистирола).
  • Сбб1 (W661) — облицовка стен на клею листами ГВЛ.

Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Ри­гипс»:

• 3.10.00 — облицовка стен на клею листами GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм либо GKB толщиной 9,5 мм.
• 3.20.10 — облицовка стен на клею листами плитами Rigitherm MF (со слоем минеральной ваты 20-50 мм).
• 3.20.20 — облицовка стен на клею листами плитами Rigitherm PF (со слоем полистирола 20-50 мм).

Разработки облицовок стен на клею есть и у компаний «Гипрок» и «Лафарж Гипс»

Компания «Кнауф» на территории России и стран СНГ исполь­зует следующие комплектные системы облицовки стен с металличес­ким каркасом:

• С623 (W623) — каркас из профилей ПП и ПНП, прямых подве­сов и облицовкой из одного или двух слоев ГКЛ.
• С625 (W625) — каркас из профилей ПС и ПН с одинарной об­лицовкой из ГКЛ.
  • Сб2б каркас из профилей ПС и ПН с двойной облицовкой из ГКЛ.
  • С663 (W663) — каркас из профилей ПП и ПНП, прямых подве­сов и облицовкой из одного или двух слоев ГВЛ.
  • С665 (W665) — каркас из профилей ПС и ПН с одинарной об­лицовкой из ГВЛ.
  • С666 (W666) — каркас из профилей ПС и ПН с двойной обли­цовкой из ГВЛ.

Кампанией «Ригипс» для облицовки стен разработано несколь­ко комплектных систем с использованием металлических каркасов:

• 3.21.00 — каркас из профиля UW 50 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление каркаса к стене осуще­ствляется с помощью гибких (акустических) скоб (у нас их называют подвесами) для профилей UW 50. Длина скоб — 30,45,60 и 90 мм.
• 3.21.10 — каркас из потолочных профилей (CD 60 и UD 30) с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Креп­ление каркаса к стене осуществляется с помощью гибких (акустичес­ких) скоб к профилям CD 60. Длина скоб — 30,45,60 и 90 мм.
• 3.21.15 — каркас из потолочных профилей (CD 60 и UD 30) с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Креп­ление каркаса к стене осуществляется с помощью скоб ES к профи­лям CD 60. Длина скоб — 65,75 и 125 мм.
• 3.21.20 — каркас из стоечных профилей С Rigistil 45/18 и на­правляющих профилей U Rigistil 20/30/30 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление каркаса к стене осуществляется с помощью универсальных скоб ES к профилям С Rigistil. Длина скоб — 70 и 120 мм.
• 3.29.05 — обрешетка из профилей С Rigistil 45/18 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление карка­са к стене выполняется подвесами Rigistil для деревянных конструк­ций. Длина подвесов — 80 и 170 мм.
• 3.29.00 — обрешетка из «шляпочных» профилей 48/15 с обли­цовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.
• 3.22.00 — свободно стоящий каркас из направляющих профи­лей UW (50,75, 100) и стоечных профилей CW (50,75, 100) с обли­цовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.

Комплектные системы облицовки стен с металлическим карка­сом, разработанные кампанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:

 

·СП — каркас из потолочных профилей ПП и ППН, прямых под­весов с облицовкой из одного слоя ГКЛ.

• CI 2 — каркас из потолочных профилей ПП и ППН, прямых под­весов с облицовкой из двух слоев ГКЛ.
• С21 — каркас из перегородочных профилей ПС и ПН с обли­цовкой из одного слоя ГКЛ.
• С22 — каркас из перегородочных профилей ПС и ПН с обли­цовкой из двух слоев ГКЛ.

 

Разработки кампании «ЛафаржНидаГипс» по облицовке стен гипсокартоном заключаются в применении:

• каркасов из потолочных профилей Nida 60 CD (ПП), настенных профилей Nida 60 UD (ПНП) и крепежных элементов Nida ES или эластичных соединителей Nida EL;
• каркасов из стеновых профилей Nida С (CW, ПС) и Nida U (UW, ПН).

Что касается деревянных стеновых каркасов, то в инструкциях ком­паний «Ригипс» и «Лафарж» рассмотрены методики изготовления облицовок на деревянном каркасе.

 

Кампанией «Gyproc Оу » («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектировано два вида комплектных систем облицовки стен на деревянном каркасе:

• Д1 — деревянный каркас с облицовкой из одного слоя ГКЛ.
• Д2 — деревянный каркас с облицовкой из двух слоев ГКЛ.

 

Для монтажа панелей Декогипс (с виниловой облицовкой, название панелей российское) компания «Кнауф» разработала тех­нологию С55, которая включает в себя три системы:

• С551 — конструкция из каркаса из профилей ПН и ПС с обли­цовкой из декоративных гипсокартонных панелей Декогипс, скреп­ляемых кромочными профилями ПК, содержащими пазы для уста­навливаемых декоративных планок из ПВХ.
• С552 — конструкция из каркаса из профилей ПП и ПНП на пря­мых подвесах с облицовкой из декоративных гипсокартонных пане­лей Декогипс, скрепляемых кромочными профилями ПК, содержа­щими пазы для устанавливаемых декоративных планок из ПВХ.
• С553 — конструкция из деревянного каркаса, укрепленного на базовой стене дюбелями, с облицовкой из декоративных гипсокартон­ных панелей Декогипс, скрепляемых кромочными профилями ПК, со­держащими пазы для устанавливаемых декоративных планок из ПВХ.

Комплектные системы изготовления перегородок

Компания «Кнауф» на территории России и стран СНГ исполь­зует следующие комплектные системы изготовления перегородок:

• Clll (Will) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый одним слоем ГКЛ с обеих сторон.
• С112 (W112) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• СИЗ (W113) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• С115 (W115) — двойной металлический каркас из ПС и ПН-про­филей, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• С116 (W116) — двойной разнесенный металлический каркас из ПС и ПН-профилей (с пространством для пропуска коммуникаций), обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• С118 (W118) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон. Перегород­ка — «защита от проникновения». По конструкции аналогична СИЗ. Ее отличие заключается в том, что между листами ГКЛ помещают оцинкованные стальные листы толщиной 0,5 мм.
• С3б1 (W361) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый одним слоем ГВЛ с обеих сторон.
• С362 (W362) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.
• СЗбЗ (W363) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• С365 (W365) — двойной металлический каркас из ПС и ПН-про­филей, обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.

'

· С366 (W366) — двойной разнесенный металлический каркас из ПС и ПН-профилей (с пространством для пропуска коммуникаций), обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.

• С367 (W367) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГВЛ с обеих сторон со вставками оцинкованных стальных листов между листами ГВЛ.

Компанией «Ригипс» разработаны комплектные системы изго­товления перегородок с использованием стеновых профилей разной ширины. Их ассортимент такой:

• 3.40.01 — одинарный каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с однослойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.
  • 3.40.02 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.
  • 3.40.03 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.
  • 3.40.04 — одинарный каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.
    • 3.4D.05 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.
    • 3.40.06 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.
    • 3.41.01 — двойной каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.
      • 3.41.02 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.
      • 3.41.03 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.
      • 3.41.04 — двойной раздвинутый каркас для монтажа сантехни­ки из профилей CW 50 и UW 50 или CW 75 и UW 75 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Стойки дополнительно скрепляются пластинами.
      • 3.41.05 — двойной раздвинутый каркас из профилей CW 75 и UW 75 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi тол­щиной 12,5 мм.
      • 3.60.20 — одинарный каркас из профилей CW 50 и UW 50 (или CW 75 и UW 75, или CW 100 и UW 100) с обшивкой листами «тол­стяк» толщиной 20 или 25 мм.
      • 3.75.10 — криволинейная перегородка из профилей CW 50 и UW 50 (или CW 75 и UW 75) с двухслойной обшивкой из листов Riflex толщиной 6 мм.
      • 3.40.08 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с двойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 15 мм.
      • 3.40.09 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с обшивкой листами «толстяк» толщиной 25 мм.
      • 3.40.10 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с трехслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.

Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие традиционные конструкции перегоро­док на металлическом каркасе:

• ОС101 — одинарный каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый одним слоем ГКЛ с обеих сторон.
• ОС202 — одинарный каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• ДС202 — двойной каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.
• ДСР202 — двойной разнесенный каркас из перегородочных про­филей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон. Просвет 20-120 мм, соединенный по высоте планками 300x12,5 мм через 600 мм.

 

Перегородки компании «Лафарж Гипс» имеют такие конст­рукции:

• с одинарным каркасом из CW и UW профилей с однослойной обшивкой гипсокартона;
• с одинарным каркасом из CW и UW профилей с двухслойной обшивкой гипсокартона;
• с двойным каркасом из CW и UW профилей с двухслойной об­шивкой гипсокартона;
• с двумя параллельными рядами профилей CW и UW, связанная соединительными планками из полос гипсокартона с двухслойной обшивкой,— инсталляционная перегородка;
• с одинарным каркасом из профилей UW и одинарной обшив­кой из листов компакт (толщина 25 мм) — ригельная стенка.

 

Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Кнауф» следующие:

• С121 (W121) — деревянный каркас с однослойной обшивкой ГКЛ с двух сторон.
• С122 (W122) — деревянный каркас с двухслойной обшивкой ГКЛ с двух сторон.
• С368 (W368) — деревянный каркас с однослойной обшивкой ГВЛ с двух сторон.
• С369 (W369) — деревянный каркас с двухслойной обшивкой ГВЛ с двух сторон.

 

Рекомендации по устройству перегородок с обшивкой гипсокар­тона по деревянному каркасу приведены в инструкциях компании «Ригипс», в новых альбомах комплектных систем перегородки с де­ревянным каркасом не представлены.

Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие комплектные системы перегородок на деревянном каркасе:

9 Гипсокартон 257

• ОД 101 — деревянный каркас, обшитый одним слоем ГКЛ с обе­их сторон.
• ОД202 — деревянный каркас, обшитый двумя слоями ГКЛ с обе­их сторон.

У компании «Лафарж гипс» есть разработка двух комплектных систем с использованием древесины для устройства перегородок:

• одинарный деревянный каркас с обшивкой гипсокартоном в

ОДИН СЛОЙ;

• двойной деревянный каркас с обшивкой гипсокартоном в один слой. Стойки располагаются попарно.

 

Комплектные потолочные системы с закрытым каркасом

Комплектные системы подвесных потолков с закрытым металли­ческим каркасом для России и стран СНГ компании «Кнауф» следу­ющие:

• П112 (D112)— двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГКЛ в один или два слоя.

В первом варианте каркас состоит только из несущих профилей и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов.

Во втором варианте основные профили крепятся к несущим кон­струкциям при помощи подвесов (анкерных или нониус-подвесов). Несущие профили, к которым крепятся листы гипсокартона и основ­ные профили, расположены в разных уровнях.

• П113 (D113) — двухосный одноуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГКЛ в один или два слоя. Основные профили крепятся к несущим конструкциям при помощи подвесов (анкерных или нониус-подвесов). Несущие профили, к которым крепятся листы гипсокартона, и основные профили расположены в одном уровне.
• П212 (D212) — двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГВЛ в один или два слоя. Устройство обоих вариантов аналогично системе П112.
• П213 (D213) — двухосный одноуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГВЛ в один или два слоя. Устройство потол­ка аналогично П113.
• П127 (D127) — двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из перфорированных (акустических) листов ППГЗ.

Для формирования металлического каркаса при облицовке под­шивных и подвесных потолков с закрытым каркасом компания «Ри­гипс» предлагает такие комплектные системы:

• 4.05.21 — одноосный каркас из «шляпочных» профилей 48/15 с обшивкой листами GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм, или лис­тами GKF толщиной 15 мм, или листами толщиной 12,5 мм либо ли­стами «толстяк» толщиной 20 и 25 мм. Шляпочные профили прикреп­ляются непосредственно к потолочному перекрытию стальными дюбелями.
• 4.05.22 — одноосный каркас из потолочных профилей CD 60. Обшивка та же. Профили крепятся потолку с помощью подвесов не­посредственного крепления либо с помощью подвесов «click-fix».
• 4.05.23 — одноосный каркас из потолочных профилей CD 60. Обшивка та же. Крепление профилей к потолку выполняется гибки­ми (акустическими) скобами для профиля CD 60 или скобами ES (пря­мыми подвесами).
• 4.05.28 — одноосный каркас из профилей С Rigistil 45/18. Об­шивка та же. Крепление профилей к потолку выполняется универ­сальной скобой к профилю С Rigistil.
• 4.05.24 — каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Может выполняться одно- и двух­уровневым (при этом используются соответствующие соединители). Обшивка та же. Крепление профилей к потолку может осуществлять­ся с помощью: анкерных нониус-подвесов, поворотных нониус-под­весов, поворотных подвесов с разжимными элементами, анкерных подвесов с разжимными элементами.
• 4.30.20 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.30.21 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.10.31 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 12,5 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.10.32 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка та же. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.10.13 — одноуровневый каркас из потолочных проф1 пей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30 с заполнением из плит минеральной ваты. Обшивка выполняется из листов GKFi или GKF тол­щиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.10.14 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30 с заполнением из плит минеральной ваты. Обшивка та же. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.10.33 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм или из двух слоев из ли­стов GKFi или GKF толщиной 12,5 мм. Варианты элементов крепле­ния к потолку те же.
• 4.10.34 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка та же. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.07.20 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из перфорированных гипсокартонных плит Gyptone Big размера­ми 1200x2400x12,5 мм или 1200x1800x12,5 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.
• 4.07.21 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из перфорированных плит Rigitone толщиной 9,5 или 12,5 мм. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.

 

Потолочные комплектные системы, разработанные для России и стран СНГ компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок»), такие:

• ПП11 — металлический одноосный каркас с обшивкой из гип­сокартонных листов в один слой. Несущие профили ПП 60/27 или ПП-1-2 (47x27) расположены только в одном направлении (крепят­ся к потолку прямыми подвесами). Торцы профилей вставляют в пе­риметральные профили ППН 27/28.
• ПП12 — металлический одноосный каркас с обшивкой из гип­сокартонных листов в два слоя. Несущие профили ПП 60/27 распо­ложены только в одном направлении (крепятся к потолку прямыми подвесами). Торцы профилей вставляют в периметральные профили ППН 27/28.
• ПП211 — металлический двухосный одноуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в один слой. Информация о про­

филях аналогична ПП11. Используется соединитель профилей КРАБ-1 или КРАБ-2.

• ПП212 — металлический двухосный одноуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в два слоя. Информация о профилях аналогична ПП12. Используется соединитель профилей КРАБ-1 или КРАБ-2.
• ПП221 — металлический двухосный двухуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в один слой. Каркас выполня­ется либо из потолочных профилей ПП-1-2 (47x27) и периметраль­ных профилей ППН-1, либо из потолочных профилей ПП 60/27 и периметральных профилей ППН 27/28. Используется соединитель профилей КАФ-47 или КАФ-60.
• ПП222 — металлический двухосный двухуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в два слоя. Каркас выполняется из профилей потолочных профилей ПП 60/27 и периметральных профилей ППН 27/28. Используется соединитель профилей КАФ-60.

Компания «ЛафаржТипс» предлагает комплектные потолочные системы с металлическим каркасом из профилей Nida 60 CD и Nida 60 UD следующих конструкций:

• одноуровневый одноосный решетчатый каркас с обшивкой гип­сокартоном в один или два слоя;
• одноуровневый двухосный решетчатый каркас с обшивкой гип­сокартоном в один или два слоя;
• двухуровневый перекрестный решетчатый каркас с обшивкой гипсокартоном в один или два слоя.

Понятно, что для установки каркасов потолков применяются раз­личные подвесы и соединители. Большинство конструкций разных производителей однотипные, а элементы взаимозаменяемы.

Для потолков на деревянном каркасе кампанией «Кнауф» разра­ботаны две комплектные системы:

• П111 (Dl 11) — одноуровневый или двухуровневый деревянный каркас с обшивкой из ГКЛ.

В первом варианте каркас состоит только из несущих брусков и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов.

Во втором варианте основные бруски крепятся к несущим конструк­циям при помощи подвесов. Несущие бруски, к которым крепятся листы гипсокартона, и основные бруски расположены в разных уровнях.

• П211 (D211) — одноуровневый или двухуровневый деревянный каркас с обшивкой из ГВЛ. Варианты конструкций аналогичны Ш11.

Компанией «Ригипс» разработана система 4.05.11 конструкции подшивного одноосного потолка, по технологии которой деревян­ный каркас крепится непосредственно к потолку при помощи дюбе­лей. Для обшивки могут применяться как обычные листы (толщиной 12,5 мм), так и листы «толстяк» (толщиной 20 и 25 мм).

 

У компаний «Гипрок» и «Лаффрж гипс» также есть разработки потолков на деревянном каркасе, которые описаны в старых инст­рукциях и альбомах комплектных систем. В новые инструкции и аль­бомы потолки на деревянном каркасе не внесены в связи с бесперс­пективностью (как, впрочем, и у компании «Кнауф»).

 

Комплектные потолочные системы с открытым каркасом

Российскими предприятиями компании «Кнауф» разработа­но несколько комплектных систем потолков с открытым металли­ческим каркасом. Маркетинговые службы разных предприятий рабо­тают несогласованно и поэтому есть некоторая путаница в нумерации комплектных систем данного типа потолков. Предприятия «Кнауф» Т-профили не производят. Комплектацию потолков, как уже говори­лось ранее, производят маркетинговые службы.

Комплектные системы «Кнауф» имеются такие:

• П145 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и акустических (перфорированных) плит Даногипс («Маркант», «План») размером 600x600 мм. Для устройства каркаса используют­ся: основной Т-профиль 24x38; поперечный Т-профиль 24x32; про­дольный Т-профиль 24x28; подвес с зажимом и тягой; периметраль­ный угловой профиль УП 22x22.
• П146 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит Даногипс без перфорации (обычных «Маркант», «План» и ламинированных виниловым покрытием «План Винил») размером 600x600 мм. Для устройства каркаса используются: основной Т-про­филь 24x38; поперечный Т-профиль 24x32; продольный Т-профиль 24x28; подвес с зажимом и тягой; периметральный угловой профиль УП 22x22.
• П146 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей. Возможны два варианта потолка с модульными раз­

мерами 600x600 мм и 1200x600 мм. Применяются два вида плит ППГЗ (Кнауф-акустика) 595x595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595x595 мм и 1195x595 мм. Могут использоваться комплект Т-про­филей 24/32 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и пе­риметральный угловой профиль УП (PL) 22x22, либо комплект: ос­новной Т-профиль 24/32; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 1,2; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 0,6 м; периметральный угловой профиль УП (PL) 19x24; либо комплект Т-профилей 24/38 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и периметральный угловой про­филь УП (PL) 19x24. При использовании размеров 1195x595 мм попе­речный Т-профиль длиной 0,6 м не применяется.

• П411 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит ППГЗ размером 595x595 мм. Составляющие элементы каркаса: основной Т-профиль 24x38; поперечный Т-профиль 24x38; продольный Т-профиль 24x38; подвес с зажимом и тягой; перимет­ральный угловой профиль УП 25x25. Данная разработка сделана Крас­ногорским (Московская область) предприятием «Кнауф».
• П412 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит ПГД размером 595x595 и 1195x595. Возможны два ва­рианта потолка с модульными размерами 600x600 и 1200x600. Со­ставляющие элементы каркаса с плитами ПГД размером 595595 мм: основной Т-профиль 24x38; поперечный Т-профиль 24x38 длиной 1,2 м; поперечный Т-профиль 24x38 длиной 0,6 м; подвес с зажимом и тягой; периметральный угловой профиль УП 25x25. При использо­вании плит ПГД размером 1195x595 мм поперечный Т-профиль 24x38 длиной 0,6 м не применяется. Данная разработка сделана Крас­ногорским (Московская область) предприятием «Кнауф».

У компании «Кнауф» есть комплектная система модульного по­толка с минераловатными плитами AMF. Понятно, что такие потолки имеют отношение к сухому строительству и никак не связаны с гип­сокартоном.

Комплектные системы потолков с открытым каркасом компании «Ригипс» следующие:

• 4.07.50 — кассетный потолок с плитами Gyptone (600x600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) либо набор профилей Т-15 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или ступенчатые профили.
• 4.07.70 — кассетный потолок с плитами Casoprano (600x600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или сту­пенчатые профили.
• 4.07.80 — кассетный потолок с плитами Gyprex (600x600 и 1200x600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, попе­речный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или ступенчатые профили.

У компании «Ригипс» также есть комплектная система модульно­го потолка с применением гипсовых плит Decogips, произведенных на ее предприятиях.

 

Компания «Gyproc Оу» потолки с открытым каркасом в Россию и страны СНГ не поставляет.

 

У компании «Лафарж Нида Гипс» есть комплектные системы модульных потолков с использованием минераловатных плит ком­пании «AMF» и минераловолокнистых плит компании «Armstrong».

 

Комплектные системы устройства сборных оснований полов

Комплектные системы устройства сборных оснований полов (стяжки) для России и стран СНГ компанией «Кнауф» разработаны следующие:

• ОП 131 (F131) — комплектная система устройства полов из ГВЛВ ЭП (Кнауф-суперпол). Изолирующий слой выполняется из сухой за­сыпки. Элемент пола показан на рис. 10, а.
• ОП132 (F132) —комплектная система устройства полов из ГВЛВ ЭП (Кнауф-суперпол). Изолирующий слой выполняется из экструди-рованного полистирола.
• ОП135 (F135) — комплектная система устройства полов из ГВЛВ DIY (гипсоволокнистых влагостойких малоформатных листов).

Для устройства полов из гипсоволокнистых плит Rigidur (Е20, Е25, Е30 М, Е40 Р) компанией «Ригипс» разработана система 7.05.00. Эле­менты пола — плиты Rigidur Е30 М (со слоем минеральной ваты) и Rigidur Е40 Р (со слоем полистирола) показаны на рис. 10, б, в.

 

Комплектные системы устройства сборных оснований полов для России и стран СНГ компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:

• Ш — пол по грунту на столбиках при холодном подполье. Укла­дывают два слоя гипсокартона марки GN 13.
• П2 — пол по грунту на столбиках на бетонном основании при холодном подполье. Укладывают два слоя гипсокартона GN 13.
• ПЗ — пол по грунту на бетонном основании. Укладывают два слоя гипсокартона марки GN 13.
• П4 — пол по грунту на бетонном основании с гидроизоляцией. Укладывается 2 слоя гипсокартона марки GN 13.
• П5 — пол на лагах по сплошной железобетонной плите над хо­лодными подпольями и подвалами. Укладывают три слоя гипсокар­тона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.
• Пб — пол на лагах по многопустотной железобетонной плите над холодными подпольями и подвалами. Укладывают три слоя гип­сокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK 13.
• П7 — пол на лагах по сплошной железобетонной плите между­этажного перекрытия. Укладывают три слоя гипсокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.
• П8 — пол на лагах по многопустотной железобетонной плите междуэтажного перекрытия. Укладывают три слоя гипсокартона мар­ки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.
• П9 — пол по сплошной железобетонной плите междуэтажного перекрытия. Укладывают два слоя гипсокартона марки GL 15.
• П10 — пол по многопустотной железобетонной плите междуэтаж­ного перекрытия. Укладывают два слоя гипсокартона марки GL 15.
• П11 — пол по стальному перекрытию. Укладывают три слоя гип­сокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK 13.

Во всех комплектных системах, кроме систем ПЗ и П4, укладыва­ют теплоизоляцию из стекловолоконных матов или плит компании «Isover» или других производителей.

Для устройства сборного основания пола компанией «Лафарж Гипс» предлагается комплектная система ТЕ (у «Лафарж Нида Гипс» она называется Нида Пол). Плиты для пола ТЕ или Nida Р укладывают в два слоя. На бетонное основание для выравнивания поверхности наносят слой керамзитового или кварцевого песка толщиной 15­20 мм. Этот слой также служит теплозвукоизоляцией. Компании «Кна­уф» и «Лафарж Нида Гипс» предлагают покупателям расфасованную засыпку из керамзитового песка.

ПРИЛОЖЕНИЕ II

 

НОРМЫ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛОВ ПО ДАННЫМ КОМПАНИИ «КНАУФ»

В приложении приведена российская аббревиатура комплектных систем.

 

Наименование материала	С623		С625	С626
	1 слой	2 слоя

Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота обли­цовки превышает длину гипсокартонного листа.

2.По данным некоторых дочерних предприятий компании «Кнауф», про­фили ПН 50/40 и ПС 50/50 для облицовки С625 не применяются.

3.В таблице не приведены расходы шурупов LN9 для соединения про­филей, так как предполагается, что крепление профилей будет выполняться специальным инструментом методом «просечки с отгибом».

 

Таблица 3

Расход материалов на 1 м² облицовки С55 (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м и площади помещения 11м² без учета проемов и потерь на раскрое)

 

Наименование материала	С 551	С 552	С 553
Панель гипсокартонная Декогипс, м2	1,0	1,0	1,0
Профиль ПН 50/40 (75/40,100/40), м	0,7	-	—

 

Расход материалов на изготовление 1 м² перегородок СШ, С112 и СИЗ на одинарном металлическом каркасе (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м, площади помещения И м², толщине листа 12,5 мм, шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)

 

Наименование материала	С111	СП2	сиз
Каркас и крепежные изделия
Профиль ПН 50/40 (65/40, 75/40, 100/40), м	0,7 (1,3)	0,7 (1,3)	0,7 (1,3)
Профиль ПС 50/50 (65/50,75/50, 100/50), м	2,0	2,0	2,0
Лента уплотнительная для профилей 50x3,2 (70x3,2,95x3,2), м	1,2	1,2	1,2
Или лента уплотнительная 15x4,8	2,5	2,5	2,5
Дюбель К 6/35, шт.	1,5	* 1,5	0,7
Анкерный элемент	-	—	1,6
Шурупы самонарезающие LN9, шт.	(7,30	—	-
Материал звукоизолирующий, м2	1,0	1,0	1,0
Обшивка
ГКЛ (ГКЛВ, ГКЛО) толщиной 12,5 мм, м2	2,0	4,0	6,0
Шурупы самонарезающие TN25, шт.	29 (34)	13(14)	12,5
Шурупы самонарезающие TN35, шт.	-	29 (30)	25
Шурупы самонарезающие TN55, шт.	—	—	29
Заделка швов
Шпаклевка «Унифлот», кг	0,1	0,2	0,2
Клей-шпаклевка «Фугенфюллер», кг	0,6(0,9)	1,0 (1,5)	1,4
Лента армирующая, м	1,5 (2,2)	1,5 (2,2)	,5 (2,2)
Лента армирующая угловая	Зависит от количества углов и высоты помещения
Профиль угловой перфорированный ПУ 31/31	Зависит от количества углов и высоты помещения
Лента разделительная 50 мм, м	По потребности
Грунтовка, л	Зависит от вида декоративной отделки

Наименование материала	С111	С112	сиз
Возможна замена материала
Вместо уплотнительной ленты используется герметик (картридж ЗЮ мл), шт.	0,5	0,5	0,5
Вместо шпаклевки «Фугенфюллер» используется шпаклевка «Унифлот», кг	0,6 (0,9)	1,0 (1,5)	1,4

Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота обли­цовки превышает длину гипсокартонного листа.

2. * — не требуется в случае соединения специальным инструментом ме­тодом «просечки с отгибом».

 

Таблица 5

Расход материалов на изготовление 1 м² перегородок С115 на двойном и СПб на двойном разнесенном металлических каркасах (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м,

площади помещения И м², толщине листа 12,5 мм, с шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)

 

Наименование материала	С115	СПб
Каркас и крепежные изделия
Профиль ПН 50/40 (65/40,75/40, 100/40), м	1,4	1,4
Профиль ПС 50/50 (65/50,75/50 100/50), м	4,0	4,0
Лента уплотнительная для профилей 50x3,2 (70x3,2,95x3,2), м	2,4	2,4
Или лента уплотнительная 15x4,8	4,9	4,9
Лента уплотнительная для прокладки между ПС-профилями, м	0,5*	_
Дюбель К 6/35, шт.	3,0	3,0
Материал звукоизолирующий, м2	1,0	1,0
Обшивка
ГКЛ (ГКЛВ, ГКЛО) толщиной 12,5 мм, м2	4,0	4,1
Шурупы самонарезающие TN25, шт.	13(14)	18
Шурупы самонарезающие TN35, шт.	29 (30)	29
Заделка швов
Шпаклевка «Унифлот», кг	0,2	0,2

Наименование материала	С115	С116
Клей-шпаклевка «Фугенфюллер», кг	1,0(1,5)	1,4
Лента армирующая, м	1,5 (2,2)	2,0
Лента армирующая угловая	Зависит от количе­ства углов и высоты помещения
Профиль угловой перфорированный ПУ 31/31	Зависит от количе­ства углов и высоты помещения
Лента разделительная 50 мм, м	По потребности
Грунтовка, л	Зависит от вида де­коративной отделки
Возможна замена материала
Вместо уплотнительной ленты используется герметик (картридж 310 мл), шт.	1,0	1,0
Вместо шпаклевки «Фугенфюллер» используется шпаклевка «Унифлот», кг	1,0(1,5)	1,4

 

Примечание. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота обли­цовки превышает длину гипсокартонного листа. 2. * — замена герметиком не допускается.

 

Таблица 6

Расход материалов на изготовление 1 м² перегородок С121 и С122 на деревянных каркасах (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м, площади помещения И м², толщине листа 12,5 мм, с шагом стоек 600 мм без учета проемов и потерь на раскрое)

 

Наименование материала	С121	С122
Каркас и крепежные изделия
Брус направляющий 60x40 мм, м	0,7	0,7
Брус стоечный 60x50 мм, м	2,0	2,0
Лента уплотнительная 50x3,2, м	1,2	1,2
Шуруп, шт.	1,5	1,5
Дюбель (гвоздь), шт.	2,5	2,5
Материал звукоизолирующий, м2	1,0	1,0

Примечание. В скобках даны значения для случая, когда высота обли­цовки превышает длину гипсокартонного листа.

 

 

Расход материалов на изготовление 1 м² потолков П112 (П212), П113 (П213) и П127 с закрытым металлическим каркасом из расчета потолочной поверхности 10x10=100 м² без учета потерь на раскрой

 

Наименование	П112	пиз	П127
	(П212)	(П213)
Каркас и изделия для его крепления
Профиль ПП 60/27, м	3,2	2,9	4,3

Наименование	Ш12 (П212)	Ш13 (П213)	П127
Профиль ПН 28/27, м -	*	—
Лента уплотнительная 30 мм, м	—	*	—
Соединитель двухуровневый для профилей ПП 60/27, шт.	2,3		3,5
Соединитель одноуровневый для профилей ПП 60/27, шт.	_	1,7	_
Удлинитель профилей ПП 60/27, шт.	0,6	0,2	0,9
Анкерный подвес с зажимом для профилей ПП 60/27, шт.	1,3	0,7	1,3
Тяга подвеса, шт.	1,3	0,7	1,3
Анкер-клин или дюбель анкерный, шт.	1,3	0,7	1,3
Дюбель анкерный пластмассовый с шурупом для крепления профилей ПН 28/27, шт.	_	-	_
Обшивка
ГКЛ (ГКЛВ) толщиной 12,5 мм или ГВЛ (ГВЛВ) толщиной 10,0 мм, м2	1,0	1,0	_
ППГЗ 1200x2400, толщиной 10,5 мм, м2		—	1,0
Шуруп TN 25 (шуруп MN 25для ГВЛ), шт.	г	23	23
Материал изолирующий из минеральных волокон, м2	По потребности
Заделка швов
Шпаклевка «Фугенфюллер» («Фугенфюллер» ГВ), кг	0,4	0,4	—
Герметик акриловый, мл	—	—	155
Лента армирующая, м	1,2	1,2	—
Лента разделительная 50 мм, м	По потребности
Грунтовка, л	0,1	0,1	0,1
Возможна замена материала
Вместо соединителя двухуровневого для ПП 60/27-профилей используется односторонний анкер­ный соединитель для профилей ПП 60/27, шт.	4,6		7,0
Вместо анкерного подвеса с зажимом для профи­лей ПП 60/27 используется комбинированный подвес для профилей ПП 60/27, шт.	1,3	0,7	1,3

Наименование	П112 (П212)	ппз (П213)	П127
Вместо анкерного подвеса с зажимом для про­филей ПП 60/27 и тяги подвеса используется:
— комбинированный подвес для профилей ПП 60/27 с верхней частью нониус-подвеса, шт.;	1,3	0,7	1,3
— универсальный соединитель с верхней частью нониус-подвеса, шт.;	1,3	0,7	1,3
— нониус-подвес (нижняя и верхняя часть), шт.;	1,3	0,7	1,3
— нониус-хомут для профилей ПП 60/27 с верхней частью нониус-подвеса, шт.;	1,3		1,3
— прямой подвес для профилей ПП 60/27, шт.	1,3	0,7	1,3
Шуруп LN 9 для крепления ПП 60/27 в прямом подвесе, шт.	2,6	1,4	2,3
Вместо шпаклевки «Фугенфюллер» («Фугенфюл­лер ГВ») используется шпаклевка «Унифлот», кг	0,4	0,4	__

Примечание. 1. * — количество соответствует периметру помещения.

2.~ — количество определяется из расчета: два дюбеля анкерных пласт­массовых с шурупом на 1 пог. метр профиля ПН 28/27, но не менее трех на один профиль.

Наименование материала	Вари­ант 1	Вари­ант 2	Прямое крепле­ние бруса к по­верхно­сти по­толка
Подвес прямой для крепления деревянного бруса, шт.	2,7	2,7	_
Анкер-клин или дюбель анкерный, шт.	2,7	2,7	—
Дюбель FNA, шт. —	—	2,7
Шуруп TN25x3,5 для крепления прямого подвеса к брусу, шт.	5,4	5,4	_
Шуруп TN55x4,3 для крепления основного и несущего брусьев, шт.		2,7	2,7
Обшивка
ГКЛ (ГКЛВ, ГКЛО) толщиной 12,5 мм или ГВЛ (ГВЛВ) толщиной 10,0 мм, м2	1,0	1,0	1,0
Шуруп TN35 (шуруп MN 30 для ГВЛ), шт.	17	17	17
Материал изолирующий из минеральных волокон, м2	По потребности
Заделка швов
Шпаклевка «Фугенфюллер» (шпаклевка «Фуген­фюллер ГВ»), кг	0,4
Лента армирующая, м	1,2	1,2	1,2
Лента разделительная 50 мм, м	По потребности
Грунтовка, л	од	0,1	0,1
Возможна замена материала
Для вариантов 1 и 2: вместо прямого подвеса используется быстромонтируемый подвес с тягой подвеса	2,7	2,7
Вместо шпаклевки «Фугенфюллер» («Фуген­фюллер ГВ») используется шпаклевка «Унифлот»	0,4	0,4	0,4

Расход материалов на 1 м² модульного подвесного потолка П146 из расчета потолочной поверхности 10x10=100 м² без учета потерь на раскрой

Примечание. * * — количество определяется из расчета: два дюбеля пласт­массовых с шурупом на 1 пог. метр профиля, но не менее трех на один про­филь.

ПРИЛОЖЕНИЕ III

 

НАВЕШИВАНИЕ ЛЕГКИХ ПРЕДМЕТОВ (до 35 кг/м)

Легкие грузы, такие как картины, фотографии, полки и т. п., масса которых не превышает 35 кг, можно навешивать непосредственно на обшивку с помощью крючков или дюбелей.

Допустимая масса навешиваемых предметов приведена в таблице 1.